首页 /安吉元丰茶叶机械有限公司年产1000台（套）茶叶加工智能化成套设备项目

安吉元丰茶叶机械有限公司年产1000台（套）茶叶加工智能化成套设备项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********628748Y	余磊
周杰	省市安**
省**社区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000台（套）茶叶加工智能化成套设备项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3531-C3531-食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造
	省市安社区
经度:119.71329 纬度: 30.66486	**环境局分局
	2025-07-23
湖安环建〔2025〕55号	913********628748Y001W
2025-08-21	11000
313	****
913********628748Y	****
913********628748Y	******公司
****0100MA2KDH84XL	2025-11-01
2025-11-01	2026-10-31
2026-01-08	2026-02-06
	网站：http://www.**.com/NewsDetail/**496.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000台（套）茶叶加工智能化成套设备项目	年产800台（套）茶叶加工智能化成套设备（不含喷塑固化等工序）
企业未达到环评的产能，配置的设备暂时未达到环评的审批数量。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割、焊接、除锈、喷漆、抛丸、喷塑、固化等	切割、焊接、除锈、喷漆等
企业抛丸、喷塑、固化工序暂未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割粉尘：拟在切割粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放；焊接烟尘：经移动式焊接烟尘净化器处理，尾气于车间内无组织排放；除锈/打磨粉尘：经沉降后于车间内无组织排放；抛丸粉尘：经引风机吸引进入布袋除尘装置处理，尾气通过1根25m高的排气筒排放；喷塑粉尘：由其自带的吸尘装置收集，通过管道连接后进入喷塑系统自带脉冲反吹回收系统装置+布袋除尘器处理，回收下来的粉尘回用于喷塑，剩余部分废气通过1根25m高的排气筒排放；固化、天然气燃烧废气：拟在烘箱上方设置抽风管道直连，废气经收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过一根25m高的排气筒排放；调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气：采用车间整体密闭换风，并维持微负压状态，废气集中收集后通过一套水帘+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过一根25m高的排气筒排放；食堂油烟废气：为消除油烟对周围环境的影响，食堂油烟废气经油烟净化器处理后于食堂屋顶高空排放。水帘废水：循环使用不排放，定期添加因自然蒸发和漆渣带走的水分；喷淋废水：循环使用不排放，定期添加因自然蒸发和漆渣带走的水分；喷枪清洗水：回用于同类水性漆的调配；生活污水：经化粪池预处理达标后纳入污水管网至****公司**处理厂集中处理。（1）优化产噪设施布局和物流运输路线，优先采用低噪声设备和运输工具。（2）设备的运行和维护应符合设备说明书和相关技术规范的规定，定期检查其活动机构（如铰链、锁扣等）和密封机构（材料）的磨损情况等，及时保养、更换。（3）大型噪声综合治理工程应制定检修计划和应急预案。污染治理系统检修时间应与工艺设备同步，对可能有问题的治理系统或设备应随时检查，检修和检查结果应记录并存档。（4）噪声控制设备中的易损设备、配件和通用材料，由工业噪声排污单位按机械设备管理规程和工艺安全运行要求储备，保证治理设施的正常使用。（5）所有噪声与振动控制设备，都应根据其使用环境的卫生条件、介质属性等要素，制定相应的运行和维护规程，确保其性能和使用寿命。（6）定期对噪声污染防治设施进行检查维护，确保噪声污染防治设施可靠有效。建立一个规范化的固废暂存库和一个规范化的危废暂存库。	切割粉尘产生区域设置移动式除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；除锈、打磨粉尘经车间沉降后于车间内无组织排放；调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气采用车间整体密闭换风，并维持微负压状态，废气集中收集后通过一套高效水帘+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过一根25m高的排气筒排放。企业已落实雨污分流，水帘废水循环使用不排放，喷枪清洗水回用于同类水性漆的调配，生活污水经化粪池预处理达到纳管标准纳管排放。企业已选择了优质低噪低功率设备，部分设备设置了防振基础，且企业生产过程中尽可能地关闭了门窗，同时企业定期对生产设备进行检修。建立一个规范化的固废暂存库和一个规范化的危废暂存库。
企业抛丸、喷塑、固化工序和食堂暂未投产

