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海宁市神工轻纺有限公司年产1200吨无胶棉、仿丝棉搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9355252 | 建设单位法人：王青 |
| 王青 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**镇辛江村章古目野组1号 |
建设项目基本信息
| ****年产1200吨无胶棉、仿丝棉搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C17-C17-纺织业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇辛江村章古目野组1号 |
| 经度:120.43299 纬度: 30.46754 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2013-02-26 |
| 海环审〔2013〕46号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-23 | 项目实际总投资(万元)：348 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| 913********9355252 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA2KDH84XL | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA2KDH84XL | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | http://u213824.****.cn/NewsDetail/****326.html?view=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 搬迁 | 实际建设情况：搬迁 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200吨无胶棉、仿丝棉 | 实际建设情况：年产600吨无胶棉、仿丝棉 |
| 本项目预开松机、开松机、给棉机、烘箱等仅实施一台，因此无胶棉与仿丝棉共用生产线，产能均为原审批的50%，且剩余年产600吨无胶棉、仿丝棉生产线企业承诺不再实施，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料采用涤纶短纤，经过开松机和梳理机梳理后进行喷胶，胶水采用经水稀释后的中硬胶水溶液（无胶棉则无需喷胶），再由烘箱加温烘干，成型后成卷、检验入库。 | 实际建设情况：原料采用涤纶短纤，经过开松机和梳理机梳理后进行喷胶，胶水采用经水稀释后的中硬胶水溶液（无胶棉则无需喷胶），再由烘箱加温烘干，成型后成卷、检验入库。烘箱供热改为天然气燃烧机直燃热风烘干，取消了导热油锅炉。 |
| 项目实际生产工艺与环评审批生产工艺基本一致，仅烘箱供热方式发生了变动，取消了锅炉，改为天然气燃烧机直燃供热，因此燃料由煤炭、生物质颗粒更换为天然气。根据《****年产1200吨无胶棉、仿丝棉搬迁项目非重大变动环境影响分析说明》“第四章”污染物核算，天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx均未超过审批量，也未增加污染因子。因此供热方式变化、燃料变化未导致新增污染物或污染物排放量增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：加强废水污染防治，完善厂区雨污、清污分流工作。项目无生产废水排放。生活污****园区****处理厂集中处理排放。 废气：加强废气污染防治，加强车间通风换气。导热油锅炉须使用含硫率低于0.5%的燃煤和生物质作燃料，严格控制用煤限额。锅炉废气经二级除尘脱硫后(除尘率96%，脱硫率50%)通过30米烟囱高空排放。开松、梳理粉尘经收集处理后通过不低于15米的排气筒高空排放，加强喷胶车间机械通风。食堂油烟废气须经净化后高于屋顶排放。 噪声：加强噪声治理，合理厂区布局，选择低噪声值设备。生产车间须采取必要的隔声降噪措施，锅炉风机等强声源设备须合理设置并采取消声减震。搞好厂区绿化、美化工作。 固废：加强固废管理，做好分类收集管理工作。废胶包装物属危险 废物，必须严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》进行收集、贮存，并委托具有危险固废处理资质的单位进行安全处置；棉废料、灰渣等须收集后**化综合再利用；生活垃圾须委托环卫部门统一清运无害化处置，严禁随意丢弃，防止产生二次污染。 | 实际建设情况：废水：本项目废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管排入******公司处理。 废气：本项目目前烘箱供热改为天然气燃烧机直燃热风烘干，取消了锅炉，同时取消了食堂，因此不产生锅炉烟气、导热油废气及食堂油烟废气。项目实际产生的废气主要为天然气燃烧机烟气、喷胶废气、开松、梳理纤维尘。天然气燃烧机烟气及喷胶废气经烘箱进出口集气罩一并收集后15m排气筒高空排放；开松、梳理纤维尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m排气筒高空排放。 噪声：本项目通过选购先进低噪声的生产设备，机泵、风机等高噪声设备均安装减振垫、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态。 固废：本项目胶水包装物委托厂家回收作为原始用途；废棉料全部回用于生产；员工生活垃圾委托当地环卫部门清运。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置1间约10m2危废暂存库，满足防风、防雨、防晒要求，存放地面硬化防腐防渗，且表面无裂缝。各类危险废物分类存放，地面放置防渗漏托盘，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。 |
| 项目取消了导热油锅炉，因此不产生锅炉烟气及导热油废气，燃烧废气及喷胶废气经烘箱进出口集气罩收集后15m排气筒高空排放。天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx均未超过审批量，也未增加污染因子，喷胶废气由原环评的无组织排放调整为有组织排放，提高了废气收集效率，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环保管理，增强职工环境意识，配备专兼职环保管理人员，制定各项环保管理制度，加强运行管理，确保污染治理设施正常稳定运行，污染物达标排放。 | 实际建设情况：企业已加强日常环保管理和环境风险与应急；已做好分区防渗，危废库防雨、防渗、防泄漏；依法申领排污许可证，按证排污。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0138 | 0.0203 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.006 | 0.008 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0025 | 0.01 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.0092 | 0.094 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0008 | 0.008 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0019 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准。 | 生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳管排入******公司处理。 | 验收监测期间，本项目生活污水排放口的化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂日均值及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，氨氮、总磷日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩收集 | NMHC等工艺废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准，恶臭污染物排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》(二级)；烘箱天然气燃烧机产生的废气执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相应限值要求 | 天然气燃烧机烟气及喷胶废气经烘箱进出口集气罩一并收集后15m排气筒高空排放。 | 验收监测期间，本项目喷胶烘干废气出口的非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中相应限值要求，臭气浓度最大值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准限值。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准 | 开松、梳理纤维尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m排气筒高空排放。 | 验收监测期间，本项目开松、梳理废气出口的颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目噪声源为各生产设备运行噪声。项目采用低噪声生产设备，并采取安装减振垫等减振降噪措施处理，制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，以此降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。 | 验收监测期间，本项目厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废胶包装物属危险 废物，必须严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》进行收集、贮存，并委托具有危险固废处理资质的单位进行安全处置；棉废料、灰渣等须收集后**化综合再利用；生活垃圾须委托环卫部门统一清运无害化处置，严禁随意丢弃，防止产生二次污染。 | 本项目固废主要为废胶包装物、废棉料、生活垃圾。项目实际取消锅炉，因此不产生废导热油及灰渣。胶水包装物委托厂家回收作为原始用途；废棉料全部回用于生产；员工生活垃圾委托当地环卫部门清运。 本项目已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置1间约10m2危废暂存库，满足防风、防雨、防晒要求，存放地面硬化防腐防渗，且表面无裂缝。各类危险废物分类存放，地面放置防渗漏托盘，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环保管理，增强职工环境意识，配备专兼职环保管理人员，制定各项环保管理制度，加强运行管理，确保污染治理设施正常稳定运行，污染物达标排放。 | 企业厂区配备了一定数量的消防应急物资，包含灭火器、消防设施等，墙上粘贴严禁烟火标志。员工上岗**行岗前培训，强化风险意识，加强安全管理，确保员工上岗前掌握安全生产技能和风险应急技能。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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