长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——金属水工设备采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称及预算

项目名称：****污水处理设备更新项目——金属水工设备采购项目。

项目预算：665万元。

二、项目概况

2.1 项目整体概况

《****污水设备更新项目》（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，****水厂****处理厂），****水厂****处理厂），****水厂****处理厂）三厂老旧设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（GB 55027）、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在不满足标准规定、国家明令淘汰、节能降碳不达标等问题的设备。

目前三厂金属水工设备使用年限较长，均存在由于老化而导致的传动部件故障增多、噪音增大、拦截效率降低以及维修频率增加等问题。根据现场实际情况及****污水处理设备更新项目设备更新清单，****开发区****水厂、****水厂、****水厂部分金属水工设备系统进行升级更新，以达到有效拦截、保障后续处理、控制水流、便于维护管理及满足环保与安全等多方面的目的和要求。

2.1.1 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为6万吨/天，占地90亩，采用“预处理+改良型AA/O生物池+MBR平板膜+紫外线消毒”的污水处理工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至中格栅、曝气沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后进入改良型AA/O池和MBR平板膜池，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排。

设计进出水水质：

表2.****水厂设计进出水水质表（单位：mg/L）

注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

2.1.2 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为25万吨/天，分四期建设，一期采用氧化沟工艺，二期采用CASS工艺，三期采用A2O工艺，四期采用“A2O生物池+高效沉淀池+反硝化滤池”工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后经过生化池、高效沉淀池和反硝化滤池处理，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排。

设计进出水水质：

表1.****水厂设计进出水水质表（单位：mg/L）

2.1.3 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为14万吨/天，占地142.78亩，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据污水的水质特点和脱氮除磷的要求，在好氧区的前端配置了选择区、厌氧区和缺氧区生物处理工艺段。整个处理工艺主要构筑物有粗格栅、提升泵站、细格栅，旋流沉砂池、卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、转盘滤池、紫外消毒池、污泥泵房、污泥平衡池、污泥处理系统等。

设计进出水水质：

表3.****水厂设计进出水水质表（单位：mg/L）

注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

2.2 采购范围

污水处理设备更新项目—金属水工设备采购项目主要采购设备包括但不限于：格栅、输送机、压榨机、二沉池吸刮泥机及排泥套筒阀等系统、曝气沉砂池吸砂机及其他水工设备等。采购范围包括但不限于：设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.3 服务范围

（1）本项目包括污水处理设备更新项目—金属水工设备采购项目所有设备（格栅、输送机、压榨机、二沉池吸刮泥机及排泥套筒阀等系统、曝气沉砂池吸砂机等材料、设备和附属设施）的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内保修及维保等所有内容，以及原格栅、输送机、压榨机、二沉池吸刮泥机及排泥套筒阀等系统、曝气沉砂池吸砂机等相应设备的拆运和保管等。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属本合同中标人供货范围。

（2）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目的所有设备进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责。

（3）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

2.4 分界面

2.4.1与其他标段分界面

（1）本项目工艺段设备安装与配套的土建改造合并一起招标，投标人的报价应包括包括设备安装和土**装的所有内容。

（2）所有不符合国家标准接口的设备，应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置，接口安装由中标人负责。

（3）中标人应在规**期内向采购人提交设备安装及位置图****设计所需位置图）等资料，并且由具备有安装资质的单位负责设备安装和对应设备基础安装。

（4）电气电缆以设备附近现场控制箱（检修箱、电源箱）进线电缆头为分界点，进线电缆头以下部分（含控制箱检修箱、电源箱）属于对应设备采购项目，以上部分电缆属于配电、自控和仪表等设备采购项目。从室外引入室内的电缆预留墙**封堵由相应电缆中标人负责。

（5）中标人应负责将安装设备、金属安装件等引至接地网，并保证其满足接地电阻的要求；当不能满足时，中标人应及时提出意见，并经设计单位审核通过、采购人同意后实施，进行整改直至满足要求。

2.4.2与其他项目的衔接及协调配合

（1）本项目中标人应与现场的其他安装团队在必要的范围内协调工作，以便按照项目的计划、图纸和范围以及采购人的要求完成项目。

（2）本项目中标人应在安装期间允许现场其他安装团队使用其脚手架、安装工厂设备、其他临时设施或服务。本项目中标人应为现场其他安装团队的安装提供方便，为采购人对项目检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风等设施。

（3）本项目中标人应被认为在其报价中已经包含了在与现场其他安装团队进行**、协调和工作所发生的任何额外的费用，将不允许对这方面的额外支付进行索赔。本项目中标人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持。

（4）本项目中标人应让采购人了解各项作业情况，使采购人能够协调各个项目。如果本项目中标人从事的工作涉及其他项目界面，或者其安装活动需要现场其他安装团队的**，应至少提前7天通知采购人。中标人应对项目的工作进度随时与采购人保持联系，使采购人能对各个项目之间进行协调。除了以上规定之外，本项目中标人要在其他项目之间的接口上进行安装，或将影响现场其他中标人安装，应至少提前7天通知采购人。

（5）本项****处理厂预处理、二沉池的干池及创造设备安装条件，费用由中标人负责。

三、采购内容及数量

本项目设备清单如下：

表4.设备采购清单

清单整体说明及要求：

1.本次项目为交钥匙工程，采购方接收的须是完整的能正常运行的设备或其配套系统，上述清单中包含但不限于上述内容，要求设备实现完整功能；本项目采用费用包干方式实施，投标人各分项投标报价中应包含但不限于系统二次设计、设备及材料、配套设施及配件辅材、为保障设备正常使用所涉及的土建变更改造、产品运输、卸货、旧设备拆除、安装、调试及试运行、验收、培训、质保、维保服务等所有人工、材料、管理、财务等费用。质保维保期间所有设备的配件、备品备件、耗材件均由中标人负责，采购人不另行付费。投标人需根据项目要求和现场设备情况，按照上述列表列明项目所需的具体内容的子项或分项（包含但不限于上述清单内容），在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人提供，采购人不再支付任何费用。

