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宾川县正云塑料制品厂年产400万只塑料筐建设项目

审批

云南-大理白族自治州-宾川县

发布时间： 2026年02月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2924MA7KMK7077	环敬福
胡聪	省**县
州宾**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产400万只塑料筐建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	省县宾**工业园区
经度:100.56346 纬度: 25.81569	**生态环境局分局
	2024-06-03
大环评审〔2024〕5-13号	****
2024-08-20	340
25.2	****
****2924MA7KMK7077	碧海**公司
915********190890M	世源检测****公司
****0502MAC04JGL6Q	2024-09-15
2025-07-08	2025-08-08
2026-01-13	2026-02-09
	http://www.****.com/thread-99706-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计投资400万元，**塑料筐生产线15条及附属工程，计划生产塑料筐400万只/a。	目前实际投资340万元，建成塑料筐生产线12条及附属工程，实际生产塑料筐320万只/a。
实际规模小于设计规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要是根据市场需求计划生产纯PP塑料筐及PP与改性料混合塑料筐。根据产品类型，直接将PP颗粒加入注塑机，或者将PP颗粒与改性料颗粒按1:3的比例用搅拌机混合搅拌均匀后由料斗进入注塑机（部分产品根据客户需求加入不同颜色的色粉混合均匀），在注塑机内通过电加热受热软化（通过温控装置控制加热温度180~200℃左右），然后挤出进入模具成型，不同尺寸的塑料筐通过更换模具进行调节生产。利用注塑机配备的冷却装置对模具及液压轴冷却，冷却装置是一个封闭的循环系统，将冷却水分配到几个独立的回路上，冷却水循环使用。对冷却脱模后的产品进行修整及检验，产生的很少量边角料和不合规格要求的次品进行统一收集，然后使用破碎机破碎为直径约为1cm的碎片或颗粒，再进入生产线回用于生产。	本项目主要是根据市场需求计划生产纯PP塑料筐及PP与改性料混合塑料筐。根据产品类型，直接将PP颗粒加入注塑机，或者将PP颗粒与改性料颗粒按1:3的比例用搅拌机混合搅拌均匀后由料斗进入注塑机（部分产品根据客户需求加入不同颜色的色粉混合均匀），在注塑机内通过电加热受热软化（通过温控装置控制加热温度180~200℃左右），然后挤出进入模具成型，不同尺寸的塑料筐通过更换模具进行调节生产。利用注塑机配备的冷却装置对模具及液压轴冷却，冷却装置是一个封闭的循环系统，将冷却水分配到几个独立的回路上，冷却水循环使用。对冷却脱模后的产品进行修整及检验，产生的很少量边角料和不合规格要求的次品进行统一收集，然后使用破碎机破碎为直径约为1cm的碎片或颗粒，再进入生产线回用于生产。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①生产设备均置于生产车间内，在塑料筐生产区每台注塑机上方成型脱模区安装1个集气罩收集有机废气（共安装15个集气罩），然后通过管道连接将废气送至“UV光氧+活性炭吸附”处理装置进行处理，要求集气罩收集效率80%以上，“UV光氧+活性炭吸附”处理装置处理效率80%以上，处理达标后经15m高排气筒排放；活性炭更换周期一般不超过三个月一次，UV管更换周期不超过一年一次，以保证处理效率；②采用自动化先进设备，加热注塑环节为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，禁止使用再生料，避免有毒有害气体产生；③使用颗粒状物料，混合拌料在封闭设备内进行，进出料口采用布袋扎紧方式控制无组织粉尘；④封闭破碎，采用布袋对接出料口、扎紧袋口方式出料；⑤封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。2、废水：①设置30m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，不外排；②不设生活办公区，厂周合理设置雨水沟引排雨水；员工使用附近大**公司已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所已有15m3化粪池预处理后达标排入区域市政污水管网最处理厂。