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金谷能源（内蒙古）有限公司220Kt/a制酸工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MABYK2141J | 建设单位法人：张术方 |
| 段宝峰 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市****镇******公司厂内 |
建设项目基本信息
| ****220Kt/a制酸工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** **自治区**市****镇******公司厂内 |
| 经度:106.79296 纬度: 40.95609 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2013-10-13 |
| 巴环审发〔2013〕47号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 8500 |
| 950 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MABYK2141J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市智广****公司 |
| 911********1822169 | 验收监测单位：**淖****公司 |
| ****0891MA7JYJA75Q | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-06 | 验收报告公开结束时间：2026-02-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=495829 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **220kt/a制酸工程环境项目以及配套的辅助、公用及环保设施工程。 | 实际建设情况：**220kt/a制酸工程环境项目以及配套的辅助、公用及环保设施工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 硫酸生产原料为硫精矿，采用硫化矿接触法制硫酸工艺，主要生产技术有沸腾焙烧加余热回收、循环酸洗净化、两转两吸技术。主要生产过程可分为原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段和发电工段。 | 实际建设情况：硫酸生产原料为硫精矿，采用硫化矿接触法制硫酸工艺，主要生产技术有沸腾焙烧加余热回收、循环酸洗净化、两转两吸技术。主要生产过程可分为原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段和发电工段。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：排水采用清污分流制。本项目生产废水主要有硫酸装置循环水站排水(W1)、发电工段循环水站排水(W2)、锅炉排污水(W3)、脱盐水站排水(W4)、净化工段循环槽排放污酸(W5)污酸处理回用系统反冲洗水(W6)、地面冲洗(W7)和生活污水(W8)。本项目排水总量为 24.41m3/h。本项目硫酸装置循环水站排水(W1)8m3/h、发电工段循环水站排水(W2)9m3/h、锅炉排污水(W3)0.5m3/h、污酸处理回用系统反冲洗水(W6)10t/15d、地面冲洗水(W7)0.7m3/h和生活污水(W8)0.3lm3/h、脱盐水站排水(W4)0.9m3/h、净化工段循环槽排放污酸(W5)6m3/h。污酸先经污酸回用系统处理后回用。生****处理站处理后循环回用于生产不外排。 （2）废气：本项目有组织废气为沸腾炉烟气经制酸后产生的尾气，沸腾炉产出烟气和渣处理产生的烟气经余热锅炉、旋风除尘器、二级电除尘器处理净化后，烟气送至净化系统再经过二级填料塔净化、二级电除雾器除雾。净化后的烟气送至制酸和尾气脱硫系统，烟气经过两转两吸制酸后，尾气再经单碱法脱硫，处理后烟气经50m高排气筒排放，烟筒直径1.5米。 | 实际建设情况：（1）净下水排水系统 本项目运行后产生清洁下水工段有硫酸装置循环水站排水 W1、发电工段循环水站排水 W2、锅炉排污水 W3，本类废水中主要含有大量的无机盐。其中硫酸装置循环水站排水 W1 排放量 8m3/h，发电工段循环水站排水 W2 排放量 8m3/h，锅炉排污水 W3排水量为 0.58m3/h，本项目主要将这些清洁废水焙烧烧渣增湿器喷渣用水或进选厂回用水池，供选厂回用。 （2）高浓盐水排水系统 本项目脱盐水站排放的浓盐水 W4排放量 0.9m3/h，本废水中含有浓度较高的无机盐，将本废水用于焙烧烧渣增湿器喷渣用水，或进选厂回用水池，供选厂回用。 （3）污酸回用系统 本项目净化工段循环槽排放的稀酸水 W5 排放量 6m3/h，本项目将净化工段循环槽排放的稀****处理站处理达到《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)**企业水污染物排放限值后用于焙烧烧渣增湿器喷渣用水，或进选厂回用水池，供选厂回用。 （4）其他废水 本项目污酸处理回用系统反冲洗水(W6)10m3/15d、地面冲洗水W7(0.7m3/h)，****处理站处理达到《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)**企业水污染物排放限值后用于焙烧烧渣增湿器喷渣用水。