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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0116MA078WFF26 | 建设单位法人:张宝敏 |
| 郭建宏 | 建设单位所在行政区划:**市**新区 |
| **市**新区中塘镇中塘工业区6号、7号标准厂房 |
| ****扩建橡胶生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点: | **市**新区 **中塘工业区中信路西侧、规划****侧 4 号、6 号、7 号标准厂房 |
| 经度:117.3736 纬度: 38.83978 | ****机关:**市**新****服务中心 |
| 环评批复时间: | 2025-06-05 |
| 津滨中塘环准〔2025〕05号 | 本工程排污许可证编号:****0116MA078WFF26001Y |
| 2025-10-30 | 项目实际总投资(万元):30 |
| 1.7 | 运营单位名称:**** |
| ****0116MA078WFF26 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0116MA078WFF26 | 验收监测单位:蓝茵检测****公司,钧正检测****公司 |
| ****0225MA06KHX40D,****0104MA07F2NY5L | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间:2026-02-06 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496958 |
| 项目建设性质为扩建 | 实际建设情况:项目建设性质为扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产油管20万件、水管(含橡胶杂件)760万件、真空管10万件、尼龙管10万件 | 实际建设情况:年产水管(含橡胶杂件)150 万件 |
| ****汽车零配件扩建项目分阶段验收,本次为第一阶段验收,其他由剩余阶段建设 | 是否属于重大变动:|
| 橡胶产品生产工艺;塑料产品生产工艺;锅炉工艺 | 实际建设情况:橡胶产品生产工艺;锅炉工艺 |
| ****汽车零配件扩建项目分阶段验收,本次为第一阶段验收,其他由剩余阶段建设。 | 是否属于重大变动:|
| 橡胶胶管生产过程中挤出工序、开炼工序、会产生少量非甲烷总烃、苯系物、二硫化碳、臭气浓度;硫化工序、二次硫化工序会产生少量非甲烷总烃、苯系物、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度;喷码会产生少量的非甲烷总烃、2-丁酮、臭气浓度;移印工序会产生少量的非甲烷总烃、臭气浓度;热缩工序会产生少量非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度。上述废气收集后通过管道引至现有“喷淋+UV光氧+活性炭吸附”处理,经现有一根22m排气筒P1排放。本项目在挤出工序、开炼工序、喷码工序、硫化工序、二次硫化工序产气点位上方均设置“集气罩+挡板/软帘”对废气进行收集,集气罩半密闭空间顶部和四围上部的不活动区域加装镀锌板密封,在密封镀锌板下端四侧设置软帘或挡板,其中对不影响生产操作面设置固定式挡板至产气点位下方,对操作面设置悬挂软帘密封,软帘长度超过产污节点下方,基本可做到顶部、四侧封闭,使该“集气罩+挡板/软帘”形成一个相对密闭的空间,在移印工序、热缩工序产气点位上方设置“集气罩+软帘”保证收集效率,减少无组织废气排放。 塑料管生产过程中挤出工序会产生少量非甲烷总烃、TRVOC、氨、臭气浓度,废气收集后通过管道 引至现有“喷淋+UV光氧+活性炭吸附”处理,经现有一根22m排气筒P1排放。 本项目在塑料管挤出工序产气点位上方设置“集气罩+软帘”保证收集效率,减少无组织废气排放。 锅炉房内6t/h燃气蒸汽锅炉配置低氮燃烧器,燃气废气经现有一根20m高排气筒P2排放。 污水处理站废气经管道收集引至现有一根22m排气筒P1排放。 本项目外排废水主要为生活污水及生产过程中的冷却废水、清洗废水、喷淋塔废水、锅炉定期排污水、硫化冷凝废水、软水制备排浓水。生产废****处理站处理后,通过1#生产废水排放口排入市政污水管网,经化粪池沉淀后的生活污水经2#、3#、4#生活污水排放口分别排入市政污水管网,最终排****处理厂集中处理。 选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、隔声罩等措施。 ①一般固体废物:生产中产生的废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半成品、废塑料管不合格品、废塑料管半成品、废离子交换树脂,暂存在7号厂房外南侧现有10m2一般固体废物暂存间内,废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半****回收部门综合利用,废塑料管不合格品、废塑料管半成品破碎后回用于生产,****树脂厂家更换后带走回收利用。 ②危险废物:生产及设备维修过程中产生的废润滑油、废润滑油桶、废油墨桶、废毛刷、沾染废物、废UV灯管、废活性炭、废MBR膜、污泥均属于危险废物,暂存于7号厂房外南侧现有12m2危险废物暂存间内,定期交由有资质单位进行处理; ③生活垃圾:生活垃圾交由城管委清运处理。 | 实际建设情况:橡胶胶管生产过程中挤出工序、开炼工序、会产生少量非甲烷总烃、苯系物、二硫化碳、臭气浓度;硫化工序、二次硫化工序会产生少量非甲烷总烃、苯系物、二硫化碳、硫化氢、臭气浓度;喷码会产生少量的非甲烷总烃、2-丁酮、臭气浓度;移印工序会产生少量的非甲烷总烃、臭气浓度;热缩工序会产生少量非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度。上述废气收集后通过管道引至现有“喷淋+UV光氧+活性炭吸附”处理,经现有一根22m排气筒P1排放。本项目在挤出工序、开炼工序、喷码工序、硫化工序、二次硫化工序产气点位上方均设置“集气罩+挡板/软帘”对废气进行收集,集气罩半密闭空间顶部和四围上部的不活动区域加装镀锌板密封,在密封镀锌板下端四侧设置软帘或挡板,其中对不影响生产操作面设置固定式挡板至产气点位下方,对操作面设置悬挂软帘密封,软帘长度超过产污节点下方,基本可做到顶部、四侧封闭,使该“集气罩+挡板/软帘”形成一个相对密闭的空间,在移印工序、热缩工序产气点位上方设置“集气罩+软帘”保证收集效率,减少无组织废气排放。 锅炉房内6t/h燃气蒸汽锅炉配置低氮燃烧器,燃气废气经现有一根20m高排气筒P2排放。 污水处理站废气经管道收集引至现有一根22m排气筒P1排放。 本项目外排废水主要为生活污水及生产过程中的冷却废水、清洗废水、喷淋塔废水、锅炉定期排污水、硫化冷凝废水、软水制备排浓水。生产废****处理站处理后,通过1#生产废水排放口排入市政污水管网,经化粪池沉淀后的生活污水经2#、3#、4#生活污水排放口分别排入市政污水管网,最终排****处理厂集中处理。 选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、隔声罩等措施。 ①一般固体废物:生产中产生的废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半成品、废离子交换树脂,暂存在7号厂房外西侧现有10m2一般固体废物暂存间内,废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半****回收部门综合利用,****树脂厂家更换后带走回收利用。 ②危险废物:生产及设备维修过程中产生的废润滑油、废润滑油桶、废油墨桶、废毛刷、沾染废物、废UV灯管、废活性炭、废MBR膜、污泥均属于危险废物,暂存于7号厂房外西侧现有12m2危险废物暂存间内,定期交由有资质单位进行处理; ③生活垃圾:生活垃圾交由城管委清运处理。 |
| (1)废气:橡胶胶管中油管及真空管不新增产,塑料管不增产,故相关废气不新增。(2)废水:因项目未完全建设用水量有所减少。(3)噪声:气密机、切割机搬由7号厂房至4号厂房,且4号厂房新增6台切割机。(4)固废:目前阶段油管、真空管、塑料管不新增产,故本项目相应固体废物未增产。 | 是否属于重大变动:|
| 位于4号厂房内,主要进行橡胶胶管和塑料管的组装。 | 实际建设情况:位于4号厂房内,主要进行橡胶胶管的组装,气密机、切割机搬至4号厂房,且新增6台切割机。 |
| 气密机、切割机搬至4号厂房,且新增6台切割机,无新增废气及废水,噪声已监测。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3855 | 0 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | |
| 0.8153 | 0.2912 | 1.8003 | 0 | 0 | 1.107 | 0.291 | |
| 0.0289 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.004 | |
| 0.0018 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.003 | |
| 0.0648 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.002 | 0.009 | 0 | 0.0063 | 0 | 0.005 | 0.003 | / |
| 0.0131 | 0.2046 | 0 | 0.073 | 0 | 0.145 | 0.132 | / |