3、噪声：①采用先进低噪声设备，加强设备维护及保养，保持设备良好的性能，使之减少噪声排放；②高噪声设备安装基座减震装置，并置于车间内，与厂界保持一定距离；③合理布局，夜间不生产，保证厂界噪声达标排放。4、固废：①设暂存点暂存修整及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期用自有破碎机破碎成粒径为1~2cm碎片后返回生产线进行再生产，不得随意倾倒、外排，其中纯PP边角料可回用于所有产品的生产，但改性料边角料只能回用于改性料塑料筐的生产；②设暂存点暂存包装废料，其中可回收的回收外卖，不可回收的委托环卫部门清运处理；③生活垃圾设垃圾桶集中收集，定期委托环卫部门统一清运处理；④1个8㎡危废暂存间，内部分隔为三个区域，一个暂存废矿物油、一个暂存废活性炭、一个暂存废UV管，三种危废不得混存；暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，并建立台账，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理。	1、废气：①生产设备均已置于生产车间内，在塑料筐生产区每台注塑机上方成型脱模区安装1个集气罩收集有机废气（共安装12个集气罩），然后通过管道连接将废气送至“UV光氧+活性炭吸附”处理装置进行处理，然后经15m高排气筒达标排放；根据市博泰公司提供资料，已建集气罩收集效率≥80%，“活性炭+UV光氧”处理装置处理效率≥80%，活性炭一般每个生产周期内更换2次，UV管每年更换1次；②已采用自动化先进设备，加热注塑环节为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量；经调查，原料均为新料（PP及改性料颗粒），未使用再生料做生产原料；③原料为封闭袋装的颗粒料，拌料机置于生产厂房内，混合拌料环节封闭进行，出料口扎布袋防尘；④使用封闭式破碎机，将其置于封闭的一般固废暂存及破碎间内，出料过程采用布袋对接并扎紧袋口，有效控制破碎粉尘，少量沉降于地表的粉尘由专人负责及时清理；⑤封闭运输，运输车辆减速慢行，由专人负责对厂区道路定期进行清扫、洒水降尘。2、废水：①已在生产区北侧设置1个容积为25m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，不外排；②实际不设生活办公区，厂周已合理设置雨水沟引排雨水；员工使用附近大公司已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所已有15m3化粪池收集及预处理后定期委托清粪车处理厂处理。3、噪声：①本项目已选用低噪声设备，由专人定期对设备进行保养维护，以保持设备良好的性能，减少噪声排放；②高噪声设备均置于封闭车间内，基座已进行固定减震；冷却塔、废气处理装置等均置于室内，分散布置并与厂界保持一定距离；③本项目布局较合理，产噪设备分散布置，并与厂界保持一定距离；夜间不生产；经监测可知，厂界噪声达标排放。4、固废：①已在生产区西南侧设置约50㎡一般固废暂存及破碎间一个用于暂存修整及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期使用自有破碎机将其破碎成粒径为1~2cm碎片后返回生产线进行再生产，其中改性料边角料只回用于改性料塑料筐的生产，未发生外排情况；②经调查，包装废料产生量较小，主要为废塑料袋、废纸箱等，已暂存于一般固废暂存区，然后定期外卖回收单位处理；③已在项目区设置垃圾桶收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处理；④已在厂房东南侧1个8㎡危废暂存间，暂存间内分为三个区域分别暂存废矿物油、废UV管及废活性炭，满足防雨、防渗、防晒要求，设置围堰、接油盘等防泄漏设施，并设置符合规范的标识标牌，危废间地面、墙面已刷环氧树脂防渗漆，并已建立台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，已签订协议委托有资质的危废处理单位定期清运处置。
①实际减少了3条生产线，因此冷却循环水池容积也相应减小；目前该区域市政污水工程暂不完善，污水无**处理厂，因此生活污水改为定期委托**处理厂的方式处理；②实际现有12条生产线，因此调整配套集气罩为12个；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①设置30m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，不外排；②不设生活办公区，厂周合理设置雨水沟引排雨水；员工使用附近大****公司已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所已有15m3化粪池预处理后达标排入区域市政污水管网最****处理厂。