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.029	0.127	0.211	0.029	0	0.127	0.098
0.012	0.05	0.084	0.012	0	0.05	0.038
0.001	0.002	0.004	0.001	0	0.002	0.001
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.06	0	0.12	0	-0.12	/
0	0	0.281	0	0.562	0	-0.562	/
0.067	0.214	0.658	0.067	1.182	0.214	-1.035	/
0.411	0.203	0.401	0.411	0	0.203	-0.208	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水经化粪池预处理达到纳管标准纳管排放，汇至******公司****处理厂，经处理后尾水排至西苕溪，处理后的尾水中CODcr、氨氮、总氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》DB33/2169-2018表1标准限值要求，其余仍执行《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级标准中的A标准。

企业已落实雨污分流，水帘废水循环使用不排放，喷枪清洗水回用于同类水性漆的调配，生活污水经化粪池预处理达到纳管标准纳管排放，汇至******公司****处理厂，经处理后尾水排至西苕溪，处理后的尾水中CODcr、氨氮、总氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》DB33/2169-2018表1标准限值要求，其余仍执行《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级标准中的A标准。

监测期间（2025年11月19日~2025年11月20日），本项目生活污水出口废水中pH值的范围为7.5~7.7，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量的最大值分别为389mg/L、9.33mg/L、29.5mg/L、1.47mg/L、25mg/L、133mg/L，均符合******公司****处理厂纳管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

移动式除尘器、移动式焊接烟尘净化器、高效水帘+干式过滤+二级活性炭吸附装置

切割粉尘：拟在切割粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放；焊接烟尘：经移动式焊接烟尘净化器处理，尾气于车间内无组织排放；除锈/打磨粉尘：经沉降后于车间内无组织排放；切割粉尘、焊接烟尘、除锈/打磨粉尘中颗粒物无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值；调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气：采用车间整体密闭换风，并维持微负压状态，废气集中收集后通过一套水帘+水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过一根25m高的排气筒排放；调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气中漆雾（颗粒物）有组织排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织浓度限值；非甲烷总烃、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯）、TVOC、臭气浓度有组织排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。非甲烷总烃、苯系物（二甲苯）、乙酸乙酯、乙酸丁酯无组织排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值。

切割粉尘产生区域设置移动式除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；除锈、打磨粉尘经车间沉降后于车间内无组织排放；调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气采用车间整体密闭换风，并维持微负压状态，废气集中收集后通过一套高效水帘+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，尾气通过一根25m高的排气筒排放。

监测期间（2025年11月19日~2025年11月20日），本项目调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗废气处理设施出口的废气中颗粒物排放浓度最大值为1.3mg/m3，最大排放速率均值为1.82×10-2kg/h；非甲烷总烃排放浓度最大值为3.46mg/m3，最大排放速率均值为5.36×10-2kg/h；臭气浓度排放浓度最大值为173（无量纲）；挥发性有机物排放浓度最大值为9.02mg/m3，最大排放速率均值为0.104kg/h；乙酸酯类排放浓度最大值为0.252mg/m3，最大排放速率均值为2.04×10-3kg/h；乙酸乙酯排放浓度最大值为0.221mg/m3，最大排放速率均值为1.81×10-3kg/h；乙酸丁酯排放浓度最大值为0.031mg/m3，最大排放速率均值为2.54×10-4kg/h；苯系物排放浓度最大值为0.347mg/m3，最大排放速率均值为2.38×10-3kg/h；二甲苯排放浓度最大值为0.217mg/m3，最大排放速率均值为1.49×10-3kg/h，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优质低噪低功率设备

东侧、南侧、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

企业已选择了优质低噪低功率设备，部分设备设置了防振基础，且企业生产过程中尽可能地关闭了门窗，同时企业定期对生产设备进行检修。

监测期间（2025年11月19日~2025年11月20日），本项目厂界东、南、西、北侧昼间最大噪声为59dB（A），则本项目厂界四周昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程