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怡襄老河口市集中式供热二期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MA497DCD93 | 建设单位法人：杨红亮 |
| 李俊波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市华****园区内 |
建设项目基本信息
| 怡襄**市集中式供热二期项目 | 项目代码：D4430 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市华****园区内 |
| 经度:111.71036 纬度: 32.32222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-12 |
| 襄环河审〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0682MA497DCD93001V |
| 2021-04-26 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0682MA497DCD93 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 竣工时间：2025-06-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-03 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30万吨/年 | 实际建设情况：30万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）燃料运输与储存：本项目以采购来的生物质原材料在原料库内堆存，原料库内设置有喷雾装置，降尘的同时增加生物质原料的含水率。生物质破碎前洒水，基本无粉尘逸散。经湿法破碎后制成易于充分燃烧的生物质切片燃料。在燃料仓库内放置7天左右进行晾干，随后经料斗落入螺旋输送机，经螺旋给料轴推入炉膛。 生物质原料采用汽运方式从生物质收购企业运至项目原料区。 （2）自来水软化：自来水通过供水管网进入厂内设置的软化水装置，通过软化水装置对自来水进行软化，本项目设置2台30m3/h的RO反渗透纯水机制备纯水，反渗透是用足够的压力使水通过反渗透膜分离出来，方向与渗透方向相反，可以有效去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒和大部分有机物等杂质，从而达到分离净化目的。产生的浓水经沉淀后部分回用于尿素配置、出渣冷却、破碎喷淋等，****园区污水****处理厂处理。 （3）除氧：通过水泵将软化后的自来水送入热力除氧器，去除热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀。除氧后的软水可送入锅炉内进行加热制气。 热除氧原理：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的压力成正比例，和水的温度成反比例。采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。 （4）锅炉：本项目采用SZW型系列锅炉，生物质经料斗落入螺旋输送机构，经螺旋给料轴推入炉膛，掉入往复炉排上，经炉排往复推动在炉膛里燃烧。炉排底部布置前段风室、中段风室和后段风室实现分段配风，炉膛前段安装向上倾斜的前拱，炉膛后段安装倾斜型的后拱。锅炉在燃烧室后设置一个烟尘沉降室，以避免发生在锅炉对流受热面上的积灰。在其后端上、下锅筒之间布置密集的对流管束组成对流受热面，在对流受热面内火焰呈水平“S”路程绕行。锅炉尾部设有带旁路烟道的空气预热器，可根据燃料特性和炉膛内部燃烧情况，调整旁路闸门的开度，以控制一二次风的进风温度。进料助力风取自空气预热器后的热风，燃料由于强风的作用进入炉膛被抛至炉排前部，在高温烟气和底部一次风的作用下逐步预热、干燥、着火、燃烧。通过生物质的燃烧产生的热量对锅炉内的软化水进行制气。 （5）蒸汽输送：将锅炉内产生的蒸汽通过热力管网输送到各个企业的生产线进行使用。 （6）脱硝：根据氮氧化合物生成机理影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和燃料的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使燃料在缺氧的条件下燃烧。炉内低氮燃烧技术是通过锅炉分级燃烧，降低燃烧区域的温度，抑制和减少锅炉燃烧过程中NOx的产生和排放。本项目采用分级送风燃烧技术和低过量空气燃烧，保持炉内还原气氛，可有效降低30%NOx的生成。为了保证项目锅炉的氮氧化物能够稳定达标排放，仍须建设脱硝装置。选择性非催化还原法（SNCR）是一种不用催化剂，在850℃～1100℃范围内还原NOx的方法。本项目采用尿素溶液作为还原剂，通过尿素加水搅拌后由加注泵打到储罐储存待用。在进行SNCR脱硝时，输送泵将尿素溶液从尿素溶液储罐中抽出输送到炉前SNCR喷枪处。尿素溶液通过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生非催化还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。整套尿素-SNCR脱硝装置由尿素兑水搅拌与储存系统、输送系统、喷射系统、自动控制系统组成。本项目采用炉内低氮燃烧技术+选择性非催化还原法（SNCR）对烟气进行脱硝。 （7）脱硫：1#、2#锅炉采用湿法脱硫，使用的吸收剂为钠碱，需及时补充钠碱，使循环液中钠碱浓度维持一定的水平。采用氢氧化钠水溶液吸收SO2。脱硫反应式为： 1）吸收 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O ① Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 ② 以上两式总反应为： NaOH+SO2→NaHSO3 ③ 反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2 的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3 则不再具有脱除SO2 的能力。脱硫系统用NaOH 脱除SO2 后，将主要以NaHSO3 的形式排放，即基本保证1.0 摩尔的NaOH 脱除1.0 摩尔的SO2。 2）中和 副产Na2SO3 时，吸收液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3中和为Na2SO3，反应式为： NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O ④ 污水由脱硫塔排污口进入沉淀池沉淀后，经沉淀后的上清液由循环泵打回脱硫塔内，实现循环利用。反应在整个循环过程中都是存在的，只是在脱硫塔内更集中体现。 3#锅炉采用干法脱硫，脱硝后烟气由引风机引入脱硫塔进一步处理，碳酸氢钠干法脱硫是目前应用最广泛效果最好的脱硫技术，其原理就是在脱硫反应器内将细粉状的碳酸氢钠和烟气高温激活后，碳酸氢钠会被分解成高反应和吸附活性的碳酸钠等，然后与烟气中的酸性气体发生反应,生成硫酸钠等钠盐，最终实现脱硫的效果。 首先，经过研磨的碳酸氢钠脱硫剂被送入料仓中暂时存储。然后通过储料仓下部可变量控制的给料机，结合烟气量的变化输出适量的钠基脱硫剂，并经过送粉风机被吹送至脱硫反应器内。在脱硫反应器内钠基成分的脱硫剂与进入的烟气以高能量的速度混合反应，从而脱去大部分烟气中的酸性气体成分。最终得到的烟气含有极低的SO2、SO3等酸性气体。反应生成的硫酸钠等钠盐则可在烟道和除尘器中进一步与剩余的二氧化硫发生反应，从而进一步净化烟气。 （8）烟气除尘：锅炉烟气采用旋风除尘器+布袋除尘器除尘，是一种比较广泛的干式除尘设备。锅炉尾部烟道出来的含尘气体先经旋风除尘器后再进入布袋除尘器进风口，考虑到净化除尘效果的要求，布袋除尘器内部结构上增设了沉降室，起到预分离的作用，进一步加强布袋预收尘，并保证除尘器安全运行。在此沉降段，烟气与导流板撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗。气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外面，使气体净化。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。随着除尘器的连续运行，当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气性下降，用脉冲气流清吹布袋内壁，将布袋外表面上的粉饼层吹落，尘层跌入灰斗，滤袋又恢复了过滤功能。该系统分为多个室，采用“离线脉冲反吹清灰”的清灰方式。布袋除尘器本体设有旁路烟道，当温度或差压超过设定值时，旁路自动运行，以保证系统安全平稳工作。除尘器的底部灰斗中的灰经流量控制阀排出。除尘器灰斗上设有电加热保温，仅在冷态情况下启动或临时停运时使用，保证布袋除尘器本体内壁不至于出现酸结雾，在锅炉正常运行的条件下加热器关闭。 （9）炉渣清理：锅炉的后部布置有螺旋出渣机，采用纯水制备设备产生的浓水进行降温冷却，冷却后的炉渣输送至灰渣堆场贮存。 | 实际建设情况：（1）燃料运输与储存：本项目以采购来的生物质原材料在原料库内堆存，原料库内设置有喷雾装置，降尘的同时增加生物质原料的含水率。生物质破碎前洒水，基本无粉尘逸散。经湿法破碎后制成易于充分燃烧的生物质切片燃料。在燃料仓库内放置7天左右进行晾干，随后经料斗落入螺旋输送机，经螺旋给料轴推入炉膛。 生物质原料采用汽运方式从生物质收购企业运至项目原料区。 （2）自来水软化：自来水通过供水管网进入厂内设置的软化水装置，通过软化水装置对自来水进行软化，本项目设置2台30m3/h的RO反渗透纯水机制备纯水，反渗透是用足够的压力使水通过反渗透膜分离出来，方向与渗透方向相反，可以有效去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒和大部分有机物等杂质，从而达到分离净化目的。产生的浓水经沉淀后部分回用于尿素配置、出渣冷却、破碎喷淋等，****园区污水****处理厂处理。 （3）除氧：通过水泵将软化后的自来水送入热力除氧器，去除热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀。除氧后的软水可送入锅炉内进行加热制气。 热除氧原理：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的压力成正比例，和水的温度成反比例。采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。 （4）锅炉：本项目采用SZW型系列锅炉，生物质经料斗落入螺旋输送机构，经螺旋给料轴推入炉膛，掉入往复炉排上，经炉排往复推动在炉膛里燃烧。炉排底部布置前段风室、中段风室和后段风室实现分段配风，炉膛前段安装向上倾斜的前拱，炉膛后段安装倾斜型的后拱。锅炉在燃烧室后设置一个烟尘沉降室，以避免发生在锅炉对流受热面上的积灰。