无废水外排，因此不设排放标准

①已在生产区北侧设置1个容积为25m3循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，不外排；②实际不设生活办公区，厂周已合理设置雨水沟引排雨水；员工使用附近大****公司已建厕所，洗手及冲厕废水依托该厕所已有15m3化粪池收集及预处理后定期委托清粪车****处理厂处理。

无废水外排，因此未进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①生产设备均置于生产车间内，在塑料筐生产区每台注塑机上方成型脱模区安装1个集气罩收集有机废气（共安装15个集气罩），然后通过管道连接将废气送至“UV光氧+活性炭吸附”处理装置进行处理，要求集气罩收集效率80%以上，“UV光氧+活性炭吸附”处理装置处理效率80%以上，处理达标后经15m高排气筒排放；活性炭更换周期一般不超过三个月一次，UV管更换周期不超过一年一次，以保证处理效率；②采用自动化先进设备，加热注塑环节为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，禁止使用再生料，避免有毒有害气体产生；③使用颗粒状物料，混合拌料在封闭设备内进行，进出料口采用布袋扎紧方式控制无组织粉尘；④封闭破碎，采用布袋对接出料口、扎紧袋口方式出料；⑤封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。

运营期非甲烷总烃废气、颗粒物等的排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）表4及表9相关限值标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求；生产过程中产生的异味无组织排放在厂界执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级控制限值。

①生产设备均已置于生产车间内，在塑料筐生产区每台注塑机上方成型脱模区安装1个集气罩收集有机废气（共安装12个集气罩），然后通过管道连接将废气送至“UV光氧+活性炭吸附”处理装置进行处理，然后经15m高排气筒达标排放；根据**市博泰****公司提供资料，已建集气罩收集效率≥80%，“活性炭+UV光氧”处理装置处理效率≥80%，活性炭一般每个生产周期内更换2次，UV管每年更换1次；②已采用自动化先进设备，加热注塑环节为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量；经调查，原料均为新料（PP及改性料颗粒），未使用再生料做生产原料；③原料为封闭袋装的颗粒料，拌料机置于生产厂房内，混合拌料环节封闭进行，出料口扎布袋防尘；④使用封闭式破碎机，将其置于封闭的一般固废暂存及破碎间内，出料过程采用布袋对接并扎紧袋口，有效控制破碎粉尘，少量沉降于地表的粉尘由专人负责及时清理；⑤封闭运输，运输车辆减速慢行，由专人负责对厂区道路定期进行清扫、洒水降尘。

2025年12月19~20日，世源检测****公司对本项目废气进行了监测：（1）有组织废气监测：在排气筒出口（DA001）设1个监测点，有效连续监测2天，每天取3个样，监测因子为非甲烷总烃；（2）无组织废气监测：监测因子非甲烷总烃，在厂界上风向布设1个监测点，下风向布设2个监测点（其中一个布设****水厂附近），生产车间外（厂区内）设1个点，共设4个监测点位，有效连续监测2天，每天取3个样；监测因子颗粒物及臭气，在厂界上风向布设1个监测点，下风向布设2个监测点，共设3个监测点位，有效连续监测2天，每天取3个样。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①采用先进低噪声设备，加强设备维护及保养，保持设备良好的性能，使之减少噪声排放；②高噪声设备安装基座减震装置，并置于车间内，与厂界保持一定距离；③合理布局，夜间不生产，保证厂界噪声达标排放。

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准

①本项目已选用低噪声设备，由专人定期对设备进行保养维护，以保持设备良好的性能，减少噪声排放；②高噪声设备均置于封闭车间内，基座已进行固定减震；冷却塔、废气处理装置等均置于室内，分散布置并与厂界保持一定距离；③本项目布局较合理，产噪设备分散布置，并与厂界保持一定距离；夜间不生产。

2025年12月19~20日，世源检测****公司对本项目噪声进行了监测，在项目厂界东（1#）、南（2#）、西（3#）、北（4#）各一个点，共设4个监测点位，连续监测两天，昼间、夜间各监测1次，监测因子为等效连续A声级。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、①危废暂存间地面应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行防渗处理； ②其他区域地面应进行硬化处理。

1、①危废暂存间地面已按相关规范进行防渗处理（混凝土硬化+地面刷环氧树脂漆等），并在废矿物油存储区设置接油盘防泄漏，危废间设围堰等；②车间、厂区道路及空地区等已铺设水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①设暂存点暂存修整及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期用自有破碎机破碎成粒径为1~2cm碎片后返回生产线进行再生产，不得随意倾倒、外排，其中纯PP边角料可回用于所有产品的生产，但改性料边角料只能回用于改性料塑料筐的生产；②设暂存点暂存包装废料，其中可回收的回收外卖，不可回收的委托环卫部门清运处理；③生活垃圾设垃圾桶集中收集，定期委托环卫部门统一清运处理；④**1个8㎡危废暂存间，内部分隔为三个区域，一个暂存废矿物油、一个暂存废活性炭、一个暂存废UV管，三种危废不得混存；暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，并建立台账，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理。

①已在生产区西南侧设置约50㎡一般固废暂存及破碎间一个用于暂存修整及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期使用自有破碎机将其破碎成粒径为1~2cm碎片后返回生产线进行再生产，其中改性料边角料只回用于改性料塑料筐的生产，未发生外排情况；②经调查，包装废料产生量较小，主要为废塑料袋、废纸箱等，已暂存于一般固废暂存区，然后定期外卖回收单位处理；③已在项目区设置垃圾桶收集生活垃圾，然后委托环卫部门定期清运处理；④已在厂房东南侧**1个8㎡危废暂存间，暂存间内分为三个区域分别暂存废矿物油、废UV管及废活性炭，满足防雨、防渗、防晒要求，设置围堰、接油盘等防泄漏设施，并设置符合规范的标识标牌，危废间地面、墙面已刷环氧树脂防渗漆，并已建立台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，已签订协议委托有资质的危废处理单位定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危废暂存风险防范：①本项目危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设，设置标志标牌，满足防雨、防渗（等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7 cm/s）、防晒等要求，并按规范要求设置围堰、在废机油存储区设一个容积不小于0.05m3的废液泄漏收集设施；②废矿物油应暂存于封闭容器内，与废活性炭、废UV管分隔存放、不得混存，废UV 管应用密闭容器存放，远离火种、热源，防止阳光直射，加强日常监管工作，及时委托有资质的危废处理机构清运处置；③加强日常管理，建立管理台账，实施双人双锁，无关人员严禁进入，暂存间严禁烟火，并由专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④应注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施、现场急救措施、撤离路线(方向)、处理事故时的注意事项等内容。（2）火灾事故风险防范：①依法落实消防安全责任，全面实行防火安全责任制；②加强消防安全教育，普及消防安全知识，建立健全消防安全措施；③根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》****管理部门要求，按相关规定配备相应消防设施，保证消防用水需求；④加强对工作人员的安全管理，车间内禁烟，严禁使用明火；从业人员必须定期进行消防安全培训，使其掌握发生火灾时的应急措施，熟悉疏散路径，会扑救初期火灾；⑤电气设施故障时，应及时进行检修，必要时停产，待检修完成方可开工生产；⑥建设单位应制订火灾扑救和人员疏散方案，并定期组织训练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。（3）事故排放风险防范：①规范管理废水、废气收集处理设施，安排专人定期进行检查维护，发现问题及时处理，确保相应环保设施正常运行；②厂区做好雨污分流，保证雨水、污水管（沟）的畅通。

（1）危废暂存风险防范：①本项目危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范进行建设，设置了符合规范的标志标牌，满足防雨、防渗、防晒要求，危废间地面已进行防渗及硬化处理，并在地面、墙面刷环氧树脂防渗漆等，并已设置围堰以及容积不小于0.03m3的接油盘等防泄漏设施；②已在危废暂存间设置封闭式油桶对废矿物油进行暂存，与废活性炭、废UV管分开存放，未发生混存情况，存储设施远离火种、热源，防止阳光直射；由专人负责危废暂存间的日常管理工作，并已签订协议委托有资质的危废处理机构定期清运处置；③已建立危险废物管理制度，设置管理台账，实施双人双锁管理制度，无关人员不得入内，严禁烟火；并安排专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④已在暂存间标志标牌上注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施等，定期召开安全生产会议进行风险防范、事故应急的教育培训。（2）火灾事故风险防范：①已落实消防安全责任制，由厂长及副厂长共同负责厂区防火安全；②定期进行安全培训，进行消防安全教育、普及消防安全知识、学习消防安全措施；③已按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006****管理部门要求在厂区配备消防及应急设施，厂区现有供水系统可满足消防用水需求；④车间内要求严禁烟火，定期对本项目员工进行消防安全知识培训，制定防火措施、规划疏散路径并向员工进行普及，要求其掌握防火、灭火、疏散撤离等技能；⑤电气设施故障时，进行停产检修，待检修完成后开工生产；⑥定期召开安全生产会议进行安全培训，组织消防演练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。（3）事故排放风险防范：①已安排专人负责本项目废水、废气处理设施的日常管理和检查维护，发现问题及时处理，确保相应环保设施正常运行；②厂区已建成雨污分流系统，安排专人定期进行检查维护，及时疏通雨水、污水管（沟），保证其畅通，避免事故排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程