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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0421MA6NH3LJ9X | 建设单位法人:张钊齐 |
| 李竹雯 | 建设单位所在行政区划:**省**市****开发区 |
| **省****园区A5地块B2栋 |
| 年产3000万个彩印包装箱生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2231-C2231-纸和纸板容器制造 |
| 建设地点: | **省**市****开发区 **园区A5地块B2栋 |
| 经度:102.716863 纬度: 24.304352 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-15 |
| **江审〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0421MA6NH3LJ9X001P |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 44.9 | 运营单位名称:**** |
| ****0421MA6NH3LJ9X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0400MABXU7G95F | 验收监测单位:**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间:2025-01-20 |
| 2025-01-21 | 调试结束时间:2025-03-15 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间:2025-12-10 |
| 验收报告公开载体: | 年产3000万个彩印包装箱生产项目竣工环境保护验收监测报告表 https://ep-home.cn/thread-28312-1-1.html (出处: 环保之家论坛) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000万个彩印包装箱 | 实际建设情况:年产3000万个彩印包装箱 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为年产3000万个彩印包装箱生产项目,主要工艺流程可概括为制胶、开片、热敏CTP制版、印刷、覆膜、裱纸、模切、粘箱和打包入库。 工艺流程简介:1、制胶:按0.49%烧碱、1.95%硼砂、24.39%胶粉和73.17%水的比例勾兑出胶剂,作为单面机开片使用,根据建设单位提供信息,项目所用胶粉为玉米淀粉胶粉,调制过程中无废气产生; 2、开片:通过蒸汽发生器提供的蒸汽将单面机加热至70-80℃,再根据客户需求尺寸在单面机上用配好的胶剂将瓦楞纸、卷筒纸粘贴起来,作为底纸备用。该工序主要污染源为单面机噪声(N1)、蒸汽发生器噪声(N2)、蒸汽发生器燃烧废气(G1); 3、热敏CTP制版:根据客户需求先在电脑上进行版面设计,电脑文件将设计好的画稿进行色分解,转化为电子信息传入CTP机。CTP机产生极细激光,经聚焦后直接在CTP版材表面进行刻板工作。该工序主要污染源为设备噪声(N3); 4、印刷:项目印刷为平板印刷,印刷油墨采用胶印油墨,将一定厚度的墨****图文部分,不进行调墨操作。在印刷机供水系统之中加入一定比例的水、异丙醇、无醇润版液,防止印刷过程出现版面糊版问题,然后再上油墨,油墨在墨斗中,根据不同区域上墨量不同,往下漏油墨,经过数个匀墨辊、串墨辊、传墨辊等等的作用,给印版上油墨,印版与橡皮布滚筒接触,将油墨转移到橡皮布上,在橡皮布上形成相应图文。在压印滚筒和数个传纸滚筒的传送下,在灰底白版面纸上通过印刷出CTP制版图案。项目需使用油墨清洗剂、橡皮布清洁剂对印刷机胶辊、橡皮布进行擦拭、清洗。该工序主要污染源为设备噪声(N4)、印刷废气(G2)、废油墨桶(S1)、废油墨清洁剂(S2)、废CTP版(S3)、废橡皮布清洗剂(S4)、废清洁剂桶(S5)、含油墨、清洁剂的废抹布、手套(S6); 5、覆膜:根据客户需要,将需要进行覆膜的产品利用传送装置送入覆膜机,通过电加热方式将表面温度加热至70-80℃,将消光膜利用覆膜胶贴到面纸表面。该工序主要污染源为设备噪声(N5)、覆膜废气(G3); 6、裱纸:在贴裱机上加入调制好胶剂,把单面机开出的底纸和覆膜好的面纸贴裱在一起,该工序主要污染源为设备噪声(N6); 7、模切:贴裱完成的产品送入模切机,根据客户需求通过机器预设的参数切出所要盒型,如客户有需求再加入压痕工序。