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杭州哈尔斯实业有限公司高端杯壶产品生产线综合技术改造建设项目

审批

浙江-杭州-临安区

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********703397l	吕丽妃
吴佳军	省市**市
****科技城松园街2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 高端杯壶产品生产线综合技术改造建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3382-C3382-金属制餐具和器皿制造
	省市市 **科技城松园街2号
经度:119.77695 纬度: 30.31636	**环境局分局
	2025-02-10
杭临环评审 ﹝2025﹞15号	****
2020-08-20	2250
174	****
913********703397L	****
913********703397L	中**公司
****0681MA2BDFYY79	2025-10-25
2025-11-01	2026-02-28
2026-01-09	2026-02-05
	http://www.ep-home.com/forum.php?mod=guide view=my

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800万只/年SIGG高端杯，年产300万只/年智能杯，年产 270万只/年真空电水壶，年产6000万只/年塑料杯	年产800万只/年SIGG高端杯，年产300万只/年智能杯，年产 270万只/年真空电水壶，年产6000万只/年塑料杯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

不锈钢高端杯生产工艺流程说明：拉管：将不锈钢材料根据工艺要求及尺寸规格卷成所需形状的管坯料，经激光焊机将管坯料焊接成闭合圆锥形筒体。焊接时电流通过焊件局部发热，形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝，实现永久性焊接，焊接过程不使用焊料。压焊缝、滚毛刺：将激光焊接后的焊缝压平整，使焊底时不跳焊，焊口平滑均匀，去除毛刺。水胀：通过水胀机将圆形筒体膨胀拉伸成所需形状壶体外壳或内胆。分杯：将水胀好的壶体外壳或内胆通过分杯机切割成单个的壶体外壳或内胆。旋薄：通过旋薄机将壶体外壳或内胆延伸变薄，增加壶体容积；旋薄过程使用拉伸油润滑壶体，旋薄过程中拉伸油会附着在壶体上进入后道工序而逐渐减少，故生产工程中拉伸油需定期补充添加。整形：通过整形机将壶体外壳或内胆整形至所需标准尺寸。滚螺纹：通过螺纹机将壶体外壳或内胆顶口滚压出所需形状的螺纹。平口平底：用车床将外壳或内胆顶口割至标准尺寸，然后用平口机将口磨至均匀、无缺口、无毛边。清洗烘干：采用超声波清洗去除不锈钢外壳或内胆上粘附的油渍及杂质等，清洗过程添加碱性金属清洗剂（每吨水添加12.5kg碱性清洗剂），脱脂槽废水2天更换一次，清洗槽废水1天更换一次，喷淋水槽废水半天更换一次。弧底焊、试漏：通过激光焊机将内胆底和内胆焊接缝合，使用压缩空气经试漏机确认内胆无漏点。镀铜（外协）：镀铜工序委外生产。内外胆压合、封口焊：将外壳内胆压合成型并采用激光焊焊接封口。封底焊、修底边：将压合后外壳内胆激光焊封底后修整，磨去缺口、毛边等。冲吸气孔：冲出真空吸气口。放钎焊剂、抽真空：通过吸气口放入钎焊剂，将压合焊接好的组件放入无尾真空钎焊炉，加热钎焊。测温：经电测温工序检查是否达到真空要求，检出不能达到真空要求的产品。喷砂：采用喷砂工艺去除抽真空后表面氧化层、划痕。抛光：采用机械抛光等工艺去除表面氧化层、划痕等。