生活污水经处化****园区污水处理厂，初期雨水收集后回用生产，15min之后收的雨水排至集外环境。 （5）本项目制酸尾气脱硫由单碱法改为双氧水脱硫工艺，同时增加湿电除雾器。双氧水脱硫工艺是采用 27.5%双氧水经稀释到8.5%的安全浓度后进行塔内脱硫。过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，因此，采用双氧水法脱硫工艺提高了系统的可靠性，降低了投资及运行费用，同时不会产生二次污染问题。新增铁渣出料废气排口：项目环评设计中铁渣出料（焙烧排渣）时不设置排放口，污染物无组织排放。实际建设根据《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）要求，在焙烧排渣工序有污物（颗粒物）的排放控制要求，因此在该工序设置排放口，因此在申请排污许可时，在焙烧排渣工序尾气设置了15m 高排气筒，烟筒直径1.5米。 |
| （1）污水处理措施变更：项目环评设****处理站。实际****处理站，经****处理站分析，****处理站可行，废水处理后全部回用，未新增废水排放，无外排废水。本次变动属于水污染防治措施强化。 （2）本项目制酸尾气脱硫由单碱法改为双氧水脱硫工艺，同时增加湿电除雾器。双氧水脱硫工艺是采用 27.5%双氧水经稀释到8.5%的安全浓度后进行塔内脱硫。过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，因此，采用双氧水法脱硫工艺提高了系统的可靠性，降低了投资及运行费用，同时不会产生二次污染问题。新增铁渣出料废气排口：项目环评设计中铁渣出料（焙烧排渣）时不设置排放口，污染物无组织排放。实际建设根据《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）要求，在焙烧排渣工序有污物（颗粒物）的排放控制要求，因此在该工序设置排放口，因此在申请排污许可时，在焙烧排渣工序尾气设置了15m 高排气筒。本次变动属于大气污染防治措施强化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 104.72 | 76.59 | 473.8 | 0 | 0 | 181.31 | 76.59 | / |
| 0 | 0 | 341 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 114 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中车间或生产装置排放口排放限值 | 本项目生产废水主要有硫酸装置循环水站排水(W1)、发电工段循环水站排水(W2)、锅炉排污水(W3)、脱盐水站排水(W4)、净化工段循环槽排放污酸(W5)、污酸回用系统反冲洗废水(W6)、地面冲洗水(W7)和。本项目硫酸装置循环水站排水(W1)8m3/h、发电工段循环水站排水(W2)9m3/h、锅炉排污水(W3)0.5m3/h、污酸回用系统反冲洗废水(W6)10m3/15d、脱盐水站排水(4)0.9m3/h，本项目将这部分废水回用于增湿器喷渣用水或进选厂回用水池，供选厂回用。净化工段循环槽排放污酸排放量(W5)6m3/h，本废水主要为8-15%的稀硫酸，而且废水中含有第一类重金属污染物，污酸经本项目污酸回用系统处理后全部回用，有少量反冲洗废水(W6)10m3/15d排****处理站后将这部分废水回用于增湿器喷渣用水或进选厂回用水池，供选厂回用。生活污水(W8)经厂区化****园区污水处理厂处理。 | 硫酸厂车间排口满足硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2车间或生产装置排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 双氧水脱硫处理和湿电除雾器 | 《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5排放浓度限值 | 本项目有组织废气为沸腾炉烟气经制酸后产生的尾气，沸腾炉产出烟气和渣处理产生的烟气经余热锅炉、旋风除尘器、二级电除尘器处理净化后，烟气送至净化系统再经过二级填料塔净化、二级电除雾器除雾。净化后的烟气送至制酸和尾气脱硫系统，制酸工段采用先进可靠的(3+2)五段转化器，“两转两吸”工艺技术，S02转化率高达 99.7%以上，原料的利用率高，吸收率达 99.95%以上。烟气经过两转两吸制酸后，尾气再经双氧水脱硫处理和湿电除雾器处理，处理后烟气经50m高排气筒排放。 | 制酸尾气排口满足满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5排放浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB2348-2008)中3类标准限值 | 本期项目选用低噪声设备，同时采取了消音措施，对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法控制噪声排放。较高噪声的设备均集中布置在隔声厂房内，部分设备加隔声罩、消声器和采取减振措施蒸发系统升压器出口的部分管线和C0压缩机防喘振阀等处都采用多孔性吸音材料。 操作人员发放耳塞，在进入现场强声地段巡检检查时，应佩戴防噪声耳罩，以减少噪声对人的影响。 | 项目厂界四周昼间噪声值最大为56dB（A），夜间噪声最大值为47.8dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为了防止物料、污水或雨水淋溶液下渗污染地下水，在污染装置区(净化、转化、干吸)、废渣临时储存场采用防渗、防腐水泥处理,渗透系数不大10-7cm/s；在厂内贮罐区、污水处理站、事故池、罐区等处采用防渗、防腐性能好的材料，渗透系数不大于10-12cm/s。 | 为了防止物料、污水或雨水淋溶液下渗污染地下水，在污染装置区(净化、转化、干吸)、废渣临时储存场采用防渗、防腐水泥处理,渗透系数不大10-7cm/s；在厂内贮罐区、污水处理站、事故池、罐区等处采用防渗、防腐性能好的材料，渗透系数不大于10-12cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运行期固体废弃物主要有硫精矿烧渣、净化工段酸泥、污泥、脱硫石膏、废催化剂和生活垃圾。其中硫精矿烧渣、脱硫石膏属于一般固废。净化工段酸泥、污泥、废催化剂属于危险废物。 1、厂区危废贮存场 本项目危险废物净化工段酸泥、污酸回用系统污泥掺入原料中送往焙烧炉焚烧；废催化剂送往厂家回收再利用；建设单位采取贮存处置措施，贮存设置贮存槽，并设立危险废物标志，禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行管理。危险废物的贮存设施应满足以下要求：(1)应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施；（2）.基础防渗层为粘土层的，其厚度应在1m 以上，渗透系数应小于1.0×10-7cm/s:基础防渗层也可用厚度在 2以上的**度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于1.0×10-7cm/s；（3）须有泄液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；（4）用于存放液体、半固体危险废物的地方，还须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙；（5）衬层上需建有渗滤液收集清除系统、径流疏导系统、雨水收集池；（6）危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施以及关闭等须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。废物处置费用每年 5×103元。 本项目运行后切勿将一般固体废物和危险固废混合堆放。 2、现有废渣贮存场 本项目不设固废渣场，脱硫石膏直接送往齐华磷石膏场渣库堆放；硫精矿烧渣将依托现有项目废渣贮存场，本项目烧渣通过汽车运到现有渣场，现有项目一期项目和二期项目共有两个渣场，一期项目渣场位于本项目焙烧工段东南约800m处，南侧为山体；二期项目废渣贮存场位于焙烧工段正南方约500m处，南侧和西侧均为山体；两个堆场四周建有高3m，宽70cm的石灰挡墙，地面采用40cm的混凝土铺设，其中一期和二期渣场占地面积分别为2400m2，贮存量为13000t，两个渣场贮存量为26000t，两个渣场硫精矿烧渣正常销售情况下，其渣场贮量约为设计贮量为1/2，两个渣场留有一定的贮量完全可以满足本项目硫精矿烧渣的贮存，如果销售不好时会出现胀库问题；为了缓减硫精矿烧渣销售缓慢引起废渣场胀的问题，****公司****肥厂西边建设******公司年40×104t 硫酸渣综合利用项目，本项目距离本项目直线距离约600m，40×104t 酸渣综合利用项目的建设将解决烧渣销售引起胀库的问题。为防止烧渣扬尘，在排渣皮带处专门设置一台增湿器，保证系统出渣以后处于潮湿状态，而且烧渣堆场有专人负责维护管理，对堆场进行不定期的喷洒降尘。及生活垃圾。硫精矿沸腾焙烧炉焙烧产生的烧渣(铁渣)和除尘器收下的除尘灰(铁渣)量总共176512t/a，送入铁渣库内临时贮存，后外售；净化工段酸泥年产生量为60t，污酸处理系统污泥年产生量为800t，污水脱硫石膏年产生量为120t。脱硫石膏和净化工段酸泥和污酸回用系统污泥掺入原料中送往焙烧炉焚烧;废催化剂HW50年产生量为17.1t/a，送往厂家回收利用。生活垃圾产生量为12.15t/a，垃圾箱收集委托当地环卫部门定****填埋场进行处理。 | 本项目危险废物净化工段酸泥、污酸回用系统污泥掺入原料中送往焙烧炉焚烧。本项目建设危废暂存库一座，位于公司厂区东南侧，建筑面积300m2，危废暂存库地面及墙体采用抗渗混凝土进行浇筑，地面厚度为30cm，浇筑完成后地面及墙体铺设3层1.2mm厚的聚乙烯涤纶复合防水卷材，聚乙烯涤纶复合防水卷材墙体上翻1m，防渗系数k≤1.0×10-10cm/s，暂存库内危废分区堆放，均设有1.5m高的围墙，库区四周设有20×20cm的导流渠，如危废发生泄漏，废液沿导流渠溢流至150×150×150cm的收集池内收集，危险废物净化工段酸泥、污酸回用系统污泥掺入原料中送往焙烧炉焚烧；废催化剂暂存危废库送往厂家回收再利用或由有处置资质的单位处置。 2、本项目产生的一般固废硫酸烧渣由硫酸烧渣库暂存，硫酸烧渣库位于厂区西南角，面积2030㎡。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目如职工宿舍、变电所、办公楼、化验室、维修厂房等利用现有设施。 | 验收阶段落实情况：本项目如职工宿舍、变电所、办公楼、化验室、维修厂房等利用现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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