2.投标人报价总价不得超过最高限价，清单中合计金额四舍五入保留两位小数点。

3.投标人提供的设备及具体安装和使用情况，应为保证安全、稳定、可靠运行的整套设备，并负责安装、调试及运行、自控接入等工作。同时应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。

4.除明确列入供货清单的备品备件外，投标人须根据货物自身情况和运行需要，提供保证设备稳定运行的备品备件及耗材件清单及报价。具体详见招标文件中的相关表格。

5.投标人所提供、安装的配件及备件，应与现场设备配套使用，所涉及的配件材质若有约定的从其约定，没有约定的需满足国家及行业标准，不得低于现场现有设备使用的材质标准。

6.此清单中所列设备的功率仅为最低要求，各投标人可根据规格参数配套电机功率；格栅过水能力按系数1.5复核。

7.投标资料提交

投标人在投标文件中至少须提交以下资料（但不限于此）：标书代写

a. 各设备及配套系统总体布置图（包括外形和安装布置）；

b. 详细描述技术性能、规格、主要材料等投标说明（内进流金属蜂窝网板格栅需包含网板外形图、网板开孔率计算书等）；

c. 安装方法的详细描述及安装精度规定；

d. 设备的安装、操作、维护手册；

e. 格栅设备质保维保期外运行所需备件清单及分项报价。

8.所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中必须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。标书代写

9.本项目核心产品为内进流金属蜂窝网板格栅。内进流金属蜂窝网板格栅应由同一家中标人或成品制造商设计和生产。

10.投标人所供产品配置需能与现场生产运行系统匹配。

11.中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过12个月。

二、相关标准：

参考标准和规范

《室外排水设计标准》（GB50014-2021）

《****处理厂防毒技术规范》（AQ 4209-2010 ）

《****处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）

《自动化仪表工程安装及质量验收规范》（GB50093-2013）

《机械设备安装工程安装及验收通用规范》（GB 50231-2019）

《给水排水用格栅除污机通用技术条件》（GB/T 37565-2019）

《电气装置安装工程电缆线路安装及验收标准》（GB50168-2018）

《电气装置安装工程接地装置安装及验收规范》（GB50169-2016）

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962 - 2015）

《无轴螺旋输送机》（JB/T 12636-2016）

《起重机械安全规程》（GB/T 6067）

《污水处理设备安全技术规范》（GB/T28742-2012）

《环境保护产品技术要求 刮泥机》（HJ/T 265-2006）

《环境保护产品技术要求 吸泥机》（HJ/T 266-2006）

《环境保护产品技术要求 格栅除污机》（HJ/T 262-2006）

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的优质产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

三、技术规格：

4.1 内进流金属蜂窝网板格栅

格栅主要设备清单：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3、此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据规格参数配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4、中标人应提供格栅设备软件系统终身的升级、维护等，采购人不另行付费。

4.1.1 型式

内进流金属蜂窝网板格栅是由网板格栅、输送系统、冲洗水系统、栅渣清洗压榨系统等组合成的一体化机械，采用不锈钢 国标316L，具有过滤、传输、压榨三合一功能。主要包含以下三个部分：

（1）网板格栅，装配完整的网板格栅（包括机器主框架、过滤网板、细格栅内收渣槽等），驱动装置及防护罩；网板双侧冲洗装置、溜渣槽栅渣冲洗装置；不锈钢 国标316L进水导流板及双侧手动跨越闸等；所有密封材料；过载保护装置；液位差计；现场控制柜；所有连接附件、化学地脚螺栓。

（2）栅渣输送槽（无轴螺旋输送机）及压榨机，装配有完整的输送及压榨装置、接渣斗、输渣管、所有连接附件、化学地脚螺栓等。

（3）冲洗水系统，含恒压供水控制箱、冲洗水泵、压力表、过滤器、水泵进出水口阀门及伸缩接头、水泵进出水口渐缩管及渐扩管、储水箱、冲洗水管道、电磁阀及所有连接附件、地脚螺栓。

4.1.2 运行原理

内进流金属蜂窝网板格栅采用90°垂直安装在渠**的形式，待过滤的污水从网板格栅中间进入，从内向外通过两侧的网板排出进行栅渣过滤。当网板不断上升，淤积在网板上的栅渣被网板上的提升台阶提升到排渣区，被冲洗系统冲洗落入排渣槽内，然后通过输送系统不锈钢 国标316L溜槽或无轴螺旋输送机）输送到栅渣清洗压榨系统，而网板也同时被喷淋冲洗系统冲洗水清洗干净。设备设计的进水方式使污水从格栅中间进入再从两侧排出，所有细小垃圾颗粒无法溢流到格栅后方，同时污水仅过一道格栅的设计也能保证较小的水头损失，提高运行效率。

格栅设计强度大，能承受大于0.5m的动态水位差或1m的静态水位差，保证格栅不变形，保持运行性能。栅渣进入存储箱体后经过喷淋冲洗系统的清洗，实现有机物和无机物的分离，经输送机排放至压榨机压榨脱水，使栅渣体积大大减小。

4.1.3 主要材料要求

（1）设****处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求规定进行处理。

（2）★网板格栅

（3）冲洗水、栅渣输送及压榨系统

4.1.4 网板格栅技术描述

（1）网板格栅是由驱动系统、网板系统、外框架、冲洗系统和收渣槽等组成。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的网板进行杂质过滤。随着网板的不断旋转，淤积在网板内侧的杂质被网板上的提升台阶提升到栅渣排放区，并被格栅机顶部的冲洗水将污物冲洗至污物收集槽中。

（2）网板格栅的过水能力根据渠道设计最大过水量进行计算，满足设备对应过水量要求，并考虑一定的抗水力负荷冲击的备用能力。

（3）网板格栅的结构尺寸满足所给定的土建结构安装条件，其框架为一个整体结构，有足够的强度抵抗水流的冲击，并便于提升、安装在土建构筑物中。框架结构中配有可更换的耐磨导向装置。在框架底部无转动部件，配备耐磨的半圆形导轨用来辅助网板系统在底部旋转时的转向。

（4）▲过滤网板网孔采用正六边形蜂窝形式。

网板两侧配有加强板、密封边板等部件，回转轴两端装有滚轮，滚轮在框架中的导轨内运行，无需链条传动。

（5）网板格栅驱动轴两端带有两个链轮来带动网板系统旋转。驱动轴两端由自动定位滚动轴承轴所固定，轴承具有防水、防尘、自润滑功能。

（6）网板格栅在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不会有污物堆积形成死角。无需旋转刷子对截污表面进行清理。有可靠的加固稳定措施，保证设备在所有工况条件下，不会因水流和栅渣的冲击造成损坏，设计强度能承受约0.5m的动态水位差，及1m的静态水位差，特别是特殊情况下能保证格栅不变形和稳定的运行性能。

（7）网板格栅的网板系统通过栅渣收集槽上方的卸渣点时被安装在格栅上方内部的喷射管喷出的冲洗水冲洗干净。采用再生水作为网板格栅冲洗用水，自来水作为备用，配备相应的增压泵和管道阀门等冲洗水系统。并配备过滤器防止喷嘴堵塞，过滤器采用不锈钢 国标316L或其他耐腐材料。冲洗水压力不大于7bar，喷嘴通过活动连接安装在喷射管上。栅渣和冲洗水均被排入栅渣收集槽中，再排入输送槽中。

（8）网板格栅的清洗可根据液位差和时间设定自动进行（即格栅运行，喷淋冲洗水将自动开启），其中定时控制应可调在最小1分钟，以保证可以按照实际情况灵活使用；清洗高效彻底，不会有纤维堵塞现象。清洗喷嘴耐腐蚀、耐磨损、堵塞率低。

（9）网板格栅在主框架部分设有可移动的检查盖，并带有检修孔和防护板。在不拆卸检查盖的情况下能观察网板的工作及清洗状况。在下框架后面板开设有可调高度的溢流堰板，当进水液位过高时可实现溢流，防止液位差过高；网板格栅定时控制应可调在最小2分钟，以保证可以按照实际情况灵活使用。

（10）电机须设有过载保护装置；驱动装置运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有连接缝处密封可靠。

（11）网板格栅在规定的工作条件下，能全天候24小时连续工作，且带有热过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。

4.1.5 配套系统要求

网板式格栅的配套系统应至少包括：输送系统、增压水泵、液位传感器、自动控制系统、连接管道及相关附件。

（1）输送系统：能够将格栅打捞上来的栅渣和携带的污水一起输送到栅渣清洗压榨机中；输送槽应为U型断面设计，材质应为厚度不小于3mm的不锈钢 国标316L，除与格栅和压榨机的接口外，槽体应为封闭设计，并应配有可开启盖板；输送机类型、尺寸及材质满足设备清单及上述主要材料要求，安装时需保证一定的坡度。

（2）冲洗水系统：应由供应商配套，具体水泵，冲洗水管等部件，其中水泵不低于一用一备，由格栅厂家根据自身产品使用要求自行配置，投标时，提供配置清单，并做出相应的技术说明或计算书。

（3）超声波液位仪：网板式格栅应随货提供超声波液位传感器，可根据渠道内液位差以及操作界面上的设定参数启动格栅运行；PLC程序通过两台单独安装的超声波液位仪发出的信号来确定液位差。

（4）自动控制系统：栅渣压榨机能手动控制、自动控制和可编程控制器控制；栅渣压榨机能与格栅联动控制；格栅与压榨机联动控制，即：系统启动运行时，格栅滞后于压榨机启动；系统停运行时，格栅先于压榨机停机，冲洗水系统与格栅联动，且能实现泵组自动切换和恒压控制。

（5）栅渣清洗压榨系统：能够对清洗后的栅渣进行高效压榨，尽可能降低栅渣的含水率（70%以下），能够实现自动进料、清洗、压榨、排渣等操作，可根据栅渣的量自动调整运行参数；耐腐蚀，密封良好，能长期稳定运行。

（6）连接管道及相关附件：网板式格栅及配套设备系统间的连接管道、阀门、紧固件、电缆、过滤器等应根据现场安装情况按需提供。

4.2 中心传动吸刮泥机

主要设备清单：

(1)应符合国家及行业标准的规定。

(2)选用的材料、零部件、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用。

(3)水下紧固件应使用不锈钢材料。

4.2.1性能与结构

制造吸刮泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境。整机材质牌号：不锈钢 国标304。焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB50205中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205中的二级标准。 整机安装后应进行空载试验和负荷试验。负荷试验连续运行时间应不少于72h。正常运行平均无故障工作时间不少于8000h。整机使用工作寿命应大于 15年。

1）吸刮泥机：中心传动双管双翼臂吸刮泥机。

电机：功率≤2.2kW、φ0.72，安装位置M4，转速1360r/min，额定频率50Hz。整机材质牌号：不锈钢 国标304。

吸刮泥机安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50-100ｍｍ橡胶刮板与池底的距离不应大于10ｍｍ。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为 150-250ｍｍ。

吸刮泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确可靠。

吸刮泥机平均无故障工作时间不少于8000h，使用寿命不少于15a。

2）吸泥管

因周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，故吸刮泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求，采用两边对称布局。制造商需提供吸泥管的计算数学模型。

刮泥臂上吸泥孔数量应由承包商确定，应适用于平池底吸泥，在吸泥机旋转过程中，应保证经整个池底的沉泥连续吸出，不得有任何的积泥死区，以实现二沉池池底均匀排泥效果。水平式吸泥管有一系列吸泥孔，应采用合理的水力设计，从池中心向外截面逐渐增大，从中心开始截面逐渐变窄直至外面的顶端的锥形钢管，承包****中心至最远点孔口的排泥效果，必须满足工艺设计参数的要求。

