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姚安县雄达农业果蔬加工厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2325MAC714AU0R | 建设单位法人：何建雄 |
| 龚建波 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**州**县草海工业集聚区 |
建设项目基本信息
| 姚****加工厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造 |
| 建设地点： | **省****县 草海工业集聚区 |
| 经度:101.24636 纬度: 25.60825 | ****机关：****生态环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-14 |
| 姚环许准〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：****2325MAC714AU0R001Q |
| 2024-09-05 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 33.91 | 运营单位名称：**** |
| ****2325MAC714AU0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2300MA6NX2MUXN | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6KW1FH8F | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-11-14 | 调试结束时间：2025-11-20 |
| 2025-12-27 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=51227r8SWE |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200吨果蔬汁（其中果汁900吨，蔬菜汁300吨） | 实际建设情况：年产1200吨果蔬汁（其中果汁900吨，蔬菜汁300吨） |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 对进入厂区的果蔬来源进行核查，符合要求的果蔬品上输送设备入初清洗池进行初清洗，由人工挑出烂果蔬和不符合榨汁要求的果蔬后，进入一次臭氧杀菌设备，一次杀菌后的果蔬，进入滚刷刷洗工序，保证表面清洁度，后续进入二次臭氧杀菌工序，保证物品的洁净度，杀菌后进行最后一次漂洗，漂洗结束后进入风干工序，经清洗风干后的果蔬依次进行去皮、打瓣、震动筛分及榨汁后得到半成品果汁，半成品果汁打入专业巴氏消毒设备进行果汁消毒后由冰水机和板式冷却器短时冷却速冻果汁到-5℃，进入灌装前储罐，对检验合格后的果汁进行灌装、速冻、贴标封口后入库冷藏外售。 | 实际建设情况：对进入厂区的果蔬来源进行核查，符合要求的果蔬品上输送设备入初清洗池进行初清洗，由人工挑出烂果蔬和不符合榨汁要求的果蔬后，进入一次臭氧杀菌设备，一次杀菌后的果蔬，进入滚刷刷洗工序，保证表面清洁度，后续进入二次臭氧杀菌工序，保证物品的洁净度，杀菌后进行最后一次漂洗，漂洗结束后进入风干工序，经清洗风干后的果蔬依次进行去皮、打瓣、震动筛分及榨汁后得到半成品果汁，半成品果汁打入专业巴氏消毒设备进行果汁消毒后由冰水机和板式冷却器短时冷却速冻果汁到-5℃，进入灌装前储罐，对检验合格后的果汁进行灌装、速冻、贴标封口后入库冷藏外售。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 根据环评报告，项目拟建设1套油烟净化器、1套旋风收尘器、1套布袋除尘器、1根30m高排气筒、1个1m3的隔油池、1个3m3的化粪池、1座处理规模为50m3/d****处理站、1套冷却水处理系统（1座风冷塔及1个3m3的收集池）、1个5m2的锅炉灰渣暂存点、1间10m2的果渣暂存点、1间5m2的危废暂存间、危废收集桶、垃圾桶、污水管、雨水沟等环境保护设施 | 实际建设情况：项目已配套建设有1个3m3的化粪池、1座处理规模为50m3/d****处理站、1套冷却水处理系统（1座风冷塔及1个3m3的水箱）、1间5m2的危废暂存间、危废收集桶、垃圾桶、污水管、雨水沟等环境保护设施 |
| （1）蒸汽发生器燃料及污染治理设施变更。建设单位已于2023年建设了1台0.3t/h的生物质蒸汽发生器，经查阅环评报告，项目建设过程中拟拆除已建的0.3t/h的生物质蒸汽发生器，于蒸汽发生器房**1台2.1t/h生物质蒸汽发生器用于设备清洗和杀菌、果汁巴氏消毒，并设置1套旋风收尘+1套布袋除尘+30m高排气筒用于处理及排放蒸汽发生器废气；设置1个5m2的锅炉灰渣暂存点储存锅炉灰渣、旋风除尘和布袋收尘。根据本次竣工验收调查，项目未建设2.1t/h的生物质蒸汽发生器，并已拆除0.3t/h的生物质蒸汽发生器、蒸汽发生器废气处理设施（1套旋风收尘器、1套布袋除尘器）及排气筒，新增1台0.1t/h电蒸汽发生器，电蒸汽发生器运行过程中无废气及固废产生，项目实际未设置蒸汽发生器废气污染物治理设施及锅炉灰渣暂存点。此项变更由于使用了清洁的电能而减少了污染物的排放。 （2）食堂使用功能及其污染治理设施变更。经查阅环评报告，项目于生产车间北侧设置1间20m2的食堂，食堂配套1台油烟净化器处理食堂油烟，并配套建设1个1m3的隔油池预处理食堂废水。根据本次竣工验收调查，公司实际情况由外部企业进行供餐，不在食堂内烹饪，食堂仅作为职工就餐场所，故食堂不产生废水及油烟，项目未建设油烟净化器及食堂油烟。 （3）未设置果渣暂存点。经查阅环评报告，要求项目设置1间10m2的果渣暂存点，用于风干晾晒橄榄核，后续作为生物质蒸汽发生器燃料，要求具备三防措施和顶棚。根据本次竣工验收调查，项目未设置果渣暂存点，橄榄核经垃圾桶收集后委托当地环卫部门定期清运处置，并每天清洗橄榄核收集桶，避免恶臭产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 经查阅环评报告，项目于综合楼西北角设置2个冻库、2个极冻库。 | 实际建设情况：根据本次竣工验收调查，项目除建设了2个冻库及2个极冻库外，还于综合楼南侧**了1栋建筑面积为436m2的1层建筑物，内设2个速冻库。 |
