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直流电机智能化改造升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********316270D | 建设单位法人：黄河 |
| 薛来兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园拓展区桥湾路21号 |
建设项目基本信息
| 直流电机智能化改造升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3819-C3819-其他电机制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区拓展区桥湾路21号 |
| 经度:117.****639 纬度: 31.771978 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-29 |
| 环建审〔2025〕2023号 | 本工程排污许可证编号：913********316270D001T |
| 2025-07-28 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| 913********316270D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**塞****公司 |
| ****0104MA2T3WFE0Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0123MAE9GB6KXK | 竣工时间：2025-08-01 |
| 2025-08-30 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60108slbvO |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造+扩建 | 实际建设情况：技术改造+扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 塑封微电机1600万台、铁壳微电机660万台、微电机配件（定子铁芯2400万套、转子铁芯2400万套、BB盖2500万套、端盖1500万套、铸铝转子900万套） | 实际建设情况：塑封微电机1600万台、微电机配件（定子铁芯2400万套、转子铁芯2400万套、BB盖2500万套、端盖1500万套） |
| 因受市场及企业发展规划影响，暂不生产铁壳微电机、铸铝转子；其它产品种类、规模与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要通过对塑封微电机生产工艺进行自动化升级改造，利用2#厂房西南侧空置区域，新增20台PBT注塑机，通过引入转子及定子的包塑工艺替代现有外圆加工、涂淡**、定子注胶等落后工艺，并在1#厂房内新增6台BMC注塑机和4台清腔机，增加塑封微电机的产能（由1500万台/年调整至1600万台/年）。 | 实际建设情况：主要通过对塑封微电机生产工艺进行自动化升级改造，利用2#厂房西南侧空置区域，新增20台PBT注塑机，通过引入转子及定子的包塑工艺替代现有外圆加工、涂淡**、定子注胶等落后工艺，未在1#厂房内新增6台BMC注塑机和4台清腔机，塑封微电机的产能（由1500万台/年调整至1600万台/年）。 |
| 企业现阶段未购置清腔机 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：包塑废气，经1套“风管加长+二级活性炭吸附装置”装置处理系统处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放；BMC注塑废气，活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，依托现有1根15m高排气筒（DA001）排放；清腔粉尘，设置集气罩，通过布袋除尘器（TA005）处理后由1根15高排气筒（DA005）排放；废暂存间废气，经密闭收集，经1套二级活性炭吸附装置（TA007）处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放。 废水治理：落实《报告表》提出的废水治理设施和措施。强化雨污分流的要求，生活污水化粪池处理****处理厂接管要求后经市政污水管网****处理厂深度处理达标后外排。 固废治理：落实《报告表》提出的固体废弃物处置对策和措施。项目生产过程中产生的固废分为一般固废、危险废物、生活垃圾。危险废物废活性炭、废催化剂、废液压油、废液压油桶、铸铝除尘灰、铸铝废布袋等委托有危废处置资质的单位处理处置，一般固废废包装材料、除尘灰和废布袋等收集后外售，生活垃圾委托环卫部门清运，一般固废贮存执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中的规定，危险废物暂存场执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 环境风险应急及防范措施：落实《报告表》中提出的环境风险应急及防范措施。按照要求落实不同生产、储存单元及污染物治理单元等的环境风险应急及防范措施，将环境风险防控工作纳入建设项目“三同时”管理。 | 实际建设情况：废气治理：包塑废气，经1套“风管加长+二级活性炭吸附装置”装置处理系统处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放；BMC注塑废气，活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，依托现有1根15m高排气筒（DA001）排放；清腔粉尘，设置集气罩，通过布袋除尘器（TA005）处理后由1根15高排气筒（DA005）排放；废暂存间废气，经密闭收集，经1套二级活性炭吸附装置（TA007）处理后经1根15m高排气筒（DA007）排放。 废水治理：已落实，与环评一致；生活污水经化粪池预处理后汇同冷却循环排污水****处理厂深度处理。 固废治理：已落实，与环评一致；项目实际运行中，产生的危险废物已暂存至危废间，定期交由****、**省爱****公司、安****公司处置；一般固废废包装材料、除尘灰和废布袋等收集后外售，生活垃圾委托环卫部门清运，一般固废贮存执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中的规定，危险废物暂存场执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 环境风险应急及防范措施：项目已设置不同分区，均已完善防渗措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）相关要求，建设单位应严格落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据记录与保存工作；同时按照《排污许可管理条例》等相关要求，适时开展排污许可申报工作。 | 实际建设情况：项目已按照《排污许可管理条例》等相关要求，完成排污许可证登记申报。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5.9145 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 5.933 | 0.018 | |
| 2.366 | 0.0363 | 0 | 0 | 0 | 2.402 | 0.036 | |
| 0.118 | 0.0062 | 0 | 0 | 0 | 0.124 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6206.25 | 0 | 0 | 0 | 6206.25 | 6206.25 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.775 | 0.621 | 0 | 0 | 0 | 1.396 | 0.621 | / |