3）中心支柱

中心支柱采用圆柱结构，用以支承驱动系统、污泥收集系统和工作桥等荷载。

中心传动式吸刮泥机主轴对机座底面的垂直度允许偏差为 0.5mm/m,总偏差不大于2mm。

4）中心驱动装置

中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱等组成。 安装于露天场合时，电机等电器设备应采用户外型并加设不锈钢国标304防雨罩。

驱动装置按规定加足润滑油 （脂），接上电机电源，单机进行空载运转，先点动数次，无异常现象，再运转 10min。检验没有异常现象，再进行整机组装试验。

中心回转支承一般应选用单排交叉滚柱式回转支承或单排四点接触球型回转支承，并符合JB/T2300 的规定。

运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不应高于70℃,温升不应超过40℃，滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应超过30℃。

▲电机减速机采用传动效率高的减速机，每级传动效率应≥95％。

传动系统应设置可靠的过载保护装置，扭矩限制器确保设备在出现意外荷载时，不受损害。

运转中轴承部位不得有不正常的噪声。

5）套筒阀

套筒阀为双管吸泥机的配套排泥设备。安装于套筒阀井。套筒阀包括套筒阀及电动启闭机。电动启闭机须有控制模式切换旋钮，具备现场控制和远程PLC控制功能，须具备阀门开度数显功能，有现场控制按钮。

4.2.2材质要求

各部件材质要求如下：

4.2.3二次沉淀池设备的控制

二次沉淀池设备自带PLC控制站，具备标准MODBUS总线通讯接口，能与厂区 PLC 站通讯连接，实现中央控制室控制。所配套套筒阀等设备进入PLC控制站，与吸刮泥机联动运行。整机具备过力矩停机功能。

沉淀池设备的操作方式为就地手动控制和远程 PLC 自动控制二种方式。

1.手动控制

吸泥机应配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动控制。即：当控制柜面板上“选择开关”放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。

2.自动控制

在 PLC 自动操作方式下，吸泥机由时间自动控制。吸泥机连续运行或间歇运行。当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。

(1)通过控制面板的起动按钮。

(2)通过控制面板的时间控制。

4.2.4现场控制箱

每套吸泥机及套筒阀均配备就地控制箱。电控设备应有主电路开关、操作按钮、过电流保护及信号报警装置，机旁必须附设紧急停车按钮。采用户外箱式防护等级应达到 GB/T4942.2 IP55的规定。

现场控制箱要求如下：

（1）内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

（2）开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

（3）另加端子 35 个，端子采用**端子。

（4）带电缆接头。

（5）防护等级：IP65。不锈钢 国标304

（6）预留 PLC 接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

（7）现场控制线内必须留有一个 3P-32A 的断路器并完成接线，以便业主日后维修临时接电用。

（8）控制箱两侧应留有散热百叶，底部安装散热风扇。

（9）具备过力矩停机和报警功能。

（10）套筒阀配备电动启闭机。

4.3 曝气沉砂池吸砂机及全套

主要设备清单：

4.3.1结构和性能

吸砂机主要由主梁与走道板、端梁及传动装置、吸砂系统、浮渣刮板及紧固件组成，其附件有轨道及安装附件、安全滑触线、电控箱传动装置。

1.主要结构：

（1）主梁采用不锈钢 国标304焊接，主梁上面铺设走道板，走道宽度不小于1.0m。主梁的负荷能力不小于250kg/m2，制造时最大允许挠度为L750。主梁在各方面载荷的作用下(包括活动载荷1500N/m)，有足够的强度和刚度，安全系数为5。主梁一端设爬梯和栏杆，栏杆高度不小于1m。

端梁采用不锈钢 国标304板焊接而成，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。

（2）驱动装置

驱动装置采用轴装式减速器，电机绝缘等级F，防护等级IP55。

（3）提砂系统

提砂系统由鼓风机、不锈钢钢管、吸砂嘴组成。采用管道连接方式。

提砂管在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上,一端伸入池底与吸砂口相连，另一端伸向池外。

（4）浮渣刮板

浮渣刮板布置于液面下100mm处，单方向收集浮渣。

1. 部件材质：

3.设备防腐

（1）表面除锈满足GB/T8923标准中Sa2 1/2级要求。

（2）涂底漆，中间漆、面漆、漆膜总厚度不低于200μm。

（3）不锈钢件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理

（4）包装前对机加工面按 GB4879标准要求做防腐处理。

（5）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

4.3.2运行条件和使用环境

水温：0~30℃

水中PH值：6~9

设备位置：户外

气温：0~40℃

湿度：>90%

4.3.3运行要求

（1）设备无故障运行时间不少于20000小时以上。

（2）电器使用寿命为5年，减速机、轴承使用寿命为15年，涂层使用年限为5年以上。

（3）整机寿命在15年以上。

（4）工作方式：间歇运行

4.3.4设备制造标准

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循国家相关标准。

4.4 无轴螺旋输送机

4.4.1 总体要求

（1）输送机接收来自格栅的浮渣，在控制上能实现联动运行控制，具有自动联动控制和手动操作两种方式。

（2）根据现场实际情况配套，各方面满足现场实际需求，能适配对应的格栅与压榨机；能每日24小时连续运行，并设置过载的保护和报警，其驱动装置应适用于户外使用，防护等级为IP55。

（3）所有出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。

▲进料斗和出料漏斗采用不锈钢 国标316L制作，厚度不小于8mm。

（4）驱动电机选用高效节能型，电源为 3P、380V、50Hz，防护等级 IP55，F 级绝缘，具备良好的防水、防尘、防腐蚀性能；减速机应具有足够的扭矩和传动比，齿轮设计符合 ISO 或等同标准，服务系数≥2，确保在各种工况下长期运行过程中不会出现过载损坏的情况。减速机的轴承，额定工作寿命应大于 10 万小时，减速机整体使用寿命应不低于 10 年。

