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恒而达和平厂区（智能装备之工业数字化加工中心CNC）项目

审批

福建-莆田-荔城区

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********517020R	林正华
陈亮	省市荔**
省工业园区村凤兴东路1028号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

恒而达厂区（智能**加工中心CNC）项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C342-C342-金属加工机械制造
	省市荔园区村凤兴东路1028号
经度:119.09115 纬度: 25.37661	****环境局
	2025-01-10
莆环审荔〔2025〕1号	****
2025-07-23	13000
24	****
913********517020R	****
913********517020R	******公司
913********339180R	2025-07-15

2026-01-12	2026-02-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112XmWT7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
分阶段建设

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产智能数控装备800台、导轨140万米、滑块350万块	年产智能数控装备800台
分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目外购铸件/钣金件进行机械加工后，钣金件下料、焊接，再经过腻子灰补平后打磨，打磨后的零部件进行喷砂（使用金刚砂），去除表面锈迹及脏污，喷砂后的工件进入粉喷间进行粉喷，喷粉后的零部件进入烤干室（190-200℃）约20分钟后烤干后半成品与铸件经打磨后再经过腻子灰补平后打磨，打磨后的零部件进入磷化生产线经磷化处理后进行表面无尘喷漆，喷漆后的工件进入晾干室晾干后的半成品进行装配、调试，经检验合格后即可包装入库。磷化生产线：包括预脱脂、脱脂、清洗、常温浸泡磷化、清洗等工序。预脱脂是磷化生产线的初步处理工序，经过预脱脂处理后，工件表面的油污应得到大部分去除，后进入脱脂过程中，应定期检测脱脂液的质量，并根据需要添加适量的脱脂液，以保持脱脂液的活性；经脱脂后的工件进入清洗工序去除工件表面残留的脱脂液和其他杂质，后进入磷化工序处理；使用磷化液对工件进行浸泡处理，使工件表面形成一层致密的磷化膜。磷化后的工件进入下一道清洗工序去除工件表面残留的磷化液和其他杂质。后进入喷漆工序。 2、项目外购滑块原材料（主要为钢材）冷拉（常温下拉伸）后，下料锯切，锯切后的材料表面采用煤油清洗（煤油清洗需加热，温度约在60℃，采用电能加热）后进入热处理生产线进行渗碳淬火。淬火后的钢材进行喷砂、打标，基面和珠槽研磨后需用煤油清洗表面后进入注塑机注塑（采用ABS树脂射出）后进行组装后上防锈油进行包装后即为成品。 3、项目外购导轨原材料冷拉后采用高频机对工件局部的针对性感应加热（淬火介质水基型淬火液，不产生废气），加热后的工件经一次校直后需钻孔，钻后后进行二次校直。之后用磨床对表面进行研磨后采用激光打标，根据产品需要，研磨后的部分工件需要进行第三次校直，打标后的工件表面用煤油清洗后再上防锈油进行包装后即为成品，打钻、研磨等工序均需添加切削液，切削液循环使用，产生含切削液金属废渣。	1、项目外购铸件/钣金件进行机械加工后，钣金件下料、焊接，再经过腻子灰补平后打磨，打磨后的零部件进入粉喷间进行粉喷，喷粉后的零部件进入烤干室（190-200℃）烤干约20分钟后的半成品与铸件经打磨后再经过腻子灰补平后打磨，打磨后的零部件进行喷漆，喷漆后的工件进入晾干室晾干后的半成品进行装配、调试，经检验合格后即可包装入库。
1、分阶段建设，本阶段磷化生产线暂未建设； 2、本阶段滑块、导轨生产工艺暂未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、污水处理系统：食堂含油废水经隔油池（尺寸：2m×1m×1m，处理能力：3t/h）预处理后与生活污水一同经三级化粪池（容积：70m3，处理能力：5.83t/h）处理后排入市政污水管网，**处理厂统一处理；项目清洗废水经“调节池+两级混凝压滤+调节池+混凝沉淀+厌氧池+好氧池+沉淀池”（处理能力：2t/h）处理后排入市政污水管网，处理厂统一处理。 2、废气处理系统：（1）、项目喷粉、烘干产生的废气经“滤筒除尘”设备处理后尾气与喷漆、烘干废气经“干式过滤”设备处理后尾气合并通设备处理后经1根不低于15m高排气筒（DA001）排放；喷砂、补灰、打磨废气通过抽风设备处理后废气并入排气筒（DA001）排放。（2）、厂区内污水站产生的恶臭废气采取加盖封闭、局部隔离及负压抽吸等措施，设备处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。（3）、项目导轨采用煤油清洗的废气经1#“干式过滤+二级活性炭吸附”处理；项目滑块采用煤油清洗的废气经2#“干式过滤+二级活性炭吸附”处理；项目滑块喷砂废气经滤筒除尘处理；项目滑块渗碳淬火炉废气经集气罩收集后经湿式喷淋塔处理；设备处理后的尾气合并经一根15m高排气筒（DA003）排放。（4）、项目滑块注塑废气经集气罩收集后**设备处理经一根15m高排气筒（DA004）排放。（5）、食堂油烟经油烟净化器处理后通过一根25m高的排烟管道（DA005）排放；（6）、焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，尾气车间内无组织排放；（7）、激光打标粉尘车间内自然沉降。 3、噪声处理系统：厂房隔声、基础减震等措施。 4、固废处理系统：一般固废暂存间（面积为200m2）、危废暂存间（面积为60m2）、生活垃圾收集点。	1、污水处理系统：食堂含油废水经隔油池（尺寸：2m×1m×1m，处理能力：3t/h）预处理后与生活污水一同经三级化粪池（容积：70m3，处理能力：5.83t/h）处理后排入市政污水管网，**处理厂统一处理。 2、废气处理系统：（1）项目补灰、打磨均位于喷粉间、喷漆房。项目补灰、打磨、喷粉、烘干产生的废气经“两级滤筒过滤”设备处理后尾气与补灰、打磨、喷漆、晾干废气经“干式过滤”设备处理后的尾气一同**设备处理后经1根17m高排气筒（DA001）排放；（2）焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，尾气车间内无组织排放；（3）食堂油烟经环保认证的油烟净化器处理后通过一根25m高的排烟管道（DA002）排放。 3、噪声处理系统：厂房隔声、基础减震等措施 4、固废处理系统：一般固废暂存区（面积约30m2）、危废暂存间（面积约27.6m2）、含切削液金属固废处理间（面积约27.6m2），位于厂区东南侧；厂区内设生活垃圾收集点。
分阶段建设，现有环保设施可满足本阶段运营