涂装（喷漆、喷塑）（其中50%产品喷漆、20%喷塑、30%产品抛光后直接出厂）喷漆：50%外壳内胆组合进入喷漆流水线，采用静电旋杯喷枪喷涂的方式在密封喷漆房中（微负压）将漆喷在组合件表面，天然气加热烘干（约140℃）后即为组装件。喷塑：50%外壳内胆组合进入喷塑流水线，采用静电喷涂的方式在密封装置中将塑粉喷在零件表面，再经固化自然冷却成型后即为组装件。丝印：涂装后组装件根据客户要求采用丝印烘干工艺在杯子表面打上LEGO。激光打标：涂装后的组装件根据客户要求在表面进行打标。入库：制作完成的不锈钢壶体送至装配生产线组装顶盖辅件后包装入库，即为成品。智能杯工艺说明：通过直接外购成品PBC板（原环评工艺为外购半成品PCB板，经清洗后点胶贴片，得到成品 PCB 板)，再与清洗后的不锈钢壶体或玻璃壶体，塑料件及其他电子零部件组装得到成品，经检验合格后包装入库。真空电水壶工艺流程说明：开料：根据工艺要求及尺寸规格用剪板机等将不锈钢板材剪切出所需形状的坯料。落料：根据工艺要求及尺寸规格用冲床等将不锈钢板冲压成所需外轮廓坯料。弯边：将冲、切成型的坯料用折弯机折弯成型。直缝焊：将圆锥形壶体外壳或内胆放入直缝焊机直接焊接成闭合圆锥形筒体。焊接时电流通过焊件局部发热，形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝，实现永久性焊接。压焊缝：将直缝焊后的焊缝压平整，使焊底时不跳焊，焊口平滑均匀。滚圆：将壶体外壳或内胆用滚圆机滚成圆锥形。拉伸：将焊接好后经拉伸油润滑后的闭合不锈钢外壳或内胆置于油压机内膨胀拉伸成所需形状。清洗：采用超声波清洗不锈钢外壳或内胆上粘附的拉伸油及杂质等。割头、平口：用车床将外壳或内胆顶口割至标准尺寸，然后用平口机将口磨至均匀、无缺口、无毛边。割底、压筋：用车床将外壳或内胆底口割至标准尺寸，并根据需要在压筋机上压出所需筋路。内抛光：内胆经割底后再由抛光机进行内抛光。割筋：将压筋后多余部分割除。冲吸气孔、整口：冲出真空吸气口并修整整齐。外壳内胆压合、封口焊：经超声波清洗去除不锈钢外壳或内胆上粘附的杂质等，再将外壳内胆压合成型并采用激光焊焊接封口。封底焊、修底边：将压合后外壳内胆激光焊封底后修整，磨去缺口、毛边等。放钎焊剂、抽真空：通过吸气口放入钎焊剂，将压合焊接好的组件放入无尾真空钎焊炉，加热钎焊。测温：经电测温工序检查是否达到真空要求，检出不能达到真空要求的产品。内外抛光：采用电解、喷砂等工艺去除抽真空后表面氧化层、划痕等。涂装（喷漆、喷塑）（其中50%产品喷漆、20%喷塑、30%产品抛光后直接出厂）。喷漆：约50%真空电水壶（135万只/年）外壳内胆组合进入喷漆流水线，采用静电旋杯喷枪喷涂的方式在密封喷漆房中（微负压）将漆喷在组合件表面，天然气加热烘干（约140℃）后即为组装件。项目设全封闭喷漆流水线（微负压），室体内部上送风+下吸风，喷漆工段配以“漆雾预处理旋流塔+干式过滤净化”联合装置除漆雾，送风经过滤。在高效除漆雾的基础上，喷漆废气采用“活性炭吸脱附催化氧化”处理，漆雾净化水循环使用(循环系统由回水区、缓流区、捞渣区、净水区及收集区组成)，定期捞渣(危废)、补加新鲜水。循环系统定期排水至废水处理设施。烘干废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附催化氧化”处理达标后20米高空排放。喷塑：约20%真空电水壶（54万只/年）外壳内胆组合进入喷塑流水线，采用静电喷涂的方式在密封装置中（微负压）将塑粉喷在零件表面，再经天然气加热固化（固化温度200℃），自然冷却成型后即为组装件。丝印：涂装后的组装件根据客户要求在表面进行丝印，丝印废气收集后经“活性炭吸附”处理后高空排放。入库：制作完成的不锈钢壶体送至装配生产线组装电路、辅件后包装入库，即为成品。塑料杯工艺说明：原料上料烘干后，经过配色，聚碳酸酯、共聚酯经注拉吹成型机吹塑成塑料杯，ABS、PP经注塑机注塑成杯盖等辅件。丝印 LOGO 后，套热缩膜热缩成型，检验包装后即为成品。	不锈钢高端杯生产工艺流程说明：拉管：将不锈钢材料根据工艺要求及尺寸规格卷成所需形状的管坯料，经激光焊机将管坯料焊接成闭合圆锥形筒体。