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洛阳天汇镁业有限公司技术改造项目一期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0327MA466F1K3Y | 建设单位法人：李金朋 |
| 冯站国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇创业大道与南环路交叉口绿色铸造产业园1号 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目一期工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇创业大道与南环路交叉口绿色铸造产业园1号 |
| 经度:112.2166 纬度: 34.51247 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-12 |
| 宜环审〔2024〕44号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-04 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 46 | 运营单位名称：**** |
| ****0327MA466F1K3Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0327MA466F1K3Y | 验收监测单位：**德****公司 |
| ****0327MA466F1K3Y | 竣工时间：2024-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 导电氧化12000m2/a；微弧氧化8000m2/a | 实际建设情况：导电氧化12000m2/a |
| 本项目分期建设，一期工程建设1条导电氧化线，规模与批复环评一致。微弧氧化线为二期工程建设内容，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 导电氧化线：镁合金件上挂—除油—抛光—两级水洗—氧化—两级水洗—热水封闭—成品下架。 微弧氧化线：镁合金件上挂—两级除油—两级水洗—微弧氧化—两级水洗—热水封闭—成品下架。 | 实际建设情况：导电氧化线：镁合金件上挂—除油—抛光—两级水洗—氧化—两级水洗—热水封闭—成品下架。 |
| 本项目分期建设，一期工程建设1条导电氧化线生产工艺与批复环评一致。微弧氧化线为二期工程建设内容，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 表面处理线酸性废气：1套二级碱液喷淋塔+15m排气筒。 生产废水：**1座2m3/d****处理站（包含1套0.5m3/d低温蒸发结晶系统和1套1.5m3/d综合废水处理系统）。 固体废物：20m2固废间1个，10m2危废暂存间1个。 | 实际建设情况：表面处理线酸性废气：1个碱液三级喷淋塔+15m排气筒。 生产废水：**1座2m3/d****处理站（包含1套0.5m3/d低温蒸发结晶系统和1套1.5m3/d综合废水处理系统）。 固体废物：20m2固废间1个，10m2危废暂存间1个。 |
| 导电氧化线酸性废气处理设施由二级碱液喷淋塔改为单塔，该喷淋塔采用三级喷淋技术，根据验收监测结果废气污染物能够满足相关标准要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 土壤：本项目生产车间、危废暂存间已按照相关规定进行土壤保护措施设置，****处理站所在区域按照要求进行防渗处理，经采取有效措施后，项目对土壤环境影响很小。 环境风险：本项目最大可信事故为废水站发生泄漏，项目设计了较为完善的风险防范措施，在落实工程设计及环评提出的事故风险防范措施、应急措施的前提下，本项目风险事故对周围环境影响较小，环境风险水平可以接受。 | 实际建设情况：土壤：采取分区防渗措施，重****处理站、表面处理区、辅助用房和危废暂存间，进行严格的防渗混凝土处理，地面防渗采用抗渗混凝土，厚度400mm且表面处理区在抗渗混凝土上铺设10mm瓷砖。污水管线拟采用HDPE**度双壁波纹管，防止污水经管道渗入地下水中。一般防渗区包括生产车间其他区域、办公区等。 环境风险：生产车间产生的生产废****处理站连接，车间内各槽体下方设置防渗托盘，若车间内生产设施发生泄漏，可有效防止生产废水外泄。废水处理站所在区域严格按照重点防渗区的要求进行防渗处理并对其所在区域设置50cm高围堰，****处理站发生破损泄漏，可有效防止生产废水下渗及外泄。 ①初期雨水风险防范措施：厂区东北角建设1座40m3初期雨水池，初期雨水****处理站进行处理，处理后的中水可回用于生产。 ②事故废水风险防范措施：厂区西北角建设1座2m3事故池，非事故状态事故池为空置状态。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铬废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 1套0.5m3/d低温蒸发结晶系统 | 根据**德****公司2025年10月14日~15日的监测数据可知：验收检测期间，生产废水处理设施出口处主要污染物：pH值为7.1~7.3（无量纲），COD检测浓度最高值为45mg/L，石油类检测浓度最高值为0.13mg/L，氨氮检测最高值为0.395mg/L，悬浮物检测最高值为14mg/L，氟化物检测最高值为0.83mg/L，总氮检测最高值为1.19mg/L，六价铬检测最高值为0.007mg/L，总铬和铝未检出，各污染物浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准以及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与洗涤用水水质要求，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）限值要求。 | |
| 2 | 综合废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 1套1.5m3/d综合废水处理系统 | 根据**德****公司2025年10月14日~15日的监测数据可知：验收检测期间，生产废水处理设施出口处主要污染物：pH值为7.1~7.3（无量纲），COD检测浓度最高值为45mg/L，石油类检测浓度最高值为0.13mg/L，氨氮检测最高值为0.395mg/L，悬浮物检测最高值为14mg/L，氟化物检测最高值为0.83mg/L，总氮检测最高值为1.19mg/L，六价铬检测最高值为0.007mg/L，总铬和铝未检出，各污染物浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准以及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与洗涤用水水质要求，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 导电氧化线沿氧化槽和抛光槽两边设置侧吸罩，抛光槽挥发的氮氧化物、氧化槽挥发的硫酸雾经收集后引入1套碱液喷淋塔处理后由1根15m高排气筒 | 根据**德****公司2025年9月15日~16日的监测数据可知：验收监测期间，导电氧化线产生的酸性废气经碱液喷淋塔处理后，排放的氮氧化物浓度最高值为6.6mg/m3，硫酸雾浓度最高值为2.78mg/m3，能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求“氮氧化物200mg/m3，硫酸雾30mg/m3”；厂界外氮氧化物无组织排放浓度最大值为0.091mg/m3，厂界外硫酸雾无组织排放浓度最大值为0.298mg/m3，能够满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（氮氧化物无组织周界外浓度最高点0.12mg/m3，硫酸雾无组织周界外浓度最高点1.2mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 高噪声设备均置于封闭车间内或安装减震装置 | 根据**德****公司2025年9月15日~16日的监测数据可知：验收监测期间，厂界昼间噪声监测最大值为56dB(A) ，厂界夜间噪声监测最大值为44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，严防土壤和地下水污染。 | 将生产区划分为重点防渗区和一般防渗区。重****处理站、表面处理区、辅助用房和危废暂存间，进行严格的防渗混凝土处理，地面防渗采用抗渗混凝土，厚度400mm且表面处理区在抗渗混凝土上铺设10mm瓷砖。污水管线拟采用HDPE**度双壁波纹管，防止污水经管道渗入地下水中。一般防渗区包括生产车间其他区域、办公区等。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物全部妥善安全处置，固体废物贮存、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 | 一般工业固体废物经一般固废暂存间分类收集后，定期外售；危险废物分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 有效防范环境风险。严格落实《报告书》中要求的环境风险防控措施，尽可能降低环境风险事故发生的概率。 | 生产车间产生的生产废****处理站连接，车间内各槽体下方设置防渗托盘，若车间内生产设施发生泄漏，可有效防止生产废水外泄。废水处理站所在区域严格按照重点防渗区的要求进行防渗处理并对其所在区域设置50cm高围堰，****处理站发生破损泄漏，可有效防止生产废水下渗及外泄。 ①初期雨水风险防范措施：厂区东北角建设1座40m3初期雨水池，初期雨水****处理站进行处理，处理后的中水可回用于生产。 ②事故废水风险防范措施：厂区西北角建设1座2m3事故池，非事故状态事故池为空置状态。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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