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
6766.056	0	6766.056	6766.056	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3287	1.541	0.329	0.329	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、三级化粪池

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准和“氨氮、总磷、总氮”执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

食堂废水经隔油池处理后同生活污水一同经厂区三级化粪池处理后排入市政污水****处理厂统一处理达标排放

本阶段食堂废水及职工生活污水量较少，本次验收不对少量职工生活污水（含食堂废水）的排放进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废气处理设施	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；其余污染物执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1中排放要求。	项目补灰、打磨、喷粉、烘干产生的废气经“两级滤筒过滤”设备处理后尾气与补灰、打磨、喷漆、烘干废气经“干式过滤”设备处理后尾气合并通****设备处理后经1根17m高排气筒（DA001）排放。	验收检测期间：项目废气处理设施对各污染物的处理效率（平均）分别为：非甲烷总烃：70.1%，甲苯：67.95%，苯系物：67.95%；项目2日内非甲烷总烃的最高排放浓度为5.18mg/m3，颗粒物的最高排放浓度为13.3mg/m3，甲苯的最高排放浓度为2.07mg/m3，苯系物的最高排放浓度为2.07mg/m3，其中乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、二甲苯均未检出。
2	移动式焊烟净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准	项目焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，尾气车间内无组织排放。	厂界颗粒物浓度最大监测值为0.200mg/m3
3	油烟净化设施	执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型饮食业要求。	环保协会认证的油烟净化设施	食****协会认证的油烟净化设施处理后可达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型饮食业要求，本次验收未安排监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震等措施

厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，其中北侧执行4类标准

厂房隔声、基础减震等措施

验收监测期间，项目厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准[昼间限值65dB(A)，昼间限值55dB(A)]，其中北侧可符合4类标准[昼间限值70dB(A)，昼间限值55dB(A)]。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

项目设有1间危废暂存间（面积约27.6m2），1间含切削液金属固废处理间（面积约27.6m2），均已按《环境保护图形标识－－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及2023修改单和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求设置相关警示标志牌，已做好地面硬化、防雨、防晒、防渗措施，同时已张贴企业《危险废物管理制度》，危险废物由专人管理。建有一处一般固废区（面积约30m2），已按《环境保护图形标识－－固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）要求设置警示标志牌，并做好地面硬化、防雨、防晒措施；固废由专人管理，并建立台账。本阶段项目厂区内设有生活垃圾收集桶，生活垃圾由环卫部门清运处置；厨余垃圾集中收集委托****外运处置；本阶段产生的普通金属边角料（不含切削液）、粉尘、包装物集中收集至一般固废区，委托**市荔**邓贵宾废品回收店进行回收处置；项目原料空桶暂未产生，待产生后分类收集暂存于危废暂存间，委托**省****公司回收处置；废润滑油、废漆渣及天那水、喷漆及喷粉废气设施更换的滤筒及滤网、废面漆空桶、废切削液分类收集暂存于危废暂存间，委托****海中****公司处置；废液压油、粉末涂料、废活性炭目前均暂未产生，待产生后分类收集暂存于危废暂存间，委托****海中****公司处置。项目含切削液金属固废经强磁滚轮机吸起后，倒入吨袋放置在滤干槽静置滤干，达到静置无滴漏后经压块机压块后作为生产原料外售给**永****公司回收利用。各种固体废物分类管理，经过妥善处理后不会对周围环境造成影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程