该工序主要污染源为设备噪声(N7)、边角料(S8); 8、粘箱:根据客户需求将需要进行粘箱的产品在完成模切工序后直接进入粘箱工序,该工序采用糊盒机完成,通过涂胶头将封口胶均匀涂抹至纸板的一侧,之后由设备完成纸板折叠,将纸板的另一侧与涂胶的一侧粘合,完成粘箱工序。根据具体产品需求,再选择性进行钉箱、穿扣、穿线或形成成品。不需要进行粘箱的在完成模切工序后,根据具体产品需求,再选择性进行钉箱、穿扣、穿线或形成成品。该工序主要污染源为设备噪声(N8)、粘箱废气(G4)、不合格产品(S8)。 9、打包、入库:把成品利用打包机打包,再进行入库、出库。 | 实际建设情况:本项目为年产3000万个彩印包装箱生产项目,主要工艺流程可概括为制胶、开片、热敏CTP制版、印刷、覆膜、裱纸、模切、粘箱和打包入库。 工艺流程简介:1、制胶:按0.49%烧碱、1.95%硼砂、24.39%胶粉和73.17%水的比例勾兑出胶剂,作为单面机开片使用,根据建设单位提供信息,项目所用胶粉为玉米淀粉胶粉,调制过程中无废气产生; 2、开片:通过蒸汽发生器提供的蒸汽将单面机加热至70-80℃,再根据客户需求尺寸在单面机上用配好的胶剂将瓦楞纸、卷筒纸粘贴起来,作为底纸备用。该工序主要污染源为单面机噪声(N1)、蒸汽发生器噪声(N2)、蒸汽发生器燃烧废气(G1); 3、热敏CTP制版:根据客户需求先在电脑上进行版面设计,电脑文件将设计好的画稿进行色分解,转化为电子信息传入CTP机。CTP机产生极细激光,经聚焦后直接在CTP版材表面进行刻板工作。该工序主要污染源为设备噪声(N3); 4、印刷:项目印刷为平板印刷,印刷油墨采用胶印油墨,将一定厚度的墨****图文部分,不进行调墨操作。在印刷机供水系统之中加入一定比例的水、异丙醇、无醇润版液,防止印刷过程出现版面糊版问题,然后再上油墨,油墨在墨斗中,根据不同区域上墨量不同,往下漏油墨,经过数个匀墨辊、串墨辊、传墨辊等等的作用,给印版上油墨,印版与橡皮布滚筒接触,将油墨转移到橡皮布上,在橡皮布上形成相应图文。在压印滚筒和数个传纸滚筒的传送下,在灰底白版面纸上通过印刷出CTP制版图案。项目需使用油墨清洗剂、橡皮布清洁剂对印刷机胶辊、橡皮布进行擦拭、清洗。该工序主要污染源为设备噪声(N4)、印刷废气(G2)、废油墨桶(S1)、废油墨清洁剂(S2)、废CTP版(S3)、废橡皮布清洗剂(S4)、废清洁剂桶(S5)、含油墨、清洁剂的废抹布、手套(S6); 5、覆膜:根据客户需要,将需要进行覆膜的产品利用传送装置送入覆膜机,通过电加热方式将表面温度加热至70-80℃,将消光膜利用覆膜胶贴到面纸表面。该工序主要污染源为设备噪声(N5)、覆膜废气(G3); 6、裱纸:在贴裱机上加入调制好胶剂,把单面机开出的底纸和覆膜好的面纸贴裱在一起,该工序主要污染源为设备噪声(N6); 7、模切:贴裱完成的产品送入模切机,根据客户需求通过机器预设的参数切出所要盒型,如客户有需求再加入压痕工序。该工序主要污染源为设备噪声(N7)、边角料(S8); 8、粘箱:根据客户需求将需要进行粘箱的产品在完成模切工序后直接进入粘箱工序,该工序采用糊盒机完成,通过涂胶头将封口胶均匀涂抹至纸板的一侧,之后由设备完成纸板折叠,将纸板的另一侧与涂胶的一侧粘合,完成粘箱工序。根据具体产品需求,再选择性进行钉箱、穿扣、穿线或形成成品。不需要进行粘箱的在完成模切工序后,根据具体产品需求,再选择性进行钉箱、穿扣、穿线或形成成品。该工序主要污染源为设备噪声(N8)、粘箱废气(G4)、不合格产品(S8)。 9、打包、入库:把成品利用打包机打包,再进行入库、出库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气。项目运营期废气主要为生产过程中产生的蒸汽发生器燃烧废气、印刷过程产生的挥发性有机废气(非甲烷总烃)、无组织有机废气。(1)蒸汽发生器燃烧废气:项目设置1台蒸汽发生器,采用天然气燃料,每天蒸汽发生器平均每小时提供蒸汽1t,每天运行12小时,每天供应蒸汽12t,年运转300天,共计3600小时,年供应3600吨饱和蒸汽。根据建设单位提供的运行参数,预计年使用天然气燃料约100万m3/a。天然气属于清洁燃料,主要成分是CH4,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷、CO、CO2、O2等气体,在燃烧过程中会产生一定量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物。经调查,项目蒸汽发生器锅炉配有低氮燃烧器,蒸汽发生器燃烧废气单独经一根25m高排气筒(DA001)排放。(2)挥发性有机废气(非甲烷总烃):本项目生产废气主要为印刷过程中油墨等原辅材料挥发产生挥发性有机废气(VOCs),经调查,本项目CTP机置于密闭空间内,分别在印刷机室、CTP机室、覆膜机、糊盒机上方加装集气罩,收集挥发性有机废气(非甲烷总烃),经1套“集气罩+三级活性炭吸附装置”(TA001)处理后由一根25m高排气筒(DA002)排放。(3)无组织有机废气:项目生产过程中少量未被集气罩收集的有机废气通过车间无组织排放 2、废水。项目运营期产生的废水主要为为纯水制备废水、蒸汽发生器排水、生活污水。(1)纯水制备废水:纯水制备过程中产生的废水约0.08m3/d,经吨桶(容积1m3)收集后回用到制胶用水使用,不外排。(2)蒸汽发生器排水:蒸汽发生器日均强制排水约0.15m3/d,经吨桶(容积1m3)收集后回用到制胶用水使用,不外排。(3)生活污水:项目有2个卫生间,2个化粪池,员工生活产生的生活污水****园区污水管网,排入****园区污水处理厂。 3、噪声。项目营运期噪声主要为打包机、模切机、空压机、鼓风机、风机等生产设备运行时产生的噪声。生产设备布置于厂房内,产生的噪声通过厂房隔声后,产生的噪声对环境影响较小。 4、固(液)体废物。项目运营期的固体废物主要包括一般工业固废、生活垃圾、危险固废。一般工业固废主要有不合格产品、边角料、废石英砂、纯水制备废活性炭、废反渗透膜,危险固废主要为废油墨桶、废油墨清洁剂、废CTP版、废橡皮布清洁剂、废清洁剂桶、含油墨、清洁剂的废抹布、手套、废气治理废活性炭等。(1)一般工业固废:1)不合格产品、边角料:项目生产过程中会产生不合格产品、裁剪后的边角料,产生量约为3t/a,项目产生的不合格产品、裁剪后的边角料均打包成废纸包,暂存于一般固废暂存间,****造纸厂,进行合理化利用。2)生活垃圾:项目在办公楼门口、办公区域及生产车间门口设有若干生活垃圾收集桶,对项目区内的生活垃圾进行收集,产生的生活垃****园区环卫部门清运处理置。3)化粪池污泥:根据现场实际调查,项****园区环卫部门定期清掏处置。4)废石英砂、纯水制备废活性炭、废反渗透膜:根据环境影响评价报告和纯水制备系统设备方提供信息,结合项目实际用水水质、使用频率情况,纯水制备系统石英砂、活性炭、反渗透膜约每四年需更换一次,平均产生废石英砂0.01t/a、纯水制备废活性炭0.008t/a、废反渗透膜0.003t/a,项目验收期间暂未产生,待产生时将分类暂存于一般固废暂存间,由设备维护方带走送至有资质单位处置。(2)危险固废:1)废油墨桶、废油墨清洁剂、废橡皮布清洁剂、废清洁剂桶、含油墨、清洁剂的废抹布、手套、废气治理废活性炭。设1个危废暂存间,建筑面积10㎡,生产产生的废油墨桶、废油墨清洁剂、废橡皮布清洁剂等危险废物统一收集、贮存,委托有资质单位处理。2)废CTP版:项目生产过程中使用CTP版,属于危险废物,该类危险废物由供货厂家统一回收处置,本厂设置危废转移联单,处置流程可控,符合危险废物规范化管理相关要求。 | 实际建设情况:1、废气。项目运营期废气主要为生产过程中产生的蒸汽发生器燃烧废气、印刷过程产生的挥发性有机废气(非甲烷总烃)、无组织有机废气。(1)蒸汽发生器燃烧废气:项目设置1台蒸汽发生器,采用天然气燃料,每天蒸汽发生器平均每小时提供蒸汽1t,每天运行12小时,每天供应蒸汽12t,年运转300天,共计3600小时,年供应3600吨饱和蒸汽。根据建设单位提供的运行参数,预计年使用天然气燃料约100万m3/a。天然气属于清洁燃料,主要成分是CH4,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷、CO、CO2、O2等气体,在燃烧过程中会产生一定量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物。经调查,项目蒸汽发生器锅炉配有低氮燃烧器,蒸汽发生器燃烧废气单独经一根25m高排气筒(DA001)排放。(2)挥发性有机废气(非甲烷总烃):本项目生产废气主要为印刷过程中油墨等原辅材料挥发产生挥发性有机废气(VOCs),经调查,本项目CTP机置于密闭空间内,分别在印刷机室、CTP机室、覆膜机、糊盒机上方加装集气罩,收集挥发性有机废气(非甲烷总烃),经1套“集气罩+三级活性炭吸附装置”(TA001)处理后由一根25m高排气筒(DA002)排放。(3)无组织有机废气:项目生产过程中少量未被集气罩收集的有机废气通过车间无组织排放 2、废水。项目运营期产生的废水主要为为纯水制备废水、蒸汽发生器排水、生活污水。(1)纯水制备废水:纯水制备过程中产生的废水约0.08m3/d,经吨桶(容积1m3)收集后回用到制胶用水使用,不外排。(2)蒸汽发生器排水:蒸汽发生器日均强制排水约0.15m3/d,经吨桶(容积1m3)收集后回用到制胶用水使用,不外排。