| 新增2个速冻库。根据本次竣工验收调查，项目除建设了2个冻库及2个极冻库外，还于综合楼南侧**了1栋建筑面积为436m2的1层建筑物，内设2个速冻库。速冻库采用R507环保型制冷剂。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5304 | 0 | 0 | 0 | 0.53 | 0.53 | |
| 0 | 2.1532 | 0 | 0 | 0 | 2.153 | 2.153 | |
| 0 | 0.113 | 0 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
| 0 | 0.0089 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.4317 | 0 | 0 | 0 | 0.432 | 0.432 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A级标准 | 生产废水经1座处理规模为50m3/d****处理站处理达标后经综合废水排放口（DW001）外排至项目所在工业集聚区市政污水管网，进****处理厂处理。 | 根据本次竣工验收检测结果可知，项目运营期废水经污水处理设施处理后，外排废水中各污染物浓度均可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求，废水可达标排放。 | |
| 2 | 化粪池 | 外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A级标准 | 项目现由外部企业进行供餐，不在食堂内烹饪，无食堂废水产生；生活废水经1个3m3的化粪池处理后经综合废水排放口（DW001）外排至项目所在工业集聚区市政污水管网，进****处理厂处理。 | 根据本次竣工验收检测结果可知，项目运营期废水经污水处理设施处理后，外排废水中各污染物浓度均可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准限值要求，废水可达标排放。 | |
| 3 | 冷却水处理系统 | / | 制冷设备冷却废水经1座风冷塔和1个3m3的水箱处理后循环回用，不外排。 | 制冷设备冷却废水废水全部回用，不外排 | |
| 4 | 纯水箱 | / | 巴氏消毒工序蒸汽冷凝水进入蒸汽发生器1个5m3的纯水箱循环回用，不外排。 | 巴氏消毒工序蒸汽冷凝水全部回用，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭设备 | ****处理站恶臭执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表1新扩改建二级标准要求 | 项目采用一体化污水处理设备，污水处理设备均密闭，经大气稀释扩散后呈无组织形式排放。 | 根据本次竣工验收检测，项目运营期厂界上风向、厂界下风向无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均可达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表1新扩改建二级标准限值要求，项目运营期废气可达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔挡 | 项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 项目运营期设备噪声采取厂房隔声及距离衰减的措施 | 根据本次竣工验收检测，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，噪声可达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料****回收站。 | 废包装材料****回收站。 | |
| 2 | 废渗透膜收集后委托环卫部门清运。 | 废渗透膜与生活垃圾一并委托当地环卫部门定期清运处置。 | |
| 3 | 污水处理站污泥委托**县环卫部门定期清掏处置。 | 污水处理站污泥委托当地环卫部门定期清掏处置。 | |
| 4 | 化验室废培养基高温灭菌消毒后与生活垃圾一并处置。 | 化验室废培养基高温灭菌消毒后与生活垃圾一并处置。 | |
| 5 | 蒸汽发生器灰渣及旋风布袋收尘袋装后置于灰渣暂存点，送与周边村民作为农作肥料。 | 项目实际用电蒸汽发生器替代生物质蒸汽发生器，其运行过程中无固废产生。 | |
| 6 | 生活垃圾收集后委托环卫部门清运。 | 生活垃圾经垃圾桶收集后委托当地环卫部门定期清运处置。 | |
| 7 | 化粪池污泥委托**县环卫部门定期清掏处置。 | 化粪池污泥委托当地环卫部门定期清掏处置。 | |
| 8 | 废机油置于“三防”措施的危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。 | 废矿物油经危废收集桶收集后暂存于危废暂存间（1间，5m2），委托****定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 厂区设置相应的绿化带，绿化面积为110m2。 | 厂区西侧设置绿化带，绿化面积为110m2。 |
表7 风险设施
| 1 | 废机油置于“三防”措施的危废暂存间 | 危废间地面及裙角已进行了硬化及防渗处理，危废收集桶下方已设置托盘，危废暂存间及危废桶已按要求粘贴危废标识，已设置危废管理台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目不涉及 | 验收阶段落实情况：项目不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 项目不涉及 | 验收阶段落实情况：项目不涉及 |
| / |
区域削减
| 项目不涉及 | 验收阶段落实情况：项目不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 项目不涉及 | 验收阶段落实情况：项目不涉及 |
| / |
功能置换
| 项目不涉及 | 验收阶段落实情况：项目不涉及 |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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