4.4.2 一般要求

（1）应为成套装置，须配备螺旋体、驱动装置、螺旋槽支架、螺旋槽盖板、尾端排水管接口、基础螺栓及紧固件、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。

（2）▲输送机叶片直径不小于300mm，并具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。

螺旋片宽度不小于80mm。螺旋体应采用连续整体成型工艺制造，确保叶片的螺旋度均匀一致，提高输送效率。

（2）输送机作水平输送。传动型式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。

（3）输送机应由型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应具有足够的强度和稳定性，能承受设备的重量和运行时产生的振动；支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。

（4）输送机槽厚度应大于3mm，制成U型断面，采用不锈钢 国标316L材质制造，具有良好的耐腐蚀性。除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。

（5）输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。

（6）设备应配备尾端排水管接口，以便排出输送过程中产生的污水。排水管接口的尺寸应根据实际排水需求进行设计，确保排水畅通。同时，应提供与设备配套的基础螺栓及紧固件，所有螺栓和紧固件应采用优质钢材制造，表面进行防腐处理，保证连接的牢固性和可靠性。

4.5 压榨机

（1）压榨机应根据格栅冲洗水的最大用量进行设计和确定装机数量，压榨机的总处理能力满足系统需要，当系统有多台压榨机时，通向每台压榨机的栅渣输送溜槽可以独立关闭。

（2）压榨机的螺旋叶片边缘带有可拆卸的毛刷，压榨机的水力负荷能力满足细格栅冲洗水量的要求，并留有一定的裕量，确保栅渣量过大时细格栅连续冲洗时最大排渣量的需求。螺旋压榨机为有轴结构，整条螺旋为变螺距结构，推送物料，其结构设计保证物料流通，无堵塞。

（3）保证滤水孔在运行过程中不被堵塞。

（4）栅渣滤水排至排水槽，整个系统为封闭式结构。

（5）螺旋叶片为变螺距形式，压榨螺旋叶片厚度不小于6mm。

（6）减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无渗漏。

（7）具有机械和电气过载保护功能。

（8）压榨机接渣斗的入料口与导渣管的排渣口采用密封连接，防止渣水四溅。

（9）根据现场实际情况配套，各方面满足现场实际需求，能适配对应的输送机。

4.6 脱水车间金属水工设备

4.6.1总体要求

本套设备适用于处理板框压滤后泥饼，为后续污泥**化研发工艺提供合格的预处理物料，****水厂污泥脱水间。

设备的设计、制造、检验、测试与安全，除满足本规格书要求外，必须遵循（但不限于）相应锤式破碎机、带式输送机国家标准及行业规范。

所供破碎机设备（系统）需包含主机、收集斗及破拱装置、全套控制系统（含PLC）、变频柜、本地操作箱、全套安装附件、地脚螺栓、连接软管等；所供输送机设备（系统）需包含整机、驱动单元、全套安全保护传感器、电气控制箱等。

中标人需提供五年质保维保期的常规运行备件及用于更换锤片、筛网等的专用工具。

4.6.2污泥破碎机

4.6.2.1 型式功能

型式为锤式破碎机，能将板框压滤后（含水率45%-65%）的市政坚硬、粘性泥饼，破碎成均匀细小颗粒，便于后续输送与处理。

4.6.2.2 技术参数与性能

设计处理能力：2-4吨/小时（以45%-65%含水污泥计），变频可调。

进料尺寸：最大长边 ≤ 400mm。

出料粒度：90% ≤ 10mm。

驱动电机：防护等级IP55，绝缘等级F，B级温升，配独立冷却风扇。

密封性：主轴采用双端机械密封+唇形密封多重防护，确保无污泥或污水泄漏。

其他详细参数需与现场实际情况相匹配。

4.6.2.3 结构与材料要求

主机机架采用整体焊接，板材厚度≥20mm，型材≥200x100mm，须对工件进行振动时效处理，以消除或均化其内部残余应力。外覆3mm厚不锈钢国标304可拆卸隔音/防护罩。

破碎转子采用双轴设计，采用42CrMo合金钢整体锻造，调质处理。配备可旋转180°使用、可单独更换的高铬合金锤片（Cr含量≥26%，硬度HRC≥58）。

破碎腔内衬采用高锰钢耐磨衬板。筛网为模块化设计，材质为不锈钢国标304，便于快速更换。

污泥收集斗容积≥1m，不锈钢国标304材质，内壁光滑。底部配置液压驱动滑架式破拱装置（非振动器，防止物料压实），出料口配气动或手动闸板阀。

4.6.2.4 电气与控制要求

带独立不锈钢柜体（IP55），内置PLC、触摸屏（≥10英寸）、变频器、电机保护器、电源滤波器等。

须与下游输送机实现硬接线+通信双重联锁。破碎机启动前，输送机必须已运行；输送机故障停止，破碎机立即停机。

须配置监测与报警系统，可实时监测电机电流、轴承温度、振动值、腔体堵塞。异常时声光报警并可执行预定保护程序。

4.6.3移动式螺旋输送机技术规格

4.6.3.1 总体要求

（1）输送机输送介质为脱水污泥（含水率不大于60%），在控制上能实现联动运行控制，具有自动联动控制和手动操作两种方式。

（2）根据现场实际情况配套，各方面满足现场实际需求，能适配现场实际需求；并设置过载的保护和报警，其驱动装置应适用于户外使用，防护等级为IP65。

（3）所有出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。 料斗设置清仓口，防止进料对接造成污泥难以顺畅至输送机。

（4）驱动电机选用高效节能型，电源为 3P、380V、50Hz，防护等级 IP55，F 级绝缘，具备良好的防水、防尘、防腐蚀性能；减速机应具有足够的扭矩和传动比，齿轮设计符合 ISO 或等同标准，服务系数≥2，确保在各种工况下长期运行过程中不会出现过载损坏的情况。减速机的轴承，额定工作寿命应大于 10 万小时，减速机整体使用寿命应不低于 10 年。

4.6.3.2 详细技术参数与性能

输送能力：0.5-1.0 吨/小时（速度变频可调）。

输送高度：约3.0 m。（最终以现场实际情况为准）。

倾斜角度：25-30°。

螺旋：直径300 mm，厚度不低于18mm。

衬板：厚度不低于8mm'

长度：斜面长度约5m，（最终以现场实际情况为准）

其他详细参数以现场实际情况为准，需与现场实际情况相匹配。

4.6.3.3 结构与材料要求

整机身材质采用不锈钢国标304

4.6.4安全与环保要求

4.6.4.1 参照标准：GB 18452《破碎设备 安全要求》、GB 14784《带式输送机 安全规范》、GB 5226.1《机械电气安全》

4.6.4.2 机械安全

防护装置：所有旋转部件（皮带、滚筒、联轴器、破碎机转子）、传动装置必须配备坚固、可拆卸、带观察窗的金属防护罩，并喷涂安全警示色（黄色）。防护罩开启必须与安全钥匙开关或感应开关联锁，一旦打开，设备立即断电停机。

紧急停机：沿输送机两侧及破碎机两侧，每隔≤5米设置拉绳急停开关，动作时全线停机。设备控制柜及主要操作点设蘑菇头急停按钮。

防堵与过载：破碎机腔体设堵塞检测传感器（如电流/扭矩监测、超声波物位）。皮带输送机设防跑偏开关（两级报警与停机）、打滑检测器、溜槽防堵塞探测器。

4.6.4.3 电气安全

所有电气设备符合GB 5226.1标准，接地电阻≤4Ω。控制回路采用24V安全电压。

电机配备过热、过载、缺相保护。变频器带电机堵转保护和接地故障保护。

控制柜内布局清晰，强弱电隔离，线缆标号永久清晰。柜门带锁，并附有电气原理图。

4.6.4.4 环保要求

破碎机进、出料口及皮带输送机受料点、卸料点必须设计密闭罩/软连接，并预留废气收集管道接口（法兰DN200），便于接入厂区除臭系统。

破碎机采用整体式隔音罩（内衬吸音棉）。设备本体振动部件安装减震垫。确保在设备边界处噪音≤75 dB(A)。

设备安装区域地面应做防渗防腐处理，破碎机下方设置小型收集坑，用于收集可能的滴漏；设备本身须做到无可见泄漏；设备润滑点采用集中自动润滑系统。

四、交付时间和地点：

1 服务时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，从采购人发出第一次供货通知之日起累计安装时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如项目需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行安装累计次数超过2次、延迟安装或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

2 交货地点

****开发区****水厂、****水厂、****水厂内。

3 交货方式

交钥匙。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件品等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

五、服务标准：

1.投标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，投标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备和运行可靠性、**设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

2.技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

3.投标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行。

4.设备更新思路与方案设计

设备更新思路与方案设计包括不限于以下要求：

（1）深化设计科学合理，符合规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算工艺参数（如HRT、SRT、DO控制）。

②流程适配：管道阀门重新布局、控制系统逻辑，避免新设备与原有工艺“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算池板/地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过工艺适配性重构、隐蔽施工治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

（2）核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑、依据和结果。

①必要性分析：证明所选设备是满足工艺要求所必需的。

②明确技术依据：清晰展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如流量、扬程、功率、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等

（3）管线三维布置及二次设计合理，可行性强；

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可安装性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

（4）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求；

①提供设备定位图（精度±5mm）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、安装、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可安装性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际安装和运维需求。

（5）提供主要耗能设备电力负荷、物耗、水耗、能耗数据计算及能效指标分析，科学合理，包括

①核心的能效指标计算科学合理，包括但不限于单位水量电耗、单位栅渣电耗、格栅系统电耗占比等；

②性能与效率指标分析，包括但不限于格栅去除率与后续工艺的匹配、格栅前后液位差最佳控制、设备运行时间及频率的最佳控制等；

③运行维护成本和可持续性的重要指标分析，如反冲洗水耗、维护维修配件的物耗等。

5.设备安装及调试方案

须出具针对本采购项目的安装调试方案，包括安装深化图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，并承诺由方案出具单位按方案实施安装；优先具有资质能力的投标人自行制定方案并实施安装。

设备安装及调试方案包括不限于以下要求：

（1）设备安装方案合理，符合实际需求；

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④水质及处理能力保障工作：制定并执行详细的水质保障方案，最大限度减少更换期间对出水水质的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污水处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

（2）调试运行方案合理，符合实际需求；

①单机调试、系统联动调试、性能测试（72小时满负荷试运行）及工艺试运行；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录详实、安全至上、问题闭环、验收有据。

（3）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理；

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中投标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场安装人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

（4）安装进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强；

自签订合同后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期不得超过180日历天。

安装对应单组工艺线路停产时间及整个项目工期要精准，通过优化安装方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

（5）安装质量保证措施合理，可行性强；安装单位应建立并有效运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

（6）安全文明安装方案合理，符合实际需求；安全隔离： 严格划分安装区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产安装安全：对于在运行设施附近或上方的安装（如池顶作业、管道碰接），必须有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

（7）保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

5.3 内进流格栅效能

投标人提供内进流格栅系统的效能文件。提供适合实际生产运行与控制的运行模式并配备相应的设备，通过计算得出格栅机的过水能力与捞渣去除效率，说明格栅孔隙的防堵塞、防缠绕的措施，匹配的冲洗设备设计效果，溜槽后集渣与渣水分离设施能力、运行中节能降耗并**使用寿命的方式等。

5.4 服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计完整功能及现场使用要求。

项目实施要求及说明

项目供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；

若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

6.1 新设备的运输、保险及保管、安装调试及原设备的拆运

1.中标人须全部负责完成对本采购项目货物（设备）的生产制造、运输（装卸、现场搬运及保管）、检验、试验、安装调试、验收合格、后期服务，以及原搅拌器、推流器等设备的拆运等工作。中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。中标人负责产品在安装地点签收前的保管和相应的费用。

2.拆卸及安装调试过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费、加班费、水电费和燃料费等，均由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）；调试合格后，设备能正常运行，出具验收报告。

3.中标人应为自有人员购买保险，中标人发生人身伤害等责任事故的，一切责任由中标人负责。

4.中标人送达产品、安装调试以及原搅拌器、推流器等设备的拆运，应至少提前7个工作日与采购人联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。

5. 中标人不能暴力拆除和运输原搅拌器和推流器等设备，保证设备的完好性，并按采购人要求转运至指定地点；设备安装完毕，中标人应进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

6.更换下来的设备、零部件、材料等物品应进行详细记录直至安装场地符合设备安装及运行条件，集中堆放在采购人指定地点，安装完成前中标人负责更换下来设备、零部件、材料等物品的移运等工作及费用，安装完成后一起交给采购人。

7.中标人须加强新设备的运输、保险及保管、安装调试和原搅拌器、推流器等设备的拆运的组织管理，所有安装人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，涉及特种作业的要持有效特种作业证上岗。

8.中标人应在现场对设备进行调试，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。

9.中标人需要对安装及更换过程中产生的废渣、废机油、废柴油、废抹布及油漆等危险废物按相关规定进行处理处置，不得遗留在厂区内。

10.中标人应负责新设备安装和原搅拌器、推流器等设备拆除的安装计划、协调、人力调配及安装质量管理等工作，还应设现场工程师，负责技术指导、质量监督、原搅拌器、推流器等设备拆除、安装现场测量、安装质量检查认可等。

11.中标人应建立安全责任制，确保安装过程不出现人身安全事故、火灾事故和安装机械质量造成的设备损坏事故；否则，中标人应承担一切责任。

12.安装所用的机械工具、设备、****安装队伍自备，进场后进行必要的性能安全检查，安装所用的材料和机械工具不得随便存放。

13.中标****安装队伍）的疏忽、违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。

14.中标人现场安装不能损坏厂区光伏设备和地下电缆等，否则中标人应承担由此造成的所有损失。

15.项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸、PLC程序备份及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

6.2 验收方式

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。格栅等设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.无论采购人是否参与见证及出厂检验或采购人参加了见证与检验，并且签了制造与检验报告，均不能视为中标人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除中标人对设备质量应负的责任。

14.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

15.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

16.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

6.3 质量保证及维保服务

1.中标人提供的产品应是原装正品，所供设备的生产日期是在供货日期之前的12个月内，符合国家质量检测标准，应提供出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。

2.★整体项目质保维保期要求五年，质保维保期从项目整体最终验收合格后开始计算。

为保障生产系统运行正常稳定和设备更新系列项目有效实施，采购人与中标人洽谈供货、安装、质保维保和技术等方面的具体方案及措施等事项。

质保维保期内所有软件维护升级和设备维护等均上门服务。中标人承诺的质保维保期内，应对所供货产品的质量负责，不能按照合同约定履行产品质保、供货进度以及售后服务的，由此引起的设备质量问题以及进度延误，采购人将追究中标人的法律责任和相应赔偿。

3.当质保维保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保维保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同并扣除全部质保金，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人保留追究中标人相关责任的权利。

（2）质保维保期内出现任何质量问题返厂维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，当超过10天（日历日），采购人有权解除合同，并扣除全部质保金。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。

4.在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同规定，经采购人催促整改仍不满足规定，则采购人有权单方解除合同。若采购人行使单方解除合同权，中标人应在3日内办理完毕交接手续并退场，若中标人不及时办理完毕交接手续并退场的，采购人有权将应付未付合同款作为违约金，并不再进行支付，采购人并保留损害赔偿请求权。

5.提供质保维保期内的各类备品备件。

6.中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

7.设备维保方案

维保服务：中标人在质保维保期内应提供维保服务，维保服务范围为主要对中标人所供各设备系统进行维保【****水厂格栅设备维保服务范围，须包含厂区内2 台中格栅（2#、3#）及 3 台细格栅（3#、4#、5#），共计 5 台现有格栅设备的全流程维保工作】，通过系统性的维护、保养和检修，确保中标人所提供的各项设备及配套长期稳定、高效、安全地运行，最终保障污水处理达标排放、降低运营成本、**设备寿命，并符合环保法规要求。

设备维保方案：投标人应提供详细的设备维保技术实施方案，且投标人承诺该方案纳入合同内容履行，内容及相关要求包括但不限于以下：

（1）维保计划：包含具体运维内容，运维标准，每年运维中各项工作的完成时间节点，运维所需的工具材料，日常售后服务，设备设施巡检、检查、维护维修保养、检测校准等在内的操作规程等。运维服务要求严格按照运维计划及技术方案和相关的行业规范进行，合同运维期内，运维方案和计划需满足《****处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60》最新要求及采购人****处理厂运行管理规范的要求，并与现场实际匹配。

（2）人员组织、配置和管理：包含运维人员配备、人员组织机构、人员技术资质、人员管理制度、人员职责、维保人员培训等。

（3）维保技术文件：包含所有设备设施的使用说明书、维修保养手册、备品备件清单、维保注意事项、运维培训、实施计划、维保记录台账资料等。文件资料内容完整、准确、清晰，满足设备运维期所需的技术、物资和管理实施。

（4）易耗易损件计算、更换及清单：包含设备的配件及材料清单、耗量计算书等。投标人应提供所需维修保养设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备维保后均需满足原有设计完整功能及现场使用要求。如由于投标人未按约定履行维修保养义务的，导致设备损坏或无法正常运行，耽误生产工艺正常运行12小时以上，视为投标人违约并需赔偿违约金（违约金为合同总金额的1%），给采购人造成其他损失的，投标人还须赔偿损失。

