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年加工1000万套五金浸塑件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA7KRMMU0X | 建设单位法人：黄成 |
| 黄成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****工业园区建****公司内 |
建设项目基本信息
| 年加工1000万套五金浸塑件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市****工业园区建****公司内 |
| 经度:119.486197 纬度: 29.522335 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-10 |
| 杭环建批〔2023〕030号 | 本工程排污许可证编号：****0182MA7KRMMU0X001X |
| 2025-08-15 | 项目实际总投资(万元)：85 |
| 18 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA7KRMMU0X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2025-08-17 |
| 2025-08-18 | 调试结束时间：|
| 2026-01-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/598 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工1000万套五金浸塑件（年产700万片电瓶夹浸塑件、300万只拉紧器钩浸塑件） | 实际建设情况：年加工1000万套五金浸塑件（年产700万片电瓶夹浸塑件、300万只拉紧器钩浸塑件） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）自动浸粉塑线：将电瓶夹或拉紧器钩人工手动挂在自动浸粉塑生产线的输送链上，输送链行程由电脑控制，随着输送链的移动，工件被带入预热烘道进行预热（电加热），预热烘道温度保持在300-320℃，时间约6min。预热后的金属配件被输送链送至流化床上方，并将预热好的电瓶夹或拉紧器钩完全浸入塑粉池中，浸入时间保持在3~6s，浸塑完毕后，抬起工件并抖落多余的塑粉后，工件随着输送链的移动进入固化烘道（电加热），固化烘道温度保持在250℃左右，时间约5min。附着在工件表面的塑粉遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层，固化后的电瓶夹或拉紧器钩经电风扇吹风风冷或自然冷却后，人工取下电瓶夹或拉紧器钩，包装后暂放置在产品区，待售。 设备简述： 将塑粉拆包，将塑粉轻轻地导入浸塑流化床内，待塑粉量加入到流化床要求用量后，停止加入塑粉，塑粉拆包投加过程会产生少量的粉尘经自然沉降撒落在车间地面上，极少部分通过逸尘无组织排放。流化床的工作原理是用均匀分布的细散空气流通过分膜层，使粉末微粒翻动呈流态化。气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。然后将加热到粉末熔融点以上的被涂物（本项目指电瓶夹或拉紧器钩）浸入粉末流化床中，二者接触后，粉末即刻粘附于工件表面。取出工件加热到固化温度烘干成膜。 （2）手动浸液塑线：将电瓶夹人工放入预热烘道进行预热（电加热），预热烘道温度保持在230-250℃，时间约6min。预热后的电瓶夹手动部分浸入浸塑池内，浸入时间保持在3~6s，浸塑完成后的电瓶夹提起脱离浸塑液面，并静置约1min，待浸塑液不往下滴后，将电瓶夹离开浸塑池并转移进入固化烘道（电加热），固化烘道温度保持在130℃左右，时间约5min。附着在电瓶夹表面的塑液遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层，固化后的电瓶夹经电风扇吹风风冷或自然冷却后，人工取下电瓶夹，包装后暂放置在产品区，待售。 （3）其它情况说明 ①项目生产工艺无需用水，厂区内不设酸洗、磷化、电镀、喷漆等金属表面处理工艺，也不设热处理工艺。 ②车间内生产设备、地面无需用水冲洗。 ③少量落在地面上的塑粉经人工收集后，可返回流化床重新用于浸塑原料。 | 实际建设情况：（1）自动浸粉塑线：将电瓶夹或拉紧器钩人工手动挂在自动浸粉塑生产线的输送链上，输送链行程由电脑控制，随着输送链的移动，工件被带入预热烘道进行预热（电加热），预热烘道温度保持在300-320℃，时间约6min。预热后的金属配件被输送链送至流化床上方，并将预热好的电瓶夹或拉紧器钩完全浸入塑粉池中，浸入时间保持在3~6s，浸塑完毕后，抬起工件并抖落多余的塑粉后，工件随着输送链的移动进入固化烘道（电加热），固化烘道温度保持在250℃左右，时间约5min。附着在工件表面的塑粉遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层，固化后的电瓶夹或拉紧器钩经电风扇吹风风冷或自然冷却后，人工取下电瓶夹或拉紧器钩，包装后暂放置在产品区，待售。 设备简述： 将塑粉拆包，将塑粉轻轻地导入浸塑流化床内，待塑粉量加入到流化床要求用量后，停止加入塑粉，塑粉拆包投加过程会产生少量的粉尘经自然沉降撒落在车间地面上，极少部分通过逸尘无组织排放。流化床的工作原理是用均匀分布的细散空气流通过分膜层，使粉末微粒翻动呈流态化。气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。然后将加热到粉末熔融点以上的被涂物（本项目指电瓶夹或拉紧器钩）浸入粉末流化床中，二者接触后，粉末即刻粘附于工件表面。取出工件加热到固化温度烘干成膜。 （2）手动浸液塑线：将电瓶夹人工放入预热烘道进行预热（电加热），预热烘道温度保持在230-250℃，时间约6min。预热后的电瓶夹手动部分浸入浸塑池内，浸入时间保持在3~6s，浸塑完成后的电瓶夹提起脱离浸塑液面，并静置约1min，待浸塑液不往下滴后，将电瓶夹离开浸塑池并转移进入固化烘道（电加热），固化烘道温度保持在130℃左右，时间约5min。附着在电瓶夹表面的塑液遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层，固化后的电瓶夹经电风扇吹风风冷或自然冷却后，人工取下电瓶夹，包装后暂放置在产品区，待售。 （3）其它情况说明 ①项目生产工艺无需用水，厂区内不设酸洗、磷化、电镀、喷漆等金属表面处理工艺，也不设热处理工艺。 ②车间内生产设备、地面无需用水冲洗。 ③少量落在地面上的塑粉经人工收集后，可返回流化床重新用于浸塑原料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理设施：本项目只产生生活污水，生活污水经化粪池预处理后纳管，经**市****公司处理后外排。 废气处理设施：浸塑、固化废气收集后经活性炭（可再生）装置处理后通过不低于15m高排气筒排放。 固废贮存设施：一般包装废料暂存在一般固废堆场，废润滑油、废活性炭暂存在危废仓库。 噪声治理设施：减振降噪。 | 实际建设情况：废水处理设施：本项目生活污水经化粪池预处理后纳管，经**市****公司处理后外排。 废气处理设施：浸塑、固化废气收集后经活性炭吸附处理后，通过20m排气筒排放。 固废贮存设施：一般包装废料暂存在一般固废堆场，废润滑油、废活性炭暂存在危废仓库。 噪声治理设施：本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0096 | 0.012 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0048 | 0.006 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0005 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0267 | 0.027 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 检测结果执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值，其中氨氮、总磷项目执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放标准 | 已建设 | 项目生活污水排放口中pH值范围为7.2~7.4，在排放标准范围之内；CODcr、五日生化需氧量、SS、氨氮、总磷、石油类最大日均排放浓度值分别为：418mg/L、109mg/L、28mg/L、32.7mg/L、2.33mg/L、0.45mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 检测结果执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1规定的大气污染物排放限值，其中氯乙烯、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 已建设 | 项目浸塑、固化废气处理设施出口中污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃2.09mg/m3、氯乙烯0.73mg/m3、氯化氢<0.9mg/m3，臭气浓度最大值为234（无量纲）；污染物最大排放速率分别为非甲烷总烃0.00753kg/h、氯乙烯0.0026kg/h、氯化氢<0.00322kg/h。 | |
| 2 | / | 检测结果执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6规定的限值，其中颗粒物、氯乙烯、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 | / | 项目厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为颗粒物365μg/m3、非甲烷总烃1.67mg/m3、氯乙烯<0.08mg/m3、氯化氢<0.05mg/m3、臭气浓度<10（无量纲）。 | |
| 3 | / | 检测结果执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表 A.1规定的限值。 | / | 项目厂房外厂区内无组织废气中污染物最大值分别为非甲烷总烃浓度1.93mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪。 | 项目厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准。 | 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 | 项目厂界东侧、南侧、西侧昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目厂界北侧与其他厂共用墙，故未设检测点位。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般包装废料暂存在一般固废堆场，废润滑油、废活性炭暂存在危废仓库。 | 一般包装废料暂存在一般固废堆场，废润滑油、废活性炭暂存在危废仓库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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