焊接时电流通过焊件局部发热，形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝，实现永久性焊接，焊接过程不使用焊料。压焊缝、滚毛刺：将激光焊接后的焊缝压平整，使焊底时不跳焊，焊口平滑均匀，去除毛刺。水胀：通过水胀机将圆形筒体膨胀拉伸成所需形状壶体外壳或内胆。分杯：将水胀好的壶体外壳或内胆通过分杯机切割成单个的壶体外壳或内胆。旋薄：通过旋薄机将壶体外壳或内胆延伸变薄，增加壶体容积；旋薄过程使用拉伸油润滑壶体，旋薄过程中拉伸油会附着在壶体上进入后道工序而逐渐减少，故生产工程中拉伸油需定期补充添加。整形：通过整形机将壶体外壳或内胆整形至所需标准尺寸。滚螺纹：通过螺纹机将壶体外壳或内胆顶口滚压出所需形状的螺纹。平口平底：用车床将外壳或内胆顶口割至标准尺寸，然后用平口机将口磨至均匀、无缺口、无毛边。清洗烘干：采用超声波清洗去除不锈钢外壳或内胆上粘附的油渍及杂质等，清洗过程添加碱性金属清洗剂（每吨水添加12.5kg碱性清洗剂），脱脂槽废水2天更换一次，清洗槽废水1天更换一次，喷淋水槽废水半天更换一次。弧底焊、试漏：通过激光焊机将内胆底和内胆焊接缝合，使用压缩空气经试漏机确认内胆无漏点。镀铜（外协）：镀铜工序委外生产。内外胆压合、封口焊：将外壳内胆压合成型并采用激光焊焊接封口。封底焊、修底边：将压合后外壳内胆激光焊封底后修整，磨去缺口、毛边等。冲吸气孔：冲出真空吸气口。放钎焊剂、抽真空：通过吸气口放入钎焊剂，将压合焊接好的组件放入无尾真空钎焊炉，加热钎焊。测温：经电测温工序检查是否达到真空要求，检出不能达到真空要求的产品。喷砂：采用喷砂工艺去除抽真空后表面氧化层、划痕。抛光：采用机械抛光等工艺去除表面氧化层、划痕等。涂装（喷漆、喷塑）（其中50%产品喷漆、20%喷塑、30%产品抛光后直接出厂）喷漆：50%外壳内胆组合进入喷漆流水线，采用静电旋杯喷枪喷涂的方式在密封喷漆房中（微负压）将漆喷在组合件表面，天然气加热烘干（约140℃）后即为组装件。喷塑：50%外壳内胆组合进入喷塑流水线，采用静电喷涂的方式在密封装置中将塑粉喷在零件表面，再经固化自然冷却成型后即为组装件。丝印：涂装后组装件根据客户要求采用丝印烘干工艺在杯子表面打上LEGO。激光打标：涂装后的组装件根据客户要求在表面进行打标。入库：制作完成的不锈钢壶体送至装配生产线组装顶盖辅件后包装入库，即为成品。智能杯工艺说明：通过直接外购成品PBC板（原环评工艺为外购半成品PCB板，经清洗后点胶贴片，得到成品 PCB 板)，再与清洗后的不锈钢壶体或玻璃壶体，塑料件及其他电子零部件组装得到成品，经检验合格后包装入库。真空电水壶工艺流程说明：开料：根据工艺要求及尺寸规格用剪板机等将不锈钢板材剪切出所需形状的坯料。落料：根据工艺要求及尺寸规格用冲床等将不锈钢板冲压成所需外轮廓坯料。弯边：将冲、切成型的坯料用折弯机折弯成型。直缝焊：将圆锥形壶体外壳或内胆放入直缝焊机直接焊接成闭合圆锥形筒体。焊接时电流通过焊件局部发热，形成先后重叠的焊点从而构成连续的焊缝，实现永久性焊接。压焊缝：将直缝焊后的焊缝压平整，使焊底时不跳焊，焊口平滑均匀。滚圆：将壶体外壳或内胆用滚圆机滚成圆锥形。拉伸：将焊接好后经拉伸油润滑后的闭合不锈钢外壳或内胆置于油压机内膨胀拉伸成所需形状。清洗：采用超声波清洗不锈钢外壳或内胆上粘附的拉伸油及杂质等。割头、平口：用车床将外壳或内胆顶口割至标准尺寸，然后用平口机将口磨至均匀、无缺口、无毛边。割底、压筋：用车床将外壳或内胆底口割至标准尺寸，并根据需要在压筋机上压出所需筋路。内抛光：内胆经割底后再由抛光机进行内抛光。割筋：将压筋后多余部分割除。冲吸气孔、整口：冲出真空吸气口并修整整齐。外壳内胆压合、封口焊：经超声波清洗去除不锈钢外壳或内胆上粘附的杂质等，再将外壳内胆压合成型并采用激光焊焊接封口。封底焊、修底边：将压合后外壳内胆激光焊封底后修整，磨去缺口、毛边等。放钎焊剂、抽真空：通过吸气口放入钎焊剂，将压合焊接好的组件放入无尾真空钎焊炉，加热钎焊。