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芒康县洛尼乡当佐村混凝土搅拌站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0328MACW5ECP4H | 建设单位法人：邓增 |
| 雷建 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市芒** |
| **自治区**市芒**洛尼乡当佐村当佐组 |
建设项目基本信息
| 芒**洛****搅拌站 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市芒** 洛尼乡当佐村当佐组 |
| 经度:98.6276 纬度: 29.82658 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-15 |
| 昌环审〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-15 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 18.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0328MACW5ECP4H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团有限公司 |
| ****0113MA6U2PWY64 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0091MAB02QKY4T | 竣工时间：2024-05-10 |
| 2024-05-11 | 调试结束时间：2024-05-17 |
| 2026-01-11 | 验收报告公开结束时间：2026-02-07 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土10万m3 | 实际建设情况：年产商品混凝土10万m3 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 设置1条商品混凝土生产线，混凝土生产设计工艺流程主要为贮料—上料、计量— 搅拌—出厂检验—车辆外运工艺流程，上料、计量工段主要工艺流程为：碎石、机制砂—装载机—料仓—称量斗—水平皮带输送机—斜皮带输送机—搅拌主机进料斗—搅拌主机搅拌缸。 | 实际建设情况：设置1条商品混凝土生产线，混凝土生产设计工艺流程主要为贮料—上料、计量— 搅拌—出厂检验—车辆外运工艺流程，上料、计量工段主要工艺流程为：碎石、机制砂—装载机—料仓—称量斗—水平皮带输送机—斜皮带输送机—搅拌主机进料斗—搅拌主机搅拌缸。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：施工期施工废水须设沉淀池处理后循环使用，不外排;施工期生活污水经早厕收集后，用于周边林草地浇灌，不外排。运营期清洗废水、罐车储罐清洗废水、搅拌区地面清洁废水经厂区1#三级沉淀池处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水经隔油+2#三级沉淀池处理后全部回用于车辆的冲洗，不外排；场区初期雨水收集至沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边林草地施肥。 （2）废气：施工期施工场地定期洒水降尘；沙、石等建筑材料运输车辆密闭运输；车辆出入口进行地面硬化，并设置相应的车辆冲洗设施，车辆应冲洗干净后出场。运营期搅拌主机均采用彩钢结构密闭并设置1套脉冲式布袋除尘器，搅拌粉尘经负压抽风管道收集后进入脉冲式布袋****搅拌站主楼顶部无组织排放，未****搅拌站主楼车辆出入口排至室外，在砂石骨料堆场出入口、库顶、料斗上方设置喷雾酒水装置进行喷雾洒水以对卸料、上料粉尘进行抑制；厂区酒水、定期对地面冲洗以对运输车辆扬尘进行抑制。 （3）噪声：施工期加强设备保养，合理安排施工时间，避开午间、夜间施工。运营期各个生产设备基础安装时采用橡胶减振垫基础减振、封闭建筑隔声等措施，水泵置于水下，并在厂区四周设置围挡隔声降噪；合理安排运输车次和运输时间。 （4）固废：施工期产生的****政府指定弃渣场处置；施工生活垃圾集中收集后，运至乡镇垃圾处理点集中处理。运营期混除尘灰、分离砂石、泥饼、废混凝土经收集后作为原料回用于生产；废机油等危险废物收集暂存至危废暂存间，定期交有危废处理资质的单位进行安全处置；生活垃圾统一收集，运至乡镇垃圾处理点集中处理。 | 实际建设情况：施工期环保措施已落实，且未收到相关投诉。 运营期环保措施： （1）废水 ①生活污水：食堂含油废水经隔油池隔油后与员工生活污水一起进入化粪池处理后用于周边林草地施肥，不外排。 ②生产废水：搅拌主机清洗废水、搅拌区地面清洁废水经沉淀池1#（处理规模为30m3/d）处理后通过水泵注入立式水塔作为生产用水回用于生产，不外排。车辆冲洗废水、罐车储罐清洗废水、厂区地面清洗废水经隔油沉淀池2#（处理规模为30m3/d）沉淀后上层清液经排水沟流入回用水池后回用于车辆清洗及厂区内降尘，不外排。 ③场区初期雨水：未建设雨水收集沉淀池，雨水顺着地势自流排入厂区东侧隔油沉淀池2#，沉淀后上层清液经排水沟流入回用水池后回用于车辆清洗及厂区内降尘，不外排。 （2）废气 ①筒仓粉尘：在 3 个水泥筒仓仓顶分别设1套脉冲式布袋除尘器，每套处理规模均为 2000m3/h，筒仓粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后由仓顶呼吸口有组织排放，同时采用彩钢结构封闭厂房。 ②搅拌粉尘：搅拌主机采用彩钢结构密闭并分别设置 1 套脉冲式布袋除尘器，每套处理规模均为 4000m3/h。搅拌粉尘经负压抽风管道收集后进入脉冲式布袋除尘器处理，经****搅拌站主楼顶部无组织排放。 ③砂石骨料堆场卸料、上料粉尘：未设置喷雾洒水装置，上料时采用水管进行人工洒水降尘。 ④骨料输送扬尘：各皮带输送机传送带密闭，各落料点设置 2 套喷雾洒水降尘系统。 ⑤运输车辆扬尘：路面硬化，及时清扫，定期清洗厂区硬化地面，原料运输车辆采取汽车运输苫布遮盖，厂区内限制车速，车辆出厂前于洗车区冲洗，洒水抑尘。 ⑥柴油发电机废气：未设置备用柴油发电机。 ⑦食堂油烟：在灶头上方设集气罩，安装 1 台油烟净化器，集气罩收集的油烟经引风机引入油烟净化器处理后通过专用烟道排放。 （3）噪声：选用低噪声生产设备，进行隔声、合理布局，厂区内禁鸣及减速，加强管理，厂区西部设置绿化带，占地面积约1204㎡。 （4）固废 ①一般工业固废：设置一般工业固废暂存间，位于厂区东部，暂时存放一般工业固废，建筑面积30m2。采用混凝土防渗，满足1.5m 厚渗透系数 1×10-7cm/s 的等效黏土层的防渗性能。 ②危险废物：设置危废暂存间，位于厂区西部，暂时存放危险废物，建筑面积12㎡；厂区内产生的为危废主要为废机油、废润滑油及废含油抹布手套，故未设置隔离间，仅用不同容器收集；满足2mm 厚渗透系数 ≤ 10^-10cm/s的防渗性能。统一收集暂存于危废暂存间内，避免混入生活垃圾中。 ③生活垃圾：在生产区、食堂、宿舍、办公室等主要建筑物及作业场所设置垃圾桶，生活垃圾集中后****处理站集中处理。 ④餐厨垃圾：设置符合标准的餐厨垃圾专用收集容器，餐厨垃圾经收集****处理站集中处理。 |
| （1）废水 ①生活污水：与环评一致。 ②生产废水：隔油池+ 2# 三级沉淀池改建为隔油沉淀池2#+排水沟+回用水池。 ③场区初期雨水：未建设雨水收集沉淀池。 （2）废气 ①筒仓粉尘：新增彩钢结构封闭厂房，其余与环评一致。 ②搅拌粉尘：与环评一致。 ③砂石骨料堆场卸料、上料粉尘：未设置喷雾洒水装置，人工洒水作为替代抑尘措施。 ④骨料输送扬尘：与环评一致。 ⑤运输车辆扬尘：与环评一致。 ⑥柴油发电机废气：未设置备用柴油发电机。 ⑦食堂油烟：与环评一致。 （3）噪声 新增绿化带，其余与环评一致。 （4）固体废物 ①一般工业固废：位置变化，与环评一致。 ②危险废物：位置变化，占地面积降低，其余与环评一致。 ③生活垃圾：与环评一致。 ④餐厨垃圾：与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 开展竣工环境保护验收工作，涉及重大变动情形重新报送 | 实际建设情况：已开展竣工环境保护验收工作，不涉及重大变动情形 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 不外排 | 隔油池一座 | / | |
| 2 | 化粪池 | 不外排 | 化粪池2座 | / | |
| 3 | 沉淀池1# | 不外排 | 沉淀池1座，处理规模为30m3/d | / | |
| 4 | 隔油沉淀池2# | 不外排 | 隔油沉淀池1座，处理规模为30m3/d | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲式布袋除尘器（筒仓粉尘） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表 1 中水泥仓等其他通风生产设备颗粒物排放标准20mg/m3 | 3套，每套处理规模均为 2000m3/h | 均满足20mg/m3标准限值 | |
| 2 | 脉冲式布袋除尘器（搅拌粉尘） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表 1 中水泥仓等其他通风生产设备颗粒物排放标准20mg/m3 | 1 套脉冲式布袋除尘器，每套处理规模均为 4000m3/h | 均满足20mg/m3标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 工程措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 选用低噪声生产设备，进行隔声、合理布局，厂区内禁鸣及减速，加强管理，厂区西部设置绿化带，占地面积约1204㎡。 | 厂界东、西、南、北厂界昼间噪声监测值45~58dB(A)，夜间噪声监测值在41~44dB(A)，均低于标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期混除尘灰、分离砂石、泥饼、废混凝土经收集后作为原料回用于生产；废机油等危险废物收集暂存至危废暂存间，定期交有危废处理资质的单位进行安全处置；生活垃圾统一收集，运至乡镇垃圾处理点集中处理。 | 均落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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