在其后端上、下锅筒之间布置密集的对流管束组成对流受热面，在对流受热面内火焰呈水平“S”路程绕行。锅炉尾部设有带旁路烟道的空气预热器，可根据燃料特性和炉膛内部燃烧情况，调整旁路闸门的开度，以控制一二次风的进风温度。进料助力风取自空气预热器后的热风，燃料由于强风的作用进入炉膛被抛至炉排前部，在高温烟气和底部一次风的作用下逐步预热、干燥、着火、燃烧。通过生物质的燃烧产生的热量对锅炉内的软化水进行制气。 （5）蒸汽输送：将锅炉内产生的蒸汽通过热力管网输送到各个企业的生产线进行使用。 （6）脱硝：根据氮氧化合物生成机理影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和燃料的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使燃料在缺氧的条件下燃烧。炉内低氮燃烧技术是通过锅炉分级燃烧，降低燃烧区域的温度，抑制和减少锅炉燃烧过程中NOx的产生和排放。本项目采用分级送风燃烧技术和低过量空气燃烧，保持炉内还原气氛，可有效降低30%NOx的生成。为了保证项目锅炉的氮氧化物能够稳定达标排放，仍须建设脱硝装置。选择性非催化还原法（SNCR）是一种不用催化剂，在850℃～1100℃范围内还原NOx的方法。本项目采用尿素溶液作为还原剂，通过尿素加水搅拌后由加注泵打到储罐储存待用。在进行SNCR脱硝时，输送泵将尿素溶液从尿素溶液储罐中抽出输送到炉前SNCR喷枪处。尿素溶液通过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生非催化还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。整套尿素-SNCR脱硝装置由尿素兑水搅拌与储存系统、输送系统、喷射系统、自动控制系统组成。本项目采用炉内低氮燃烧技术+选择性非催化还原法（SNCR）对烟气进行脱硝。 （7）脱硫：1#、2#锅炉采用湿法脱硫，使用的吸收剂为钠碱，需及时补充钠碱，使循环液中钠碱浓度维持一定的水平。采用氢氧化钠水溶液吸收SO2。脱硫反应式为： 1）吸收 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O ① Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 ② 以上两式总反应为： NaOH+SO2→NaHSO3 ③ 反应（2）表明，反应（1）生成的Na2SO3仍具有脱除SO2 的能力，但反应（2）和反应（3）生成的NaHSO3 则不再具有脱除SO2 的能力。脱硫系统用NaOH 脱除SO2 后，将主要以NaHSO3 的形式排放，即基本保证1.0 摩尔的NaOH 脱除1.0 摩尔的SO2。 2）中和 副产Na2SO3 时，吸收液要进行中和处理。中和处理的目的是将吸收液中的NaHSO3中和为Na2SO3，反应式为： NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O ④ 污水由脱硫塔排污口进入沉淀池沉淀后，经沉淀后的上清液由循环泵打回脱硫塔内，实现循环利用。反应在整个循环过程中都是存在的，只是在脱硫塔内更集中体现。 3#锅炉采用干法脱硫，脱硝后烟气由引风机引入脱硫塔进一步处理，碳酸氢钠干法脱硫是目前应用最广泛效果最好的脱硫技术，其原理就是在脱硫反应器内将细粉状的碳酸氢钠和烟气高温激活后，碳酸氢钠会被分解成高反应和吸附活性的碳酸钠等，然后与烟气中的酸性气体发生反应,生成硫酸钠等钠盐，最终实现脱硫的效果。 首先，经过研磨的碳酸氢钠脱硫剂被送入料仓中暂时存储。然后通过储料仓下部可变量控制的给料机，结合烟气量的变化输出适量的钠基脱硫剂，并经过送粉风机被吹送至脱硫反应器内。在脱硫反应器内钠基成分的脱硫剂与进入的烟气以高能量的速度混合反应，从而脱去大部分烟气中的酸性气体成分。最终得到的烟气含有极低的SO2、SO3等酸性气体。反应生成的硫酸钠等钠盐则可在烟道和除尘器中进一步与剩余的二氧化硫发生反应，从而进一步净化烟气。 （8）烟气除尘：锅炉烟气采用旋风除尘器+布袋除尘器除尘，是一种比较广泛的干式除尘设备。锅炉尾部烟道出来的含尘气体先经旋风除尘器后再进入布袋除尘器进风口，考虑到净化除尘效果的要求，布袋除尘器内部结构上增设了沉降室，起到预分离的作用，进一步加强布袋预收尘，并保证除尘器安全运行。在此沉降段，烟气与导流板撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗。气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外面，使气体净化。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。随着除尘器的连续运行，当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气性下降，用脉冲气流清吹布袋内壁，将布袋外表面上的粉饼层吹落，尘层跌入灰斗，滤袋又恢复了过滤功能。该系统分为多个室，采用“离线脉冲反吹清灰”的清灰方式。布袋除尘器本体设有旁路烟道，当温度或差压超过设定值时，旁路自动运行，以保证系统安全平稳工作。除尘器的底部灰斗中的灰经流量控制阀排出。除尘器灰斗上设有电加热保温，仅在冷态情况下启动或临时停运时使用，保证布袋除尘器本体内壁不至于出现酸结雾，在锅炉正常运行的条件下加热器关闭。 （9）炉渣清理：锅炉的后部布置有螺旋出渣机，采用纯水制备设备产生的浓水进行降温冷却，冷却后的炉渣输送至灰渣堆场贮存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 36吨生物质蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术并配套建设SNCR脱硝系统+干法脱硫+旋风除尘器+袋式除尘器后通过DA001废气排气筒排放；软水制备工序产生的浓水和冷却循环定排水经沉淀后部分用于出渣冷却、药剂溶解、湿法脱硫系统和破碎喷淋，多余部****处理厂；墙体隔音、减振；干法脱硫固废进入除尘器收集的粉尘；废RO膜临时贮存后由厂家回收；临时贮存后委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况：36吨生物质蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术并配套建设SNCR脱硝系统+干法脱硫+旋风除尘器+袋式除尘器后通过DA001废气排气筒排放；软水制备工序产生的浓水和冷却循环定排水经沉淀后部分用于出渣冷却、药剂溶解、湿法脱硫系统和破碎喷淋，多余部****处理厂；墙体隔音、减振；干法脱硫固废进入除尘器收集的粉尘；废RO膜临时贮存后由厂家回收；临时贮存后委托有资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 125670.5 | 0 | 0 | 0 | 125670.5 | 125670.5 | |
| 0 | 2.76 | 3.223 | 0 | 0 | 2.76 | 2.76 | |
| 0 | 0.314 | 0.324 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.45 | 0 | 0 | 0 | 1.45 | 1.45 | / |
| 0 | 2.56 | 73.925 | 0 | 0 | 2.56 | 2.56 | / |
| 0 | 1.4 | 3.35 | 0 | 0 | 1.4 | 1.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级 | 化粪池+沉淀池 | 验收监测期间，项目外排废水中pH、COD、BOD5、SS和动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准限值要求；验收监测期间，项目外排废水中NH3-N和TP满足《****处理厂接管标准》限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧技术+SNCR脱硝系统+干法脱硫+旋风除尘器+袋式除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 低氮燃烧技术+SNCR脱硝系统+干法脱硫+旋风除尘器+袋式除尘器 | 验收监测期间，项目生物质锅炉外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和林格曼黑度的排放浓度均满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）表1标准限值要求；验收监测期间，项目生物质锅炉外排废气中氨的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 软连接+厂房隔声+减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 软连接+厂房隔声+减震 | 验收监测期间，厂界噪声监测点东侧、西侧、南侧、北侧的昼、夜间噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、贮存、处理和处置措施，建立完善各类固体废物管理台账 | 项目生活垃圾交由环卫部门统一清运，脱硫固废进入除尘器收集的粉尘同炉渣一并外售至******公司，废RO膜和废包装材料由厂家回收，废润滑油和废油桶临时贮存于项目地危险废物暂存间后交由有资质的单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施，规范危险废物暂存及运输管理。制定环境风险应急预案，提高环境风险防范和突发环境事件应急处置能力，防范环境污染事故发生 | 建设单位已制定突发性环境事件应急预案，且定期组织员工进行演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.锅炉房建设时按照2用1备建设，本项目为36吨备用锅炉建设，依托现有锅炉房2.依托现有燃料区，通过增加生物质燃料转运频次，以满足生物质燃料的暂存。3.项目在现有厂区内进行建设，依托现有供水措施，本次**2套30m3/h的软水制备装置，工艺为RO反渗透，可满足50万吨需求4.员工从现有工程中调配，不新增生活污水，依托现有雨水管网、化粪池和污水管网，新增沉淀池处理生产废水和冷却循环定排水，处理后部分用于出渣冷却、药剂溶解、湿法脱硫系统和破碎喷淋，多余部****处理厂. | 验收阶段落实情况：1.锅炉房建设时按照2用1备建设，本项目为36吨备用锅炉建设，依托现有锅炉房2.依托现有燃料区，通过增加生物质燃料转运频次，以满足生物质燃料的暂存。3.项目在现有厂区内进行建设，依托现有供水措施，本次**2套30m3/h的软水制备装置，工艺为RO反渗透，可满足50万吨需求4.员工从现有工程中调配，不新增生活污水，依托现有雨水管网、化粪池和污水管网，新增沉淀池处理生产废水和冷却循环定排水，处理后部分用于出渣冷却、药剂溶解、湿法脱硫系统和破碎喷淋，多余部****处理厂. |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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