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年产200万套汽车线束设备更新技改升级项目

审批

浙江-台州-路桥区

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********947823E	娄云初
颜鑫鑫	省市**区
螺洋街道银安西街333号、335号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200万套汽车线束设备更新技改升级项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**区螺洋街道银安西街333号、335号
经度:121.33109 纬度: 28.56637	**环境局**分局
	2024-09-11
台环建（路）〔2024〕50号	913********947823E001Y
2025-06-07	29000
60	****
913********947823E	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2025-07-21

2026-01-14	2026-02-10
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建（汽车线束）	改建（汽车线束）
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万套汽车线束	年产200万套汽车线束
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要从事汽车线束生产，主要工艺为挤出、压接、组装，外购铜丝、铝丝等原料检验合格后入库，PVC塑料粒子采用管道真空泵入挤出机料斗内，在挤出机内加热软化（电加热，180℃左右）通过机内的螺杆泵压出（机头间接冷却），将束丝后的铜线芯包覆，包覆绝缘层的电线经水直接冷却后，经自动下线机、自动一体机、全自动端子压着机等设备进行切线、剥皮、压接端子，然后再通过退扭双绞成缆机、线束扭线机等将两根或多跟线缆绞成一股，经热缩机将热缩管加温至135℃左右收缩将端子和电线密封获得半成品（低压线缆）。同样，自产电线表面编织铝丝网再次进行挤出，进行切线、剥皮、压接端子后与其他零部件进行组装，再经热缩机将热缩管加温至135℃左右收缩将电线密封获得半成品（高压线缆）。将密封处理好的半成品按工艺要求，排在组装流水线的工装板上进行插接，之后用胶布包胶、组装，进行外观检查，如有不符合的线束需进行返修，检验合格则包装入库。	实际生产工艺与环评一致。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目机头间接冷却水和冷却水槽直接冷却水（经“砂滤+活性炭吸附”处理后）均循环使用定期补充，不外排；生活污水经厂区“隔油池+化粪池”预处理后纳入区域污水管网，****处理厂处理后达标排放。（二）废气本项目产生的废气主要为挤出废气、热缩废气、食堂油烟。 1、挤出废气：PVC挤出废气收集后经“两级活性炭吸附装置”处理，通过高度25m的排气筒（DA001）高空排放，依托现有；2、食堂油烟：经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放（DA002）；依托现有；3、热缩废气：无组织排放，加强车间通风。（三）噪声本项目噪声主要来自全厂生产加工过程中设备的噪声，企业通过以下措施进行降噪尽量选用低噪声设备：高噪声设备加装减振垫；合理布局生产设备在车间内的位置，与车间墙体保持一定的距离，以降低噪声的传播和干扰，减少对周围环境的影响，通过建筑物阻隔降低噪声的传播和干扰；定期对生产设备进行检修，避免因设备不正常运转产生的高噪现象；安装隔声门窗，生产期间关好门窗。（四）固废废包装材料、废边角料、废金属等属于一般工业固废，出售相关企业综合利用；废润滑油、含油废抹布、废铁质包装桶、沉渣、废活性炭等属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理。一般固废收集后分类贮存；贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。	（一）废水本项目厂区已实施雨污分流制度，机头间接冷却水和冷却水槽直接冷却水（经“砂滤+活性炭吸附”处理后）均循环使用定期补充，不外排；在营运过程中外排废水仅为生活污水。（1）冷却水本项目挤出工序配置2个20t/h的循环冷却塔（直接和间接冷却塔各一个），通过管道直接连接设备，间接冷却水循环使用，不外排，冷却水槽直接冷却水经厂内自建废水处理装置（砂滤+活性炭吸附）处理后（处理能力20t/h）循环使用，污染防治措施与环评一致。（2）生活污水本项目厂区设食堂和宿舍，生产厂区生活污水和宿舍区生活污水分别经隔油池+化粪池等预处理达标后由各自的管网**处理厂处理达标后排放，污染防治措施与环评一致。（二）废气本项目产生的废气主要为挤出废气、热缩废气、食堂油烟。（1）挤出废气本项目挤出废气处理设施依托企业现有，****公司设计废气处理方案，挤出废气通过挤出点上方的集气罩收集后，经管道传送至二级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒排放（目前活性炭箱放置碘值800的颗粒碳2.86t，约500h更换一次），污染防治措施与环评一致。（2）热缩废气本项目热缩废气无组织排放，企业已加强车间通风。（3）食堂油烟本项目食堂和油烟净化器依托现有，食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放，污染防治措施与环评一致。（三）噪声企业对噪声防治做出以下措施：①选用低噪设备；②合理布局车间、设备，将高噪声设备布置在远离敏感点的一侧；③加强车间内设备的管理与维护，确保设备的良好运行状态；④对风机等高噪声的设备，安装弹性衬垫和保护套，生产时关闭窗户；⑤夜间不生产。（四）固废本项目营运期产生的固废主要为废包装材料、废边角料、废金属、废润滑油、含油废抹布、废铁质包装桶、沉渣、废活性炭（废气处理）、废活性炭（直接冷却循环水处理）及生活垃圾。本项目在厂区西北侧设有一般固废堆场，占地面积共约20m2，用来存放废包装材料、废边角料、废金属等一般固废；在3号厂房1F建有一间危险废物仓库，占地面积共约8m2，用来存放废润滑油、含油废抹布、废铁质包装桶、沉渣、废活性炭（废气处理）、废活性炭（直接冷却循环水处理）等危险废物。一般固废堆场有防风防雨措施；危废仓库为密闭式单独隔间；危废贮存区域粘贴有对应的危险废物警示标识；堆场防风、防雨、防晒、防渗；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置；危废仓库已进行规范管理。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一般固废仓库设置在3号厂房1F，具体平面布置见环评表2-3.	一般固废仓库调整到厂区西北侧，其他平面布置与环评一致
一般固废仓库的平面布置在厂区内水平位置变动，仍在红线范围内，不属于产生废气的单元，该变动不新增敏感点且环境防护距离范围无变化，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.06	7.62	10.2	10.2	0	7.48	-2.58
3.02	2.286	3.06	3.06	0	2.246	-0.774
0.151	0.114	0.153	0.15	0	0.115	-0.036
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	4680	0	0	0	4680	4680	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0.201	0.7196	1.628	0.382	1.246	0.539	-0.908	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目厂区设食堂和宿舍，生产厂区生活污水和宿舍区生活污水分别经隔油池+化粪池等预处理达标后由各自的管网****处理厂处理达标后排放，污染防治措施与环评一致。

验收监测期间，厂区生活污水总排口和宿舍生活污水总排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、动植物油最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

挤出废气处理设施

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

本项目挤出废气处理设施依托企业现有，******公司设计废气处理方案，挤出废气通过挤出点上方的集气罩收集后，经管道传送至二级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒排放，污染防治措施与环评一致。

监测期间，挤出废气排气筒出口两周期排放的非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯平均排放浓度及平均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的排放限值，臭气浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表2的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业对噪声防治做出以下措施：①选用低噪设备；②合理布局车间、设备，将高噪声设备布置在远离敏感点的一侧；③加强车间内设备的管理与维护，确保设备的良好运行状态；④对风机等高噪声的设备，安装弹性衬垫和保护套，生产时关闭窗户；⑤夜间不生产。

验收监测期间，本项目东、西厂界噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，南、北厂界噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

润滑油等物质的储存及输送过程应保障容器具有相应的耐腐蚀、耐压、密封性能，避免渗漏或泄漏；并定期进行检查和维护；危废贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》中防腐防渗要求。

建设单位已落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，加强设备的维护。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。对废活性炭、废润滑油及生活垃圾等固废进行分类收集、堆放，分质处置。危险废物和一般固废的贮存和处置必须符合相关法律法规及标准的要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。推进危废数字化管理，危废产生超30吨以上企业应使用具备物联感知功能的智能电子台秤，并与**省固体废物监管信息系统联网。

本项目现有危废产生量不超过30吨，暂不配备智能电子台秤。 ①本项目在厂区西北侧设有一般固废堆场，占地面积共约20m2，用来存放废包装材料、废边角料、废金属等一般固废；在3号厂房1F建有一间危险废物仓库，占地面积共约8m2，用来存放废润滑油、含油废抹布、废铁质包装桶、沉渣、废活性炭（废气处理）、废活性炭（直接冷却循环水处理）等危险废物。 ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置。危废仓库已进行规范管理； ③一般固体废物经收集后外售综合利用； ④危险废物收集后由******公司集中收储； ⑤生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、做好项目绿化工作，减小对周围环境的影响。2、做好外排水的达标排放工作，以减少对纳污河段水质的影响。 3、做好噪声的达标排放工作，减少对周围声学环境的影响。4、妥善处置固体废物，杜绝二次污染。5、做好废气的达标排放工作，减少其对周围环境的影响，保护员工的身体健康。

项目利用现有厂房实施生产，不涉及新增土地，已按照要求配套污染防治措施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、强化风险意识、加强安全管理。 2、危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。 3、生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。 4、在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。

企业已健全突发环境风险防范措施，在厂区内设置消防栓等应急措施，固废仓库已做好地面的防腐、防渗措施，相应的应急措施与环评一致，规范台账制度，委托有资质单位设计环保设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程