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温岭市福荣齿轮有限公司年产160万件齿轮技改项目

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********022486X	吴福荣
吴福荣	省市**市
省台**中心工业点

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产160万件齿轮技改项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造
	省市市 **中心工业点
经度:121.39662 纬度: 28.3072	**环境局**分局
	2024-09-12
台环建（温）〔2024〕118号	913********022486X001R
2025-09-18	2260
64	****
913********022486X	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2025-09-15

2026-01-14	2026-02-10
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（齿轮）	**（齿轮）
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产160万件齿轮	年产160万件齿轮
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要从事齿轮的生产加工，主要生产工艺包括机加工、渗碳、淬火、回火、清洗、抛丸等工艺，主要工艺流程见验收报告图2-4，其中热处理生产工艺具体见验收报告图2-5。	本项目实际生产工艺与环评一致。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目废水为生活污水、初期雨水和生产废水。生活污水经厂区化粪池预处理；初期雨水经隔油池预处理；生产废水经“隔油池+调节池+气浮池+SBR处理池”预处理后，厂内废水达标后一同纳入区域污水管网，****处理厂处理达标后排放。（二）废气本项目产生的废气主要为滚齿油雾，渗碳废气，淬火、回火废气，抛丸粉尘和防锈油雾。 1、淬火废气（多用炉出口上方、大爆口上方）小火炬燃烧后和回火废气经集气罩分别收集后通过“水喷淋装置+高效油雾净化装置”处理后，通过不低于15m高的排气筒高空排放；2、渗碳废气采用小火炬燃烧器燃烧处理，无组织排放；3、无组织排放，企业加强车间通风；4、无组织排放，企业加强车间通风；5、抛丸粉尘经自带的布袋除尘器处理后通过2根不低于15m高的排气筒高空排放。（三）噪声（1）尽量选用低噪声设备；（2）高噪声设备加装减震垫；（3）合理布局生产设备在车间内的位置，与车间墙体保持一定的距离；（4）定期对生产设备进行检修，避免因设备不正常运转产生的高噪现象；（5）生产期间关好门窗。（四）固废废钢珠、抛丸集尘灰、废布袋、经规范化处理后的含油金属屑、废边角料属于一般工业固废，可出售相关企业综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运。废乳化液、液压油、废油桶、废包装桶、废淬火油（包括废水处理过程隔油过程分离油和废气处理设施分离油）、磨床泥、淬火底泥、沉淀污泥、废劳保用品属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置。	（一）废水本项目雨污分流，雨水接入雨水管网，污水接入污水管网。本项目废水主要为生活污水、清洗废水（包括机加工后处理废水及热处理后清洗废水）、喷淋废水及初期雨水，实际产生的废水种类与环评一致，其中淬火油间接冷却水循环使用不外排。本项目委托**进行废水处理设施的设计及安装，生产废水配套建设1套处理工艺为隔油调节池+反应沉淀池+A0+二沉池的废水处理设施，设计最大处理量为0.8t/d；生产废水经废水处理设施处理后同经化粪池处理的生活污水及经隔油池处理的初期雨水一并纳管处理厂统一处理达标后外排。（二）废气本项目产生的废气主要为滚齿油雾，渗碳废气，淬火、回火废气，抛丸粉尘和防锈油雾，废气种类与环评一致。（1）淬火、回火废气本项目委托进行废气处理设施的设计及安装，共5台多用炉和2台回火炉，生产过程密闭操作，淬火废气（小火炬燃烧后）经多用炉出口上方、大爆口上方的集气罩收集，回火废气经回火炉炉口上方的集气罩收集，两股废气一起经“水喷淋装置+高效油雾净化装置”处理后，通过1根15m高的排气筒高空排放。（2）抛丸粉尘本项目委托**进行废气处理设施的设计、安装，已建4台抛丸机，抛丸机生产密闭，抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过2根15m高的排气筒高空排放。（3）滚齿油雾本项目滚齿油雾无组织排放，企业已加强车间通风。（4）防锈油雾本项目防锈油雾无组织排放，企业已加强车间通风。（5）渗碳废气本项目渗碳废气采用小火炬燃烧器燃烧处理，无组织排放，企业已加强车间通风。（三）噪声企业对噪声防治做出以下措施：①优先选用低噪声型设备，在安装时做好隔声减振降噪措施；②管理上定期检修设备，定期润滑，避免非正常运行噪声；③生产时关闭门窗，抛丸机等高噪声设备夜间不生产；④合理布局生产设备，确保生产设备远离敏感点。（四）固废产生的固体废物主要有废布袋、废乳化液、废液压油、废油桶、废包装桶、废淬火油、磨床泥、淬火底泥、沉淀污泥、废钢珠、抛丸集尘灰、经规范化处理后的含油金属屑、废边角料以及生活垃圾等。本项目于1#厂房1F中间设置一处一般固废堆场，占地面积约20平方米，用来存放废布袋、废钢珠、抛丸集尘灰、经规范化处理后的含油金属屑、废边角料等一般固废；企业于3#厂房1F设置1间危废仓库，占地面积约30平方米，用来存放废乳化液、废液压油、废油桶、废包装桶、废淬火油、磨床泥、淬火底泥、沉淀污泥、废劳保用品等危险废物。危废仓库为密闭式单独隔间，仓库地面及墙裙采用防渗材料，具有防风防雨防渗漏功能，仓库门口贴有危险废物警示标识。
生产废水处理工艺由“隔油池+调节池+气浮池+SBR处理池”调整为“隔油调节池+反应沉淀池+AO+二沉池”，调整后的主要工艺仍为“絮凝沉淀+生化”，属于废水处理工艺替代，调整后废水能够达标排放，不属于重大变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要设备包括数控车床35台、磨床18台、加工中心6台、多用炉5台、回火炉2台、热处理清洗机2台、抛丸机5台及超声波清洗线1条等。	本项目实际生产设备较环评减少1台抛丸机，其他与环评一致。
本项目抛丸机减少但仍能够满足生产要求，不影响产能，因此企业上述设备的变化不属于重大变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2114	0	0	0.211	0.211
0.063	0.071	0.071	0.063	-0.008
0.0032	0.004	0.004	0.003	-0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
4930	0	0	4930	4930	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.53	0.69	0	0.53	0.53	/
0.114	0.152	0.152	0.114	-0.038	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	生活污水经厂区化粪池处理后纳管排放	监测期间，生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求；总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的标准要求。
2	初期雨水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)	初期雨水经隔油池预处理后纳管排放	监测期间，初期雨水处理设施出口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求。
3	生产废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）	生产废水配套建设1套处理工艺为隔油调节池+反应沉淀池+AO+二沉池的废水处理设施，生产废水经废水处理设施处理后纳管排放	监测期间，废水标排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求；总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）的标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	淬火、回火废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目委托****进行废气处理设施的设计及安装，共5台多用炉和2台回火炉，生产过程密闭操作，淬火废气（小火炬燃烧后）经多用炉出口上方、大爆口上方的集气罩收集，回火废气经回火炉炉口上方的集气罩收集，两股废气一起经“水喷淋装置+高效油雾净化装置”处理后，通过1根15m高的排气筒高空排放。	淬火、回火废气处理设施排气筒排放的非甲烷总烃、颗粒物两周期平排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目委托****进行废气处理设施的设计、安装，已建4台抛丸机，抛丸机生产密闭，抛丸粉尘经布袋除尘处理后通过2根15m高的排气筒高空排放。	监测期间，1#、2#抛丸粉尘排放口排放的颗粒物两周期平排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

