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浙江阿克迈新材料有限公司临安分公司年产4000吨电子组件封装用界面 导热陶瓷材料建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MABY190K1H | 建设单位法人：周安安 |
| 周安安 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 玲珑街道环南路2018****科技园 |
建设项目基本信息
| ****年产4000吨电子组件封装用界面 导热陶瓷材料建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 玲珑街道环南路2018****科技园 |
| 经度:119.68102 纬度: 30.19439 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-30 |
| 杭临环评审【2023】24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-01 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 105 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MABY190K1H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0185MABY190K1H | 验收监测单位：********公司 |
| 913********81079X5 | 竣工时间：2025-09-08 |
| 2025-09-08 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000吨电子组件封装用界面导热陶瓷材料 | 实际建设情况：年产4000吨电子组件封装用界面导热陶瓷材料 |
| 1、由于企业去离子水用量较大，直接外购去离子水使用，无需购置小型去离子水设备，故本项目实际不产生纯水制备废水。2、实际生产设备活性炭处理锅较环评多2台，不同规格采用不同锅；实际生产设备胶体磨较环评多3台，不同规格采用不同胶体磨，不新增污染物，不属于重大变动。3、目前已建设设备已能满足环评审批年产4000吨电子组件封装用界面导热陶瓷材料需要，剩余未建设的1台搅拌机后续不再建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 精制处理：将MQ超强填料（粗品）或部分硅油（涉及高端芯片封装用的产品）泵入活性炭处理锅中，接着加入活性炭，常温下搅拌1小时后压滤，压滤后的物料进入刮板蒸发器进行脱低精制，具体步骤：开启刮板蒸发器电加热导热油系统，控制设备腔体内温度为180-200℃，启动真空系统，控制真空度为0.1MPa，状态稳定后，开启阀门，将上述产物逐步吸入装置脱低（原理为高温蒸发出MQ小分子填料或硅油，经二级冷凝后得到液态MQ小分子填料或硅油（冷凝介质为乙二醇水溶液，冷凝温度-15℃，冷凝效率为90％），不凝气经二级活性炭吸附处理后15m高排气筒排放），脱低后的大分子物料进入捏合机或混配锅，脱出的MQ小分子填料或较低分子量硅油返回原料厂家回用。 导热陶瓷基料的制备：将硅油、各类功能性陶瓷粉末和精制处理后的超强MQ超强填料（硅树脂）加入捏合机或混配锅（视粘度大小不同分别加入不同设备），开启捏合或混配，温度控制在80-180℃捏合或混配2-5小时，混配好后，进行真空脱泡处理0.5-3小时，真空尾气经二级冷凝器回收（冷凝介质为乙二醇水溶液，冷凝温度-15℃，冷凝效率为90%），物料经脱泡后降温至40℃，直接出料或压胶出料后根据粘度情况或用三辊机碾磨，后获得导热陶瓷基料。 油性导热界面陶瓷材料的制备：油性导热界面陶瓷材料分为双组份，A组份由导热陶瓷基料、铂**、色浆组成，B组份由导热陶瓷基料、硅油、色浆组成，将上述物料经计量泵打入行星搅拌机或混配锅（视粘度大小不同分别加入不同设备），常温开启搅拌，搅拌时间控制在1~4小时之间，搅拌均匀后即得到产品，然后同上相同工艺进行脱泡处理，再根据需要直接出料或压胶出料至包装桶内或加入灌装机中进行罐装成小包装产品。本项目A、B料分别灌装，在厂内不混合，生产过程中各物料不发生化学反应。 乳剂导热界面陶瓷材料的制备：根据市场对乳剂的需要，将上述制备好的导热陶瓷基料加入高剪切乳化锅，再加入计量好的乳化剂、增稠剂，开动搅拌，搅拌均匀后开始滴加去离子水进行反相乳化，滴加时间控制在3小时内。乳化完成后，根据需要同上相同工艺进行脱泡处理。如客户需要，可将物料打入胶体磨循环几次，并加入防腐剂，常温下搅拌均匀，经过滤后放料，获得乳剂产品。 | 实际建设情况：精制处理：将MQ超强填料（粗品）或部分硅油（涉及高端芯片封装用的产品）泵入活性炭处理锅中，接着加入活性炭，常温下搅拌1小时后压滤，压滤后的物料进入刮板蒸发器进行脱低精制，具体步骤：开启刮板蒸发器电加热导热油系统，控制设备腔体内温度为180-200℃，启动真空系统，控制真空度为0.1MPa，状态稳定后，开启阀门，将上述产物逐步吸入装置脱低（原理为高温蒸发出MQ小分子填料或硅油，经二级冷凝后得到液态MQ小分子填料或硅油（冷凝介质为乙二醇水溶液，冷凝温度-15℃，冷凝效率为90％），不凝气经二级活性炭吸附处理后15m高排气筒排放），脱低后的大分子物料进入捏合机或混配锅，脱出的MQ小分子填料或较低分子量硅油返回原料厂家回用。 导热陶瓷基料的制备：将硅油、各类功能性陶瓷粉末和精制处理后的超强MQ超强填料（硅树脂）加入捏合机或混配锅（视粘度大小不同分别加入不同设备），开启捏合或混配，温度控制在80-180℃捏合或混配2-5小时，混配好后，进行真空脱泡处理0.5-3小时，真空尾气经二级冷凝器回收（冷凝介质为乙二醇水溶液，冷凝温度-15℃，冷凝效率为90%），物料经脱泡后降温至40℃，直接出料或压胶出料后根据粘度情况或用三辊机碾磨，后获得导热陶瓷基料。 油性导热界面陶瓷材料的制备：油性导热界面陶瓷材料分为双组份，A组份由导热陶瓷基料、铂**、色浆组成，B组份由导热陶瓷基料、硅油、色浆组成，将上述物料经计量泵打入行星搅拌机或混配锅（视粘度大小不同分别加入不同设备），常温开启搅拌，搅拌时间控制在1~4小时之间，搅拌均匀后即得到产品，然后同上相同工艺进行脱泡处理，再根据需要直接出料或压胶出料至包装桶内或加入灌装机中进行罐装成小包装产品。本项目A、B料分别灌装，在厂内不混合，生产过程中各物料不发生化学反应。 乳剂导热界面陶瓷材料的制备：根据市场对乳剂的需要，将上述制备好的导热陶瓷基料加入高剪切乳化锅，再加入计量好的乳化剂、增稠剂，开动搅拌，搅拌均匀后开始滴加去离子水进行反相乳化，滴加时间控制在3小时内。乳化完成后，根据需要同上相同工艺进行脱泡处理。如客户需要，可将物料打入胶体磨循环几次，并加入防腐剂，常温下搅拌均匀，经过滤后放料，获得乳剂产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池预处理后与纯水制备废水合并纳入市政污水管网。企业对粉状料投料方式进行了调整，散逸的粉尘最终沉降在密闭的房间内，定期打扫后作为一般固废处置，基本不会产生无组织排放。有机废气****设备处理后15m高排气筒排放。各项废物均可以得到妥善处理，实现零排放，对周围环境影响较小 尽量选用低噪声设备，合理布置厂区平面布局，加强设备维修，降低设备噪声强度，加强日常生产管理，夜间不得生产。 | 实际建设情况：项目生活污水经依托租赁方化粪池预处理后与纯水制备废水一并纳入市政管网 投料粉尘通过加强车间通风无组织排放 在三辊机、胶体磨和灌装机上方设置集气罩，有机废气由集气罩收集，经二级活性炭吸附处理后，通过45m高排气筒（DA002）排放；原料及产品检验过程产生的少量有机废气通过加强车间通风无组织排放 一般废包装材料、集尘灰、废布袋、废过滤器/膜收集暂存后外售综合利用；废包装桶、MQ小分子填料及较低分子量硅油由**创****公司回收利用；废导热油、滤饼、废滤布/纸、废活性炭、废机油及油桶、含油废手套抹布暂存于危废仓库，后续委托****处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；高噪声设备进行基础减振；加强设备维修与养护等方式降低噪声源强。项目夜间不生产。 |
| 4、环评审批排气筒高度为15m，实际排气筒高度为45m，属于治理设施升级，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.009 | 0.021 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1 | 0.353 | 0 | 0 | 1 | 1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托租赁方化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中标准限值 | 依托租赁方化粪池 | 在监测日工况条件下，纳管口所测pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1间接排放标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附 | 项目DA002出口臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14553-93）表2相关限值，非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准。 | 二级活性炭吸附 | 在监测日工况条件下，DA002出口所测非甲烷总烃浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准排放限值要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 隔声垫 | 在监测日工况条件下，厂界四周噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各项废物均可以得到妥善处理，实现零排放，对周围环境影响较小 | 一般废包装材料、集尘灰、废布袋、废过滤器/膜收集暂存后外售综合利用；废包装桶、MQ小分子填料及较低分子量硅油由**创****公司回收利用；废导热油、滤饼、废滤布/纸、废活性炭、废机油及油桶、含油废手套抹布暂存于危废仓库，后续委托****处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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