(3)生活污水:项目有2个卫生间,2个化粪池,员工生活产生的生活污水****园区污水管网,排入****园区污水处理厂,****处理厂处理。 3、噪声。项目营运期噪声主要为打包机、模切机、空压机、鼓风机、风机等生产设备运行时产生的噪声。生产设备布置于厂房内,产生的噪声通过厂房隔声后,产生的噪声对环境影响较小。 4、固(液)体废物。项目运营期的固体废物主要包括一般工业固废、生活垃圾、危险固废。一般工业固废主要有不合格产品、边角料、废石英砂、纯水制备废活性炭、废反渗透膜,危险固废主要为废油墨桶、废油墨清洁剂、废CTP版、废橡皮布清洁剂、废清洁剂桶、含油墨、清洁剂的废抹布、手套、废气治理废活性炭等。(1)一般工业固废:1)不合格产品、边角料:项目生产过程中会产生不合格产品、裁剪后的边角料,产生量约为3t/a,项目产生的不合格产品、裁剪后的边角料均打包成废纸包,暂存于一般固废暂存间,****造纸厂,进行合理化利用。2)生活垃圾:项目在办公楼门口、办公区域及生产车间门口设有若干生活垃圾收集桶,对项目区内的生活垃圾进行收集,产生的生活垃****园区环卫部门清运处理置。3)化粪池污泥:根据现场实际调查,项****园区环卫部门定期清掏处置。4)废石英砂、纯水制备废活性炭、废反渗透膜:根据环境影响评价报告和纯水制备系统设备方提供信息,结合项目实际用水水质、使用频率情况,纯水制备系统石英砂、活性炭、反渗透膜约每四年需更换一次,平均产生废石英砂0.01t/a、纯水制备废活性炭0.008t/a、废反渗透膜0.003t/a,项目验收期间暂未产生,待产生时将分类暂存于一般固废暂存间,由设备维护方带走送至有资质单位处置。(2)危险固废:1)废油墨桶、废油墨清洁剂、废橡皮布清洁剂、废清洁剂桶、含油墨、清洁剂的废抹布、手套、废气治理废活性炭。设1个危废暂存间,建筑面积10㎡,生产产生的废油墨桶、废油墨清洁剂、废橡皮布清洁剂等危险废物统一收集、贮存,委托有资质单位处理。2)废CTP版:项目生产过程中使用CTP版,属于危险废物,该类危险废物由供货厂家统一回收处置,本厂设置危废转移联单,处置流程可控,符合危险废物规范化管理相关要求。 |
| ****处理厂未运行,生活污水****园区污水管网,排入****园区污水处理厂,****处理厂处理。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.38 | 0 | 0 | 0 | 0.38 | 0.38 | |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准限值 | 化粪池 | 验收监测 |
| 1 | 蒸汽发生器燃烧废气排放口(DA001) | 《锅炉大气污染物排放标准》 (GB 13271-2014)表2燃气锅炉标准 | 蒸汽发生器燃烧废气排放口(DA001) | 验收监测 | |
| 2 | 挥发性有机废气(非甲烷总烃)排放口(DA002) | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)表1大气污染物排放标准限值 | “集气罩+三级活性炭吸附装置”处理后通过1根25m高的排气筒(DA002)排放 | 验收监测 |
| 1 | 优化设备、做好设备隔震减震措施、合理布局;对空压机设置隔声罩,风机出口设置消声器,生产设备置于室内,利用厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 优化设备、做好设备隔震减震措施、合理布局;对空压机设置隔声罩,风机出口设置消声器,生产设备置于室内,利用厂房隔音 | 验收监测 |
| 1 | 生活垃圾和一般固体废物必须做到分类收集、无害化处置;不合格产品、废包装物等须统一收集,妥善处置,严禁随意堆放、倾倒、丢弃,防止污染环境;严格管控危险废物,危废必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行收集、贮存危险废物并及时交处置资质的单位进行处理。 | 项目不合格产品、边角料打包成废纸包后暂存于一般固废暂存间,****造纸厂。生活垃****园区环卫部门清运处置,化****园区环卫部门清掏处置。项目废石英砂、纯水制备废活性炭、废反渗透膜桶验收期间暂未产生,待产生后分类收集暂存于一般固废暂存间,委托设备维修单位处理。废油墨桶、废油墨清洁剂、废橡皮布清洁剂、废清洁剂桶、含油墨、清洁剂的废抹布、手套、废气治理废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间,委托****处置。废CTP版统一收集、贮存,建立危废转移联单制度,由厂家统一回收委托有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |