高纯稀贵金属电子专用材料项目拟审查公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

11

高纯稀贵金属电子专用材料项目

**市勤**沙龙村**滇中****公司现有厂房（3#原料库）

铟靶科技（**）有限公

**博曦****公司

项目总投资5000万元，其中环保投资51.2万元。项目占地面积2075平方米，依托现有厂房改造**1条年产450吨4N5电子专用材料铟、50吨5N—6N电子专用材料铟提纯生产线，主要生产工艺为：“外购粗铟（In990）→原料堆存→一次提纯（真空蒸馏炉）→二次提纯（真空蒸馏炉）→4N5电子专用材料铟→部分堆存外售，部分用于提纯5N—6N电子专用材料铟（经三次真空蒸馏炉提纯→成品堆存外售）”。配套建设封闭式（设有大门）生产车间（包括成品堆存区）、原料堆存区、占地84平方米2层办公用房以及配套公用工程、辅助工程和环保工程。。

本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。

1、大气防治措施

施工期：（1）施工材料集中堆放，以缩小扬尘影响范围；

（2）工程完工后及时清理施工场地，减缓扬尘污染；

（3）全面提升施工扬尘管控水平，全面落实扬尘防控措施。

运营期：项目以粗铟为原料，采用真空蒸馏技术，以真空蒸馏炉、除杂分离炉为主要生产设备，以粗铟为原料生产4N5电子专用材料铟，再对4N5电子专用材料铟进行进一步提纯生产5N-6N电子专用材料铟产品。粗铟中铟含量高达99%以上，其他金属含量均极低。原料中带入的除铟外的其余金属主要进入杂质中，极微量进入产品。同时项目原料及产品均为锭状，无粉尘产生；此外项目采用清洁能源电为热源。

项目生产过程均在真空情况下进行，废气污染物主要为铟熔化及浇铸过程中产生的极少量铟烟尘，由于产生量极少，以无组织形式排放于生产车间内，生产车间为封闭式，对周围环境影响较小。

2、水污染控制和水环境影响减缓措施

施工期：施工期间的生活污水经收集池（0.3m3）收集沉淀后回用于道路洒水降尘用水，不外排。施工废水经沉淀处理后用于场地洒水降尘。施工期废水合理处置，不外排，对周围地表水环境影响很小。

运营期：（1）生产废水

本项目生产废水主要为闭式冷却塔循环水系统排污水和电化学处理装置排污水。

①闭式冷却塔循环水系统排污水

闭式冷却塔运行过程中，产生一定量的排污水，主要污染物为SS及钙镁离子，根据水平衡分析可知，闭式冷却塔排污水产生量为2.0m3/d。该部分废水经收集进入冷却塔旁的电化学处理装置处理达标后回用于生产过程，不外排。

②电化学处理装置排污水

电化学处理装置运行过程中会产生一定的排污水，根据水平衡分析，电化学处理装置排污水量约为0.04m3/d，直接用于运输道路洒水降尘，不外排。

（2）生活污水

本项目劳动定员25人，只在厂区办公，不在厂区食宿。生活污水产生量为0.80m3/d、264m3/a。项目设置一座1.0m3/d的一体化生活污水处理设备对生活污水进行处理，生活污水经处理后达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中道路清扫、消防和城市绿化补充水标准要求后用于洒水降尘，不外排。

（3）初期雨水

项目区的雨水流量24.9m3/次，初期雨水中污染物主要为SS，初期雨水收集于初期雨水收集池内，然后沉淀后回用于回车场及道路洒水降尘，不外排。

3、噪声控制措施

施工期：①从规范施工秩序着手，合理安排施工时间，对高噪声设备的施工，应避免在人群休息时进行，与关心点工作时间错开进行，以减少噪声的影响，严禁在夜间22时至次日6时进行施工建设；

②从声源上控制，施工时使用的主要设备为低噪声机械设备，同时在施工过程中施工单位应设专人对设备定期维护和维修，严格按照操作规范使用各类机械；

③采用距离衰减防护措施，在不影响施工的情况下将高噪声设备设置在距离周边村庄和企业生活区较远的一侧；

④合理布局施工场地，选用良好的施工设备，以降低设备噪声，加强管理，以降低人为噪声，从而达到降噪效果；

⑤汽车运输尽量低速，禁鸣喇叭。

运营期：经采取基础减震、厂房隔声及距离衰减等降噪措施后，本项目生产对厂界的昼间噪声预测值小于65dB（A）、夜间噪声预测值小于55dB（A），厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，因此拟建项目实施后对区域声环境影响较小。

4、固体废物处置措施

施工期：施工期应尽可能不设建筑废物堆场，生产过程建筑废物应分类收集处置，能回收利用的尽可能回收利用，不能回收利用的部分按当地城建部门的规定，运到指定地点妥善处置，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃。施工期生活垃圾集中收集后按当地环卫部门的要求进行处置，严禁乱堆乱放。

运营期：固废产生及处置情况

（1）含铟杂质

除杂分离过程中将会产生一定量的含铟杂质，根据物料平衡分析，产生量为5.5t/a，经收集暂存于含铟杂质暂存区后外售**业胜****公司作为其300t/a多金属回收系统的原料使用。

项目生产过程中产生的含烟杂质经收集后装袋运输至**业胜****公司作为其300t/a多金属回收系统的原料使用，目前该生产线处于正常运转的状态。根据调查，该生产线原料含铟物料消耗量为5600t/a，而本项目含铟杂质产生量仅为5.5t/a，产生量远小于该生产线所需的含铟物料量，因此处置具有可行性。

（2）电极除垢沉积物

本项目电化学水处理装置需定期对电极板箱内的沉积物进行清除，项目每月清理一次，电除垢沉积物（主要成分碳酸氢钙、氢氧化钠钙、氢氧化镁）产生量约0.05t/次、0.55t/a。经收集后与生活垃圾一同委托环卫部门清运处置。

危险废物

（1）废机油和含油固废

项目设备维修过程中会产生废机油和含油固废，产生量约为0.02t/a。按照《国家危险废物名录》（2025年版），废机油和含油固废、属于危险废物名录中“HW08废矿物油及含矿物油废物”，废物代码为900-214-08，危险特性T，I。

（2）化验室废液

项目化验室运行过程中产生有部分废液，产生量约为0.05t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年版），化验室废液属于危废，种类为HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物（900-405-06），采用塑料桶收集后与废机油分区暂存于危险废物贮存库中，然后委托有资质的单位进行处置。

其他固废

（1）生活垃圾

项目共有职工25人，年运行330天，生活垃圾产生量按照1.0kg/人﹒d计，则生活垃圾产生量为25kg/d、8.25t/a，经收集后由当地环卫部门统一处理。

（2）****处理站污泥污泥

项目运营过程中化粪池污泥产生量约为0.01t/a。

****处理站进水中SS为200mg/L，出水中SS为≤5.4mg/L，****处理站的废水量合计为264m3/a，****处理站污泥的污泥量为0.05t/a。

综上所述，项目运营过程中污泥产生量为0.06t/a，定期清掏后与生活垃圾一同委托环卫部门清运处置。

（3）初期雨水收集池污泥

厂区初期雨水收集池的雨水中含悬浮物，经初期雨水收集池沉淀处理后，0.1t/a。由于目前属性不确定，暂按危险废物管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。

地下水和土壤保护措施

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），项目地下水和土壤不开展专项评价。

本项目对地下水和土壤产生影响的污染源主要为危险废物贮存库，可能对地下水造成污染的途径主要有：污染物下渗造成地下水、土壤的污染，主要污染物类型的COD、SS、石油类等非持久性污染因子。

由于本项目产生的废机油和含油固废、化验室废液及时送到危险废物贮存库储存，项目危险废物贮存库、化验室已要求进行了防渗，因此很难下渗，对土壤和地下水的影响较小。

本评价要求企业根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目所在区域划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。重点污染防治区为危险废物贮存库、含铟杂质暂存区、化验室，是可能会对地下水、土壤造成污染，风险程度较高或污染物浓度较高，要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行防渗，确保满足K≤1×10-10cm/s的防渗能力要求；一般污染防治区为化粪池、****处理站、初期雨水收集池、蓄水池、电化学处理装置、办公室及生产车间，是可能会对地下水、土壤造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，要求按照按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，确保防渗效果等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的黏土防渗效能；非污染防治区为不会对地下水、土壤造成污染的区域，包括运输道路及回车场等，要求地面采用混凝土硬化处理。

本项目针对工程可能发生的土壤污染，按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入侵、扩散、应急响应全阶段进行控制：①源头控制措施：选用合格的生产原料，从源头上控制土壤污染物的产生。②末端控制措施：废水妥善处置。③污染监控体系：实施覆盖生产区的土壤污染监控系统，及时发现污染、及时控制。④应急响应措施：一旦发现污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤，并使污染得到治理。