企业对噪声防治做出以下措施：①优先选用低噪声型设备，在安装时做好隔声减振降噪措施；②管理上定期检修设备，定期润滑，避免非正常运行噪声；③生产时关闭门窗，抛丸机等高噪声设备夜间不生产；④合理布局生产设备，确保生产设备远离敏感点。

验收监测期间厂界东、南、北昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类排放标准，厂界西昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类排放标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。

企业已落实好危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废乳化液、磨床泥、废液压油、废油桶、废包装桶、废淬火油、淬火底泥、沉淀污泥及废劳保用品等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。

本项目于1#厂房1F中间设置一处一般固废堆场，占地面积约20平方米，用来存放废钢珠、抛丸集尘灰、经规范化处理后的含油金属屑、废边角料、废布袋等一般固废；企业于3#厂房1F设置1间危废仓库，占地面积约30平方米，用来存放废乳化液、液压油、废油桶、废包装桶、废淬火油、磨床泥、淬火底泥、沉淀污泥、废劳保用品等危险废物；一般固体废物经收集后外售综合利用；危险废物经收集后委托有资质单位进行安全处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

增强风险意识，加强安全管理；加强危险物质运输、储存过程的管理；加生产过程的管理；加强环保设施运行维护；企业针对本项目须制定相关应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练；严格落实《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》(浙应急基础[2022]143号)的相关要求）。

企业已加强风险意识、安全管理培训；加强危险物质、生产的管理；加强环保设施运行维护；在厂区内设置一个应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程