| 0.0044 | 0.0242 | 0 | 0.0056 | 0 | 0.023 | 0.019 | / |
| 0.1565 | 0.1296 | 0.4405 | 0 | 0 | 0.286 | 0.13 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 污水处理站 | 达标 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) | 化粪池 | 达标 |
| 1 | 喷淋+UV光氧+活性炭吸附 | 非甲烷总烃的排放浓度、苯系物的排放浓度、臭气浓度、二硫化碳排放速率与排放浓度均满足《橡胶制品工业大气污染物排放标准》(DB12/1353-2024)表1排放限值要求,非甲烷总烃排放速率、TRVOC排放浓度及排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)相关限值要求,氨、硫化氢,2-丁酮有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)排放限值要求 | 喷淋+UV光氧+活性炭吸附 | 达标 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2020)中**燃气锅炉标准限值要求。 | 低氮燃烧器 | 达标 | |
| 3 | 无 | 厂区内无组织非甲烷总烃、企业边界二硫化碳排放浓度及臭气浓度均满足《橡胶制品工业大气污染物排放标准》(DB12/1353-2024)表4排放限值要求。厂界无组织氨、硫化氢、2-丁酮排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)排放限值要求。厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求。 | 无 | 达标 |
| 1 | 选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、隔声罩等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、隔声罩等措施。 | 达标 |
| 1 | ①一般固体废物:生产中产生的废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半成品、废塑料管不合格品、废塑料管半成品、废离子交换树脂,暂存在7号厂房外南侧现有10m2一般固体废物暂存间内,废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半****回收部门综合利用,废塑料管不合格品、废塑料管半成品破碎后回用于生产,****树脂厂家更换后带走回收利用。 ②危险废物:生产及设备维修过程中产生的废润滑油、废润滑油桶、废油墨桶、废毛刷、沾染废物、废UV灯管、废活性炭、废MBR膜、污泥均属于危险废物,暂存于7号厂房外南侧现有12m2危险废物暂存间内,定期交由有资质单位进行处理; ③生活垃圾:生活垃圾交由城管委清运处理。 | ①一般固体废物:生产中产生的废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半成品、废离子交换树脂,暂存在7号厂房外西侧现有10m2一般固体废物暂存间内,废包装材料、废纸箱、废橡胶胶管不合格品、废橡胶管半****回收部门综合利用,****树脂厂家更换后带走回收利用。 ②危险废物:生产及设备维修过程中产生的废润滑油、废润滑油桶、废油墨桶、废毛刷、沾染废物、废UV灯管、废活性炭、废MBR膜、污泥均属于危险废物,暂存于7号厂房外西侧现有12m2危险废物暂存间内,定期交由有资质单位进行处理; ③生活垃圾:生活垃圾交由城管委清运处理。 |
| 1 | 按照相关技术要求做好排污口规范化建设,项目排污口规范化设置应与主体工程同时进行。按照相关规定设置规范的采样点,悬挂符合要求的标识牌。 | 按照相关技术要求做好排污口规范化建设,项目排污口规范化设置应与主体工程同时进行。按照相关规定设置规范的采样点,悬挂符合要求的标识牌。 |
| 拟建项目用电依托市政电网,依托现有冷却塔对挤出机、开炼机设备内部冷却,依托现有喷淋塔装置用于处理生产过程产生的有机废气,依托现有切割机进行切割,依托现有一台6t/h软水制备系统,依托现有一般固体废物收集、暂存设施,依托现有危险废物收集、暂存设施,依托现有吸附棉、灭火器、消防沙、应急桶等应急物资 | 验收阶段落实情况:项目用电依托市政电网,依托现有冷却塔对挤出机、开炼机设备内部冷却,依托现有喷淋塔装置用于处理生产过程产生的有机废气,依托现有切割机进行切割,依托现有一台6t/h软水制备系统,依托现有一般固体废物收集、暂存设施,依托现有危险废物收集、暂存设施,依托现有吸附棉、灭火器、消防沙、应急桶等应急物资 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |