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年产500万平方米塑料垫技改项目

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MABR2CHDXG	颜维驰
颜维驰	省市**市
省市**市石塘镇上马工业区春晖路21号2号厂房西面第二间（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500万平方米塑料垫技改项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市市市石塘镇上马工业区春晖路21号2号厂房西面第二间
经度:121.583356 纬度: 28.280749	**环境局**分局
	2025-06-26
台环建（温）〔2025〕72号	****1081MABR2CHDXG001Y
2025-07-14	600
28	****
****1081MABR2CHDXG	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2025-07-13

2026-01-12	2026-02-06
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，塑料垫	**，塑料垫
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产塑料垫500万平方米	年产塑料垫500万平方米
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

颜料需先经过研磨机研磨，研磨后的颜料与其他原料按一定比例投入搅拌机，固体粉料拆包后通过固体投料器配备的物料输送泵送入搅拌机内进行混合搅拌，随后浆料进入发泡流水线发泡，成型后通过分切复卷机收卷为卷材半成品。最后根据产品需求分切裁剪，部分产品需通过高频热合机热合	本项目设置密闭投配料间替代固体投配料器，其他生产工艺与环评一致。本项目生产设备较环评取消固体投料器，增加一间密闭的投配料间，其他与环评一致。
本项目设置密闭投配料间替代固体投配料器，且搅拌、投料均在同一个搅拌罐里进行，生产过程中粉尘均已收集，与原投配料系统作用基本一致，搅拌工序未变动，其他实际生产工艺与环评一致。固体投配料器取消不影响产污及产能，满足现有生产要求，因此企业上述设备的变化不属于重大变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水厂区废水为生活污水和间接冷却废水。企业生活污水经厂区化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，最终****处理厂处理达标；间接冷却水循环使用不外排。（二）废气本项目产生的废气主要为拆包投料、搅拌粉尘，发泡废气，热合废气，储罐呼吸废气和天然气燃烧废气。 1、拆包投料、搅拌粉尘经“布袋除尘”设施处理后通过不低于15m排气筒高空排放；2、发泡、热合、天然气燃烧废气收集后经“静电除油+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过不低于15m排气筒高空排放；3、本项目储罐呼吸废气产生量少，无组织排放。（三）噪声 1、尽量选用低噪声设备，采取降噪措施；2、定期对设备进行检修；3、对高噪声设备采取减振降噪措施。（四）固废一般废包装材料、废边角料、废布袋、集尘灰属于工业固体废物，出售相关企业综合利用；废润滑油桶、废润滑油、废活性炭、废 DOTP 溶剂属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清运。	（一）废水本项目雨污分流，雨水接入雨水管网，污水接入污水管网。本项目外排废水仅为员工生活污水，经化粪池处理后纳入市政污水管网**处理厂处理达标后排放，与环评一致。（二）废气本项目产生的废气主要为拆包投料、搅拌粉尘，发泡废气，热合废气，储罐呼吸废气和天然气燃烧废气，与环评一致。（1）拆包投料、搅拌粉尘本项目委托进行废气处理设施的设计及安装，对拆包投料及搅拌工序设置密闭间，并在搅拌机上方设置集气罩，对拆包投料、搅拌粉尘收集后经配套的滤筒除尘器处理后15m排气筒高空排放。（2）发泡、热合、天然气燃烧废气本项目委托**进行废气处理设施的设计及安装，企业对发泡线采用线内抽风，并在发泡线进出口处和高频热合机上方设集气罩，发泡、热合、天然气燃烧废气收集后经“冷却系统（配套前置过滤器）+静电除油+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒高空排放。（3）储罐呼吸废气本项目储罐呼吸废气产生量少，无组织排放。（三）噪声企业对噪声防治做出以下措施：①选用低噪设备；②合理布局车间、设备，将高噪声设备布置在远离敏感点的一侧；③加强车间内设备的管理与维护，确保设备的良好运行状态；④对风机等高噪声的设备，安装弹性衬垫和保护套；⑤生产时关闭门窗。（四）固废由于拆包投料粉尘处理设施布袋除尘器调整为滤筒除尘器，废布袋不再产生，较环评增加废滤筒，本项目实际产生的固体废物主要有一般废包装材料、废边角料、废滤筒、集尘灰、废润滑油桶、废润滑油、废活性炭、废DOTP溶剂及员工生活垃圾等。本项目在生产车间1F北侧设有一个一般固废堆场，占地面积共约5m2，用来存放一般废包装材料、废边角料、废滤筒、集尘灰等一般固废；在生产车间1F西侧建有一间危险废物仓库，占地面积共约8m2，用来存放废润滑油桶、废润滑油、废活性炭、废DOTP溶剂等危险废物。
本项目拆包投料、搅拌粉尘的废气处理设施从布袋除尘调整为滤筒除尘，根据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122—2020）附录A表塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表，该工艺为可行技术，不属于重大变化；由于布袋除尘器调整为滤筒除尘器，废布袋不再产生，较环评增加废滤筒，收集后外售综合利用，固废的污染防治措施与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于**市石塘镇上马工业区春晖路21号2号厂房西面第二间，厂房1F布置搅拌区、发泡区、裁切区、研磨区、发泡半成品区、高频热合区、原辅料仓库、成品仓库、一般固废堆场、油类储存区、危废仓库、办公区，厂房2F布置半成品存放区、装箱区、包装区、员工休息区	本项目高频热合区从生产车间1F调整到2F，取消员工休息区，其他与环评基本一致。
本项目设备位置发生变动但仍在厂区内，不改变环境防护距离且不新增敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.058	0	0	0.058	0.058
0.017	0.019	0	0.017	0.017
0.0009	0.001	0	0.001	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
4370	0	0	4370	4370	/
0.04	0.04	0.04	0.04	0	/
0.121	0.317	0.317	0.121	-0.196	/
0.489	0.509	0	0.489	0.489	/
0.114	0.122	0.122	0.114	-0.008	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目雨污分流，雨水接入雨水管网，污水接入污水管网。本项目外排废水仅为员工生活污水，经化粪池处理后纳入市政污水管网****处理厂处理达标后排放，与环评一致。

