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电镀加工项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********431234C | 建设单位法人：陈威 |
| 邵禹 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ******工业园华科电镀专业区6幢1层 |
建设项目基本信息
| 电镀加工项目（第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**新区 ****工业园华科电镀专业区6幢1层 |
| 经度:119.60477 纬度: 32.16501 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2016-07-12 |
| 镇环审〔2016〕61号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-12 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| 913********431234C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********431234C | 验收监测单位：澄铭环境****公司 |
| ****0506MA1NDPPT5A | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497436 |
2、工程变动信息
项目性质
| 二阶段电镀生产能力为碱性镀锌镍3431t/年（446078m2/年） | 实际建设情况：二阶段电镀生产能力为碱性镀锌镍3431t/年（446078m2/年） |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二阶段电镀生产能力为碱性镀锌镍3431t/年（446078m2/年） | 实际建设情况：二阶段电镀生产能力为碱性镀锌镍3431t/年（446078m2/年） |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目二阶段**挂镀锌镍线 2 号线采用碱性镀锌镍工艺，本工序中首先对工件进行热脱脂、超声脱脂、碱初端电解、酸洗、碱终端电解、超声波碱洗、超声水洗、活化、预浸等前处理工序，用于清除各工件表面的油污、锈迹及表面氧化皮膜等，然后再依次镀锌镍→ 出光（盐酸）→三价铬钝化→封闭→烘干，最终达成成品要求，电镀各工序均在各电镀槽内完成，每步主要工序均配有水洗工序（二级逆流漂洗），酸洗及褪镀工序均采用酸洗添加剂抑制酸雾。加热都采用蒸汽盘管加热 | 实际建设情况：本项目二阶段**挂镀锌镍线 2 号线采用碱性镀锌镍工艺，本工序中首先对工件进行热脱脂、超声脱脂、碱初端电解、酸洗、碱终端电解、超声波碱洗、超声水洗、活化、预浸等前处理工序，用于清除各工件表面的油污、锈迹及表面氧化皮膜等，然后再依次镀锌镍→ 出光（盐酸）→三价铬钝化→封闭→烘干，最终达成成品要求，电镀各工序均在各电镀槽内完成，每步主要工序均配有水洗工序（二级逆流漂洗），酸洗及褪镀工序均采用酸洗添加剂抑制酸雾。加热都采用蒸汽盘管加热 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.按“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”原则建设厂区给排水系统。项目产生的各类生产废水及生活污水需经华科电****处理站处理后达《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）表 2 相应标准后，由电镀专业区废水排口排放。厂区不得另设污水外排口。全厂应采取严格的防渗防流失措施，防止重金属污染土壤及地下水。 2.工程设计中，应进一步优化废气处理方案，确保各类废气的处理效率及排气筒高度达到报告书提出的要求，尾气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 及表 6 相应标准。采取有效措施，减少生产和贮运过程无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标 | 实际建设情况：1.企业按照“雨污分流”原则建设排水管网，本项目依托华科现有1个污水排放口（DW001），已按规范设置排放口。全厂均做好防渗防流失措施。 本项目二阶段综合废水、混排废水、前处理废水、含铬废水、含镍废水及生活污****园区分质收集处理后接入华科污水站处理，部分经工艺回用后，剩余尾水达标排放至北山河。 2.公司已落实《报告书》中各类污染治理设施： 挂镀碱锌镍线前处理槽槽边酸性废气收集进入碱洗涤吸收塔（依托一阶段挂镀碱锌线已建）处理后，通过25米高排气筒有组织排放。 挂镀碱锌镍线含铬废气经集中收集后，依托现有含铬废气收集处理装置（一阶段已建）处理后，通过25米高排气筒有组织排放。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险管理，落实企业主体责任。完善并落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，配备必要的事故应急物资，并定期演练。建设事故废水应急收集池，加强对易燃易爆物料和危险化学品在生产、使用和贮运过程中的监控管理，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故 | 实际建设情况：针对《报告书》提出的事故风险防范措施，对于电镀区等环境风险区域，企业已完成应急预案的编制且备案，备案证号****102（X）-2023-069-M。同时依托设置华科1座2300m3废水事故池及消防液收集池，以应对发生事故时各类原料泄露造成对周边地表水体的影响。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.5557 | 3.2071 | 0 | 0 | 1.556 | 1.556 | |
| 0 | 0.7156 | 2.57 | 0 | 0 | 0.716 | 0.716 | |
| 0 | 0.0467 | 0.1 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.0059 | 0.011 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.1456 | 0 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | |
| 0 | 0.1711 | 1.6 | 0 | 0 | 0.171 | 0.171 | |
| 0 | 0.028 | 0.1 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0001 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0008 | 0.017 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0009 | 0.095 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 24960 | 0 | 0 | 0 | 24960 | 24960 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2206 | 0.44 | 0 | 0 | 0.221 | 0.221 | / |
| 0 | 0.0005 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****园区分质收集处理 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | ****园区分质收集处理 | 联创表面处理含镍废水中总镍处理后日均排放浓度、含铬废水中总铬处理后日均排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3车间废水排放口限值标准。 联创表面处理污水总排口（依托华科电镀园污水总排口（DW001））中pH值，化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、总锌、总铁的日均排放浓度及范围均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3企业废水总排口标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱洗涤吸收塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 挂镀碱锌镍线前处理槽槽边酸性废气收集进入碱洗涤吸收塔（依托一阶段挂镀碱锌线已建）处理后，通过25米高排气筒有组织排放 | 挂镀碱锌镍线酸碱雾废气碱洗涤吸收塔排气筒处理后氯化氢排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放浓度标准 | |
| 2 | 含铬废气收集处理装置 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 挂镀碱锌镍线含铬废气经集中收集后，依托现有含铬废气收集处理装置（一阶段已建）处理后，通过25米高排气筒有组织排放 | 电镀生产线含铬废气喷淋洗涤吸收塔排气筒处理后铬酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放浓度标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）选用低噪音设备；（2）合理布置高噪声设备；（3）对一般噪声设备安装隔声罩和减震垫；（4）风机采取隔振和消声器等措施降低对声环境的影响 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | （1）选用低噪音设备；（2）合理布置高噪声设备；（3）对一般噪声设备安装隔声罩和减震垫；（4）风机采取隔振和消声器等措施降低对声环境的影响 | 厂界昼间噪声值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则处置各类固体废物，项目试生产前须落实各类固体废物（特别是危险废物）的收集、处置和综合利用措施。厂区内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定要求，防止产生二次污染。执行危险废物转移网上报告制 | 该项目产生的固废主要包括内包装袋、试剂瓶、废手套、废抹布、废滤芯、废酸槽液、废碱槽液、废电镀槽液、外包装以及生活垃圾。 危险废物包括：内包装袋、试剂瓶、废手套、废抹布、废滤芯、废酸槽液、废碱槽液、废电镀槽液、外包装，所有危险废物均委托有资质单位处置。 员工生活产生的生活****园区物业收集代为处置。 公司已按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求规范设置危险废物暂存场所，已做好危险废物的收集和贮存，防止发生渗漏污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实企业主体责任。完善并落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，配备必要的事故应急物资，并定期演练。建设事故废水应急收集池，加强对易燃易爆物料和危险化学品在生产、使用和贮运过程中的监控管理，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故 | 针对《报告书》提出的事故风险防范措施，对于电镀区等环境风险区域，企业已完成应急预案的编制且备案，备案证号****102（X）-2023-069-M。同时依托设置华科1座2300m3废水事故池及消防液收集池，以应对发生事故时各类原料泄露造成对周边地表水体的影响 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：1.挂镀碱锌镍线前处理槽槽边酸性废气收集进入碱洗涤吸收塔（依托一阶段挂镀碱锌线已建）处理后，通过25米高排气筒有组织排放。 挂镀碱锌镍线含铬废气经集中收集后，依托现有含铬废气收集处理装置（一阶段已建）处理后，通过25米高排气筒有组织排放。 2.企业按照“雨污分流”原则建设排水管网，本项目依托华科现有1个污水排放口（DW001），已按规范设置排放口。全厂均做好防渗防流失措施。 本项目综合废水、混排废水、前处理废水、含铬废水、含镍废水及生活污****园区分质收集处理后接入华科污水站处理，部分经工艺回用后，剩余尾水达标排放至北山河。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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