关于石磊氟材料会昌年产1.8万吨六氟磷酸锂技改扩能项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

石磊氟材料**年产1.8万吨六氟磷酸锂技改扩能项目

建设地点

**省**市****基地

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况（摘自环评报告）

项目位于****原厂区，项目不新增用地。项目利用原有年产6000吨六氟磷酸锂生产线、仓库及配套辅助设施等建（构）筑物，将原6000吨生产线的造气反应器全部拆除，气体过滤系统保留，利旧原9000吨技改项目富余的4套造气接入6000吨气体过滤系统；新增两套集中调制系统（一用一备），调配后经输送泵定量输送至调制罐；将4台合成罐体放大一倍，其余8台合成罐保留；新增一套固液分离装置；新增一台粗干燥机，固液分离后的湿物料经螺旋输送进入粗干燥机进行干燥，粗干燥机可实现同时进料同时出料；新增一套尾气回收系统，尾气水洗进行优化，新增一套副产盐酸存储。改扩建后生产工艺：五氯化磷与无水氟化氢反应产生五氟化磷气体，经气体过滤系统过滤后进入合成罐，氟化锂经调制后从调制罐进入合成罐，在合成罐内五氟化磷与氟化锂进行反应产生六氟磷酸锂，并在动态下析出结晶，六氟磷酸锂结晶经干燥设备后产出半成品，半成品经破碎、精干燥后形成出货成品。

本项目对现有的6000吨六氟磷酸锂项目进行技改，技改后本项目产品及产能为六氟磷酸锂18000t/a，副产氟化氢2400t/a、盐酸72000t/a。

项目****园区供水管网提供，用电由当地电网提供。

项目技改后不新增劳动人员，不改变现有生产班制。采用四班三运转制，每班8小时工作制，年生产300天。

项目投资总额5649万元，其中环保投资约100万元，占总投资的1.77%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

项目在现有厂区进行建设，不涉及土方开挖等基础建设，施工期主要进行废旧设备拆除及新设备安装和调试等。施工期废气污染源为施工设备排放的尾气、装置和储罐露天组装的焊接烟尘、施工扬尘、生产设施及储罐涂装有机废气；废水污染源为施工人员所排放的生活污水和施工废水；施工机械运转产生噪声影响；施工人员产生的生活垃圾、各种建筑垃圾和少量危险废物（如废油漆桶、油刷、沾油抹布）等。项目施工期间加强施工工地监督管理，做好施工期的污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

2、营运期污染防治措施

（1）废气污染防治措施

项目废气主要包括投料废气、合成罐未凝废气、半成品破碎废气和半成品干燥废气。废气主要污染物包括颗粒物、HCl和氟化物。废气污染物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、表5中排放限值。

有组织废气：项目合成罐废气经冷凝回收后的未凝废气和半成品干燥废气一同收集汇总后经五级水洗吸收制得副产品盐酸后，剩余尾气通过“一级碱洗”的工艺进行处理，投料粉尘废气经设备自带滤筒收尘装置处理、半成品破碎粉尘废气经设备自带滤筒收尘装置处理，项目生产废气经处理后一并由H=30m，内径1.2m的排气筒DA001排放。

无组织废气：项目无组织废气主要包括生产过程未收集到的废气、储罐“大小呼吸”废气、实验室化验废气。项目必须严格按照要求设置卫生防护距离以减轻无组织废气对周边敏感点的影响，做好生产过程中的管道和输送设备的密封，防止跑冒滴漏，并采取生产车间强制通风换气等措施，减少厂区内废气污染物无组织外排；同时加强厂区绿化来降低无组织废气对周围环境的影响；采取以上措施后项目厂界浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2中的厂界无组织排放浓度限值要求。

本项目各污染物短期贡献浓度均未超标，无需设置大气环境防护距离。项目卫生防护距离以103生产车间三A边界为起点向外延伸100米的范围，以103-2盐酸罐区边界为起点向外延伸50米的范围，项目防护距离范围内无居民点、疗养地、医院、学校等敏感点分布，符合卫生防护距离要求。

