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广西贺州市龙光石业有限公司年产60万吨纳米级重质碳酸钙超细粉及年产600万平方米人造岗石项目(三期工程)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********701133J | 建设单位法人：朱光松 |
| 苏和广 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| **市**区石梯村规划平工北路东南侧 |
建设项目基本信息
| ****年产60万吨纳米级重质碳酸钙超细粉及年产600万平方米人造岗石项目(三期工程) | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:051-石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 石梯村规划平工北路东南侧 |
| 经度:111.4811 纬度: 24.50925 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2014-08-25 |
| 贺平环审〔2014〕41号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-13 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 66 | 运营单位名称：**** |
| 914********701133J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********701133J | 验收监测单位：******公司 |
| ****1102MA5PWDR86E | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600万平方米人造岗石、60万吨碳酸钙超细粉 | 实际建设情况：年产300万平方米人造岗石（三期工程） |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| **石矿粉→配料→搅拌成型→养护脱膜→金刚拉锯→磨机、抛光→切割→检验→包装→成品。 | 实际建设情况：**石矿粉→配料→搅拌成型→养护脱膜→金刚拉锯→磨机、抛光→切割→检验→包装→成品。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 岗石生产线搅拌、成型、固化等工序采用净化氧化塔有机废气处理系统处理后20m高排气筒排放。 | 实际建设情况：岗石生产线：投料粉尘废气经滤芯式脉冲除尘器处理后，经20m高排气筒（DA005）排放；搅拌、成型、固化工序的废气经过除尘器除尘后，再经过“高效喷淋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，经20m高排气筒（DA006）排放。 |
| 投料粉尘与搅拌、成型、固化工序的废气分别处理后，分别排放，不混合排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 14575.68 | 0 | 0 | 0 | 14575.68 | 14575.68 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.292 | 0 | 0 | 0 | 3.292 | 3.292 | / |
| 0 | 11.372 | 0 | 0 | 0 | 11.372 | 11.372 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 拉锯、切割、抛光等过程中****处理站处理后循环使用不外排 | 无 | 项目岗石生产过程中锯切、打磨、抛光废水经****处理站（12个，单个容积约250m3）絮凝沉淀处理后，循环使用不外排。真空泵冷却水经冷却塔冷却后循环使用不外排。洗车平台废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 | 生产废水不外排，循环使用。不进行监测评价 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋洒水装置、有机废气处理系统、除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 本期3号岗石生产线的原料在传输过程采用密闭式传送带，搅拌过程为全封闭式。3号岗石线投料废气经“集气罩+滤芯式脉冲除尘器”处理后通过20m高的排气筒（DA005）排放。3号岗石线搅拌混料、固化成型废气主要为有机废气，先经“除尘器”处理后，再经“高效喷淋塔+二级活性炭吸附”通过20m高排气筒（DA006）排放。岗石锯切、抛光、打磨工序为湿式作业。 项目废渣堆放场为厂房内专用仓库，防扬尘、挡雨。在装卸以及运输过程中会产生的扬尘通过加强管理，规范装卸流程，及时清理厂房地面，加强通排风，厂区道路定期清扫、洒水增湿，厂区出入口设置雾炮洒水增湿等措施降低此部分粉尘的影响。 | 连续监测两天颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 研磨机、破碎机等高噪设备须安装减振降噪等综合防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 金刚拉锯、磨机和风机等设备噪声通过基础减振，定期维护保养，厂房阻隔措施降噪。 | 连续监测两天厂界环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 3.污水处理站沉淀废渣须综合利用；其他暂不能综合利用的废渣要妥善处置，避免产生二次污染。 6.优化布置生产功能分区。固化剂等须按相关要求存放于固定场所，避免产生二次污染。 | 生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。除尘器收集的粉尘回用做原料；切割边角料和沉淀废渣委托****清运综合处置利用；树脂包装桶交由厂家云****公司回收综合利用；固化剂空桶由厂家广****公司回收综合利用。废活性炭委托有资质单位清运处置。 项目设有专用废渣库、危废暂存间、树脂空桶暂存区、固化剂专用库房等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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