测温：经电测温工序检查是否达到真空要求，检出不能达到真空要求的产品。内外抛光：采用电解、喷砂等工艺去除抽真空后表面氧化层、划痕等。涂装（喷漆、喷塑）（其中50%产品喷漆、20%喷塑、30%产品抛光后直接出厂）。喷漆：约50%真空电水壶（135万只/年）外壳内胆组合进入喷漆流水线，采用静电旋杯喷枪喷涂的方式在密封喷漆房中（微负压）将漆喷在组合件表面，天然气加热烘干（约140℃）后即为组装件。项目设全封闭喷漆流水线（微负压），室体内部上送风+下吸风，喷漆工段配以“漆雾预处理旋流塔+干式过滤净化”联合装置除漆雾，送风经过滤。在高效除漆雾的基础上，喷漆废气采用“活性炭吸脱附催化氧化”处理，漆雾净化水循环使用(循环系统由回水区、缓流区、捞渣区、净水区及收集区组成)，定期捞渣(危废)、补加新鲜水。循环系统定期排水至废水处理设施。烘干废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附催化氧化”处理达标后20米高空排放。喷塑：约20%真空电水壶（54万只/年）外壳内胆组合进入喷塑流水线，采用静电喷涂的方式在密封装置中（微负压）将塑粉喷在零件表面，再经天然气加热固化（固化温度200℃），自然冷却成型后即为组装件。丝印：涂装后的组装件根据客户要求在表面进行丝印，丝印废气收集后经“活性炭吸附”处理后高空排放。入库：制作完成的不锈钢壶体送至装配生产线组装电路、辅件后包装入库，即为成品。塑料杯工艺说明：原料上料烘干后，经过配色，聚碳酸酯、共聚酯经注拉吹成型机吹塑成塑料杯，ABS、PP经注塑机注塑成杯盖等辅件。丝印 LOGO 后，套热缩膜热缩成型，检验包装后即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改实施后新增1条喷漆线（简称喷漆B线），新增1套喷漆废气处理装置，喷漆废气经1套“漆雾预处理旋流塔+干式过滤净化+活性炭吸脱附催化氧化”处理后20米高空排放（DA009）；喷漆烘干废气依托现有喷漆A线废气处理装置（设计时已预留新增2线的喷漆烘干废气处理能力）；喷漆烘干废气经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附催化氧化”处理后20米高空排放（DA002），废气处理后达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值标准后排放本次技改实施后新增2条喷塑线（1条双色喷塑B线和1条单色喷塑C线，其中1条双色喷塑线由原来的1条停用的喷塑线改造而来，1条单色喷塑线由原来的1条停用的喷漆线改造而来），新增3套喷塑粉尘废气处理装置，喷塑粉尘废气采用组合式“卷筒滤芯除尘器+脉冲式布袋除尘器”装置处理后分别经3个20m高排气筒排放（排气筒编号:DA010、DA011、DA012）；喷塑粉尘废气处理后达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值标准后屋顶20m高空排放；3条喷塑线固化废气通过管道收集后引至屋顶20m高空直接排放排气筒编号：（DA018、DA019、DA020）本次技改实施后B车间1楼南侧新增12台手工双工位抛光机和12台自动双工位抛光机，手工双工位抛光机抛光粉尘经设备自带的“水膜除尘”处理后车间内无组织排放，12台自动双工位抛光机抛光粉尘经负压集气罩收集后经新增设的1套“水膜除尘”收集处理后经20m高排气筒排放（DA013）；B车间4楼新增6套全自动智能抛光线，抛光粉尘经负压集气罩收集后经新增设的3套“水膜除尘”收集处理后经20m高排气筒排放（DA014、DA015、DA016）；抛光粉尘废气处理后达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值标准后高空排放本次技改实施后喷砂粉尘经喷砂机自带的“布袋除尘”装置收集处理后车间内无组织排放本次技改实施后新增1套注塑废气处理装置，注塑废气经负压集气罩收集后经“活性炭吸附”装置处理后经20m高排气筒排放（DA017）；注塑废气处理后达到《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5规定的大气污染特别排放限值标准后高空排放本次技改实施后新增2套二相流抛光废水“沉淀过滤”处理设施，因二相流抛光对水质要求不高，处理后中水做为二相流抛光补充用水直接回用，不外排；抛光沉渣定期收集，做一般固废处置减振垫、消声器等。