（2）废水污染防治措施

本次技改不新增劳动定员，不新增生活污水，不增加车间面积，不新增地面冲洗水。项目新增废水主要包括碱洗塔废水、设备清洗废水，新增废水经临时收集暂存后统一转入“五级水洗”系统作为补充水，不外排。

本项目生产废水不外排，生活污水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中“间接排放”排****基地污水处理厂（一期）进水水质标准中较严值。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声源主要为新增调制输送泵、固液分离器、干燥器等室内生产设备噪声、冷却塔、循环泵等室外设备噪声，噪声源强为80~85dB（A）。通过合理布局、选用低噪声的设备、采取消声、减震和使用隔声罩等措施、加强设备维护、加强生产管理、加强厂区绿化等措施后，运营期厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

（4）固体废物处置措施

项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾，厂区生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处置。

技改后本项目一般工业固废产生量为2.24t/a，其中废滤筒产生量0.24t/a，废分子筛产生量平均2t/a，收集后均暂存于一般固废暂存库，均由供货厂家回收处理。项目依托厂区现有的一般工业固废暂存库，对本项目产生的一般固废进行贮存管理，该一般工业固废暂存库占地面积为20.5m2，有效库容为15m3，满负荷贮存量约为15t左右，周转期为3个月。现有的一般固废暂存库满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

技改后本项目危险废物产生量 161.69t/a，其**料包装内袋产生量8t/a，滤渣产生量为114.16t/a，废机油、废润滑油产生量为2.4t/a，含油废劳保用品产生量为0.02t/a，化验室废液产生量为15t/a，废碱滤渣产生量为22.11t/a，收集后均暂存于危废暂存库，交由有处理资质的单位外运处置。项目厂内已设有一座占地面积439.2m2，有效库容为350m3的危险废物暂存库，满负荷贮存量约为525t，周转期为12个月，危险废物暂存库能够满足本项目建成后全厂危险废物的暂存需求。危险废物暂存库按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水和土壤污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应的防渗措施，建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施

源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、设备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、废水收集及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防渗：将103生产车间三A区、204贮罐区二、103-2盐酸罐区、尾气处理区、生产废水收集池、事故应急池、危险废物暂存库等划为重点防渗区，采用各种防腐防渗措施确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将205制氮区一、206丁类仓库、301消防水池、一般工业固废暂存库、生活污水预处理系统等区域划分为一般防渗区，采用各种防腐防渗措施确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将401****中心等区域划为简单防渗区，进行必要的地面硬化处理。

污染监控：在项目103生产车间三旁、厂区西侧、厂区东侧共设3个地下水监测井，监测因子为pH、氨氮、耗氧量、氟化物、氯化物等，每年监测一次；****处理站旁设1个土壤监测点，监测因子为pH、氟化物，每3年监测一次。

应急响应：制定地下水和土壤污染应急预案，一旦发现污染事故或监测因子超标，须立即启动应急预案，采取应急防治措施，防止地下水和土壤污染扩散，修复受污染地下水和土壤。

（6）环境风险防范措施

项目运营期涉及的环境风险物质有氟化氢、氟化锂、五氟化磷、五氯化磷、盐酸（≥37%）、氯化氢、冷媒（二氯甲烷）等，主要涉及环境风险区域有103生产车间三A的反应罐、合成罐，尾气处理区的酸液罐、水洗塔，贮罐区的氟化氢、盐酸储罐。确定最大可信事故为环境风险物质泄漏或火灾爆炸等引发的伴生/次生污染物排放以及废气、废水事故排放，一旦发生，还是会对周围环境造成一定的影响。

项目Q值＞100，环境风险潜势综合等级为Ⅳ+级，风险评价等级为一级。项目建成后厂区最大可信风险事故为氟化氢储槽破裂导致的泄漏事故，****处理站池体泄漏及废水事故排放等也存在一定的环境影响。项目在选址、平面布局、防火间距、工艺及设备安全和消防设施等方面采取了相应的安全措施和技术手段，厂区设置1350m3事故应急池，建立“三级”防控体系等。在落实一系列环境风险防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构前提下，本项目环境风险影响总体可控。

公众参与情况

通过网络、报纸等方式对项目环境影响评价信息进行了公示，公示期间未收到反馈意见。