| 0.252 | 0.0222 | 0 | 0 | 0 | 0.274 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区废水总排口 | **市****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准 | 项目运营期主要废水为生活污水、包塑循环冷却废水，项目利用现有厂区雨污管网实行雨水、污水分流。生活污水经厂区化粪池处理后与包塑循环冷却废水一同接入市政管网达标排入****处理厂处理，达标后尾水排入派河截导污工程，最终排入**。 | pH检测结果为7.7~8.8，****处理厂接管标准6-9；COD连续两天的检测结果平均值为201.5mg/L，****处理厂接管标准350mg/L；氨氮连续两天的检测结果平均值为34.35mg/L，****处理厂接管标准35mg/L；悬浮物连续两天的检测结果平均值为33.625mg/L，****处理厂接管标准280mg/L；BOD5连续两天的检测结果平均值为72.4845mg/L，****处理厂接管标准180mg/L；综上所述，****排放污水的废水****处理厂接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气排放口（DA001） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及其2024年修改单）表5中大气污染物特别排放限值 | 密闭负压+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理+1根15m高排气筒排放 | 项目监测期间DA001出口排放的非甲烷总烃最大浓度为1.06mg/m3，低于限值40mg/m3；排放速率为0.0145kg/h，低于限值1.6kg/h，废气排放浓度和排放速率符合《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中塑料制品工业中的相关要求和表2中相关限值要求；监测期间DA001出口排放的甲苯检测值为ND，废气排放浓度和排放速率符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及其2024年修改单）表5中大气污染物特别排放限值；监测期间DA001出口排放的苯乙烯检测值为ND，低于限值20mg/m3，废气排放浓度和排放速率符合《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中塑料制品工业中的相关要求和表2中相关限值要求；监测期间DA001出口排放的臭气浓度最大值为41，低于限值200，臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准。 | |
| 2 | 废气排放口（DA005） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及其2024年修改单）表5中大气污染物特别排放限值 | 集气罩+布袋除尘器+1根15m高排气筒排放 | 项目监测期间DA005出口排放的总悬浮颗粒物浓度均小于20mg/m3，低于限值120mg/m3，废气排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 废气排放口 （DA006） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及其2024年修改单）表5中大气污染物特别排放限值 | 密闭管道+风管加长+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒排放 | 项目监测期间DA006出口排放的非甲烷总烃最大浓度为0.85mg/m3，低于限值40mg/m3；排放速率为0.01041kg/h，低于限值1.6kg/h，废气排放浓度和排放速率符合《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中塑料制品工业中的相关要求和表2中相关限值要求；监测期间DA006出口排放的乙醛检测值为ND，废气排放浓度和排放速率符合《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中塑料制品工业中的相关要求和表2中相关限值要求。 | |
| 4 | 废气排放口（DA007） | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及其2024年修改单）表5中大气污染物特别排放限值 | 密闭管道+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒排放 | 项目监测期间DA007出口排放的非甲烷总烃最大浓度为0.55mg/m3，低于限值40mg/m3；排放速率为0.000324kg/h，低于限值1.6kg/h，废气排放浓度和排放速率符合《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中塑料制品工业中的相关要求和表2中相关限值要求；监测期间DA007出口排放的甲苯检测值为ND，废气排放浓度和排放速率符合《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中塑料制品工业中的相关要求和表2中相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备+合理布设+厂房隔声+距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准 | 项目声源主要是DC总装入轴机36、直流总装自动线、BMC注塑机、PBT注塑机等设备运行时产生机械噪声。项目在设备选型时，尽量优先选取低噪型设备，合理布设，同时加强设备维保，采取减振降噪措施，充分利用厂房建筑隔声。 | 监测期间，厂界噪声昼间噪声为48~64dB（A），夜间噪声为49~55dB（A）。昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》提出的固体废弃物处置对策和措施。项目生产过程中产生的固废分为一般固废、危险废物、生活垃圾。危险废物废活性炭、废催化剂、废液压油、废液压油桶、铸铝除尘灰、铸铝废布袋等委托有危废处置资质的单位处理处置，一般固废废包装材料、除尘灰和废布袋等收集后外售，生活垃圾委托环卫部门清运，一般固废贮存执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中的规定，危险废物暂存场执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） | 项目运营期间产生的固体废物分为一般固体废物和危险废物，其中一般固体废物为生活垃圾、废包装材料、除尘灰、废布袋、不合格品等。危险废物为废活性炭、废催化剂、铸铝除尘灰、铸铝废布袋、废液压油、废液压油桶等。生活垃圾由委托环卫部门定期清运（日产日清）；废包装材料、除尘灰、废布袋、不合格品等暂存于一般固废暂存间内，定****公司；产生的危险废物已暂存至危废间以及铝灰库中委托****、**省爱****公司、安****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告表》中提出的环境风险应急及防范措施。按照要求落实不同生产、储存单元及污染物治理单元等的环境风险应急及防范措施，将环境风险防控工作纳入建设项目“三同时”管理 | 项目已设置不同分区，均已完善防渗措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托市政供水管网，依托市政点网供电 | 验收阶段落实情况：依托市政供水管网，依托市政点网供电 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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