利用现有已建的1个危废仓库和1个一般固废仓库。	本次技改实施后新增1条喷漆线（简称喷漆B线），新增1套喷漆废气处理装置，喷漆废气经1套“漆雾预处理旋流塔+干式过滤净化+活性炭吸脱附催化氧化”处理后25米高空排放（DA009）；喷漆烘干废气依托现有喷漆A线废气处理装置（设计时已预留新增2线的喷漆烘干废气处理能力）；喷漆烘干废气经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附催化氧化”处理后20米高空排放（DA002），废气处理后达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值标准后排放本次技改实施后新增2条喷塑线（1条双色喷塑B线和1条单色喷塑C线，其中1条双色喷塑线由原来的1条停用的喷塑线改造而来，1条单色喷塑线由原来的1条停用的喷漆线改造而来），新增3套喷塑粉尘废气处理装置，喷塑粉尘废气采用组合式“卷筒滤芯除尘器+脉冲式布袋除尘器”装置处理后分别经3个排气筒排放（排气筒编号:DA010（25m）、DA011（20m）、DA012（20m））；喷塑粉尘废气处理后达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值标准后排放；3条喷塑线固化废气通过管道收集后引至屋顶20m高空直接排放排气筒编号：（DA018、DA019、DA020）本次技改实施后B车间1楼南侧新增12台手工双工位抛光机和12台自动双工位抛光机，手工双工位抛光机抛光粉尘经设备自带的“水膜除尘”处理后车间内无组织排放，12台自动双工位抛光机抛光粉尘经负压集气罩收集后经新增设的1套“水膜除尘”收集处理后经25m高排气筒排放（DA013）；B车间4楼新增6套全自动智能抛光线，抛光粉尘经负压集气罩收集后经新增设的3套“水膜除尘”收集处理后经排气筒排放（DA014（25m）、DA015（25m）、DA016（20m））；抛光粉尘废气处理后达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值标准后高空排放本次技改实施后喷砂粉尘经喷砂机自带的“布袋除尘”装置收集处理后车间内无组织排放本次技改实施后新增1套注塑废气处理装置，注塑废气经负压集气罩收集后经“活性炭吸附”装置处理后经20m高排气筒排放（DA017）；注塑废气处理后达到《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5规定的大气污染特别排放限值标准后高空排放本次技改实施后新增2套二相流抛光废水“沉淀过滤”处理设施，因二相流抛光对水质要求不高，处理后中水做为二相流抛光补充用水直接回用，不外排；抛光沉渣定期收集，做一般固废处置。减振垫、消声器等。利用现有已建的1个危废仓库和1个一般固废仓库。
（2）环评审批丝印废气经收集，采用活性炭装置吸附处理后通过20m高排气筒高空排放；实际企业丝印废气经过滤房收集过滤后再经活性炭装置吸附处理，最终通过25m高排气筒高空排放。该变动属于污染防治措施提升。（3）较环评审批项目部分废气排气筒高度有所提高（详见验收监测报告），由环评审批的20m提升至25m。该变动属于污染防治措施提升。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热洁炉为设备配套维护保养使用	取消热洁炉建设
较环评审批项目取消热洁炉建设，热洁炉为设备配套维护保养使用，不影响产品质量和产能。该变动使热洁炉废气污染物不再产生

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

38895	43071	38895	38895
1.556	1.723	1.556	1.556
0.078	0.086	0.078	0.078
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.198	0.221	0.198	0.198	/
3.319	0.636	3.319	3.319	/
5.128	6.037	5.128	5.128	/
3.807	5.228	3.807	3.807	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（隔油+气浮+芬顿氧化+ 混凝+斜管沉淀）新增的2套沉淀过滤预处理系统不锈钢滤网过滤电解除垢系统依托现有隔油池+化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值

****处理站（隔油+气浮+芬顿氧化+ 混凝+斜管沉淀）新增的2套沉淀过滤预处理系统不锈钢滤网过滤电解除垢系统依托现有隔油池+化粪池

在监测日工况条件下，该项目污水总排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂浓度检测值均符合《《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，氨氮浓度检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013)标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托现有1套漆雾预处理旋流塔+干式过滤净化+活性炭吸脱附催化氧化新增的1套漆雾预处理旋流塔+干式过滤净化+活性炭吸脱附催化氧化依托现有1套水喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附催化氧化依托现有1套卷筒滤芯除尘器+脉冲式布袋除尘器新增的1套卷筒滤芯除尘器+脉冲式布袋除尘器新增的1套卷筒滤芯除尘器+脉冲式布袋除尘器新增的1套卷筒滤芯除尘器+脉冲式布袋除尘器依托现有1套过滤房+活性炭吸附依托现有1套活性炭吸附新增的1套活性炭吸附依托现有 3套水膜除尘依托现有 2套水膜除尘新增的1套水膜除尘新增的1套水膜除尘新增的1套水膜除尘新增的1套水膜除尘布袋除尘

本项目抛光、喷砂、喷漆和喷塑等工序废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值要求。丝印废气执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1要求；注塑废气排放执行《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5规定的大气污染特别排放限值；丝印工序臭气浓度和注塑工序臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值。喷漆线烘干燃烧器和喷塑线固化燃烧器属于干燥炉类别，天然气燃烧废气需执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的相关污染物排放限值（实测的工业炉窑烟粉尘、有害污染物排放浓度，应换算为规定的过量空气系数的数值），同时还需执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中重点区域大气污染物排放限值，两者取其严。

在监测日工况条件下，项目喷漆废气、调漆和烘干废气排气筒（DA001、DA002和DA009）出口中颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度及乙酸酯类排放浓度检测值以及喷塑废气、抛光废气排气筒（DA003、DA005、DA006、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014、DA015、DA016）出口中颗粒物排放浓度检测值、喷塑固化废气排气筒（DA018、DA019、DA020）出口中非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度检测值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中相应标准限值要求。调漆和烘干废气排气筒（DA002）、喷塑固化废气排气筒（DA018、DA019、DA020）出口中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度检测值均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相应标准限值要求及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中相应标准限值要求；丝印废气排气筒（DA004）出口中非甲烷总烃排放浓度检测值均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中相应标准限值要求。臭气浓度检测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应标准限值要求；注塑废气排气筒（DA007、DA017）出口中颗粒物、乙醛、酚类化合物、丙烯腈、非甲烷总烃、甲苯、乙苯、苯乙烯、氯苯类化合物排放浓度检测值均符合《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5中相应标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声垫

企业南、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，东厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。

隔声垫

在监测日工况条件下，南、西、北厂界噪声昼间值及夜间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区限值要求，东厂界四周噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

利用现有已建的1个危废仓库和1个一般固废仓库

本项目固废主要为废化学品包装桶、废漆渣、废清洗剂、废活性炭、废过滤袋、废催化剂、废机油、废液压油、废铁质空油桶、废抹布、手套、污泥、污泥压滤机废滤袋、废一般包装材料、金属边角料、废塑粉、废滤芯和布袋、废砂皮、废塑料边角料及生活垃圾。废化学品包装桶、废漆渣、废清洗剂、废过滤袋、废催化剂、废机油、废液压油、废铁质空油桶、废抹布、手套、污泥、污泥压滤机废滤袋暂存于危废仓库，委托****处置；废活性炭暂存于危废仓库，由******公司回收；废一般包装材料、金属边角料、废塑粉、废滤芯和布袋、废砂皮、废塑料边角料暂存于一般固废仓库，后续外售；生活垃圾由环卫部门定期清运。 ****现有1间危废仓库位于厂区西南侧，占地面积约200m2，1间一般固废仓库位于厂房西南侧，占地面积约100m2。本项目危险废物暂存依托现有危废仓库及一般固废仓库，不另设立。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程