验收监测期间，生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	拆包投料粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	本项目委托****进行废气处理设施的设计及安装，对拆包投料及搅拌工序设置密闭间，并在搅拌机上方设置集气罩，对拆包投料、搅拌粉尘收集后经配套的滤筒除尘器处理后15m排气筒高空排放。	监测期间，拆包投料粉尘排气筒出口排放的颗粒物两周期平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级标准。
2	发泡、热合及天然气废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	本项目委托****进行废气处理设施的设计及安装，企业对发泡线采用线内抽风，并在发泡线进出口处和高频热合机上方设集气罩，发泡、热合、天然气燃烧废气收集后经“冷却系统（配套前置过滤器）+静电除油+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒高空排放。	监测期间，发泡及天然气燃烧废气排气筒出口排放的氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃两周期平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级标准，氨两周期的平均排放速率和臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级新改扩建标准限值要求，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物两周期的平均排放浓度和烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中其他炉窑的二级标准和《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）的要求，CO两周期的平均排放浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ 2.1-2019）的时间加权平均容许浓度，CO两周期的平均排放速率低于按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）计算的最高允许排放速率。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业对噪声防治做出以下措施：①选用低噪设备；②合理布局车间、设备，将高噪声设备布置在远离敏感点的一侧；③加强车间内设备的管理与维护，确保设备的良好运行状态；④对风机等高噪声的设备，安装弹性衬垫和保护套；⑤生产时关闭门窗。

验收监测期间，本项目厂界监测点噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。

建设单位已落实好废气、废水的收集以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废润滑油桶、废润滑油、废活性炭及废DOTP溶剂等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。

①本项目在生产车间1F北侧设有一个一般固废堆场，占地面积共约5m2，用来存放一般固废；在生产车间1F西侧建有一间危险废物仓库，占地面积共约8m2，用来存放危险废物。 ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置。危废仓库已进行规范管理； ③一般固体废物经收集后外售综合利用； ④危险废物收集后由******公司进行收储； ⑤生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①原料设置专门的原料仓库并定期检查，原料暂存处建议安装可燃气体报警仪以及按规范配置消防设施，原料暂存处均应采用防爆电器（防爆灯、防爆风扇等），并在原料暂存处进出口安装防静电装置，张贴醒目的显示牌。②确保废气、废水末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须要加强废气、废水治理设施的维护和管理。③加强危化品仓库、使用车间、成品仓库的管理维护。④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。

企业已有针对性地制定事故防范措施，具体如下：强化风险意识、加强安全管理；已设置一般固废仓库和危废仓库，加强管理并定期检查，防止泄漏事故的发生；在储罐区设置围堰；配备专人对废气处理设施进行运行维护；配置了消防设施及报警装置，同时做好防台、防洪工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程