（5）全生命周期管理：科学合理，操作性强，覆盖完整阶段，包括不限于：

①前期从设备采购初期的选型评估开始，结合本项目工艺特性，选择适配性强、耐用性高的设备，在质保维保期内对维保周期/时间节点进行规划等。

②中期建立动态档案，为每台设备建立包含基本参数、安装调试记录、历次维保记录（维修时间、更换部件、故障原因）、运行数据的电子档案，实时更新设备状态，重点关注设备磨合情况及设备运行的匹配度，通过数据分析预测设备可能出现的故障，制定预防性维保计划，提前安排维保确保设备运行参数稳定等。

③设备运行后期（逐渐老化阶段）：加强设备性能监测，对设备运行进行评估，形成设备生命周期分析报告，同时根据实际情况及时调整维保计划，避免影响厂部生产运行。

成本控制：在维保过程中，优化设备运行参数，降低能耗；对于更换下来的旧部件，进行评估和修复，无法利旧的按照环保要求进行处理，减少**浪费和处置成本；在设备选型和维保方案制定时，不仅考虑短期成本，还要兼顾设备的长期使用寿命和性能稳定性；明确质保维保期后关键部件的替代方案，降低的更换成本等。

（6）针对采购人不定期维护要求及售后服务故障响应满足要求，保证措施合理，可行性强：建立快速响应机制，提供7×24小时应急电话，故障分级响应（如重大故障2小时内到场，一般故障24小时内解决）。常备易损件库存（如水泵机械密封）于项目现场；建立不定期维护预案，针对采购人临时需求，预留工时用于应急支援。

（7）设备巡检方案合理、分级，符合实际需求。

（8）投标人派驻项目维保负责人具备具备市政/机电/给排水/环境工程等相关专业的中级及以上职称；

（9）投标人派驻项目维保售后人员的具备电工证、焊工证；（提供相关证明资料）

（10）服务期内需返厂维修的应急措施合理，可行性强，且满足采购人生产需求。

6.4 售后服务

1.系统维护

中标人要求提交以下内容：

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对采购人修改设计要求的响应措施。

2.技术支持

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并应在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

（4）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应时间

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件

4.维修与备品备件服务

（1）质保维保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责，送货上门，安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保维保期满后，无论采购人是否另行选择维保中标人，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

（2）备件服务：提供质保维保期内系统所需更换的任何备品备件。

（3）中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

6.5 培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

6.6 售后服务承诺书

投标文件中应提供投标人对本项目售后服务的详细内容，其要求如下：标书代写

1）本项目售后服务机构名称、地址

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）

3）维修服务响应时间、解决故障的措施、方法及所需要的时间

4）培训方式及内容

5）保修期内及保修期外的服务收费标准

6）签署采购合同前，中标人需向采购人提供投标文件中出示的售后服务承诺书的原件；否则，采购人有权拒签采购合同。标书代写

7）其他的服务内容。

6.7 图纸和技术文件的提交

6.7.1投标时投标人需提交的资料和要求

投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容

1）详细的设备清单，设备的投标人名称，售后服务承诺文件，以及全部设备的性能、技术参数、设备及备品备件等。

2）设备的详细供货范围，详细的技术规格说明等。

3）备品备件表。

4）主要设备彩色印刷的产品样本。

5）核心产品的使用业绩和有效运行的采购人证明。

6.7.2中标人中标后需提交的资料和要求

中标后中标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）提供的资料应包括：设备制造标准、安装标准、安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。

2）提供设备安装布置详图，应画出设备的平面及剖面图，与土建或相关连接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷（动载荷＋静载荷）、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。

3）提供的电气设备接线图应包括主接线、二次接线等接线图；提供的电机参数应包括额定功率、额定电流、启动电流、功率因素等。

4）提供的电气设备的安装图，包括电缆信道、设备信道、维修周期等要求。

5）如设备控制箱采用 PLC 控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。

6.7.3提交资料的基本要求

1）以上资料在合同生效后2周内提交采购人。

2）中标人所提交的所有技术文件、图纸均应以中文文本为准，涉及英文版本的均应翻译成中文。

3）所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。

4）所提交的技术文件、图纸均应使用法定计量单位制（SI制）。

5）所提交的工艺设备设计、安装总图以及电气、仪表设备图纸均需符合相关标准要求。

6）文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可拒收。中标人应立即准备提交新的文件和图纸，直至采购人满意，费用由中标人负责。中标人提供的图纸应具有合适的比例。

7）中标人在收到采购人对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到采购人满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，中标人在收到采购人通知后两天内应补齐这部分文件。由于中标人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，中标人应承担相应责任。

8）中标人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件，并同时以电子格式提交给采购人包含以上资料的技术文件2份光盘或U盘，其中电子文档应为office、PDF和CAD格式的文件。

6.8 图纸和资料的补充和修改

1）有关设备的补充资料也应及时提交采购人，由于提供不及时造成的损失（包括工期的延误）全部由中标人负责。

2）本技术文件的技术要求对中标人均是严格的规定，中标人应遵守这些规定。但中标人也可根据自己提供的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，但必须经过设计单位审核通过、采购人同意后实施。

6.9设备安装运行维护手册

1）中标人中标后应当提供设备运行和保养手册。

2）全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。

3）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是法定计量单位制（SI）制的。

4）手册的版面尺寸应当是A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小（照相法）到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。

6.10 技术服务

1）总则

a.中标人应提供培训。负责现场培训，并提供有关的全套技术文件，以便采购人培训操作、维修人员，使之能熟练的操作该设备。要求中标人安排有资格的技术人员指导并制定培训内容。通过技术培训，应使采购人的技术人员能够掌握操作和熟练应用各种应用软件，能较熟练地调整工艺和及时处理各种故障。中标人应建立长效的人员培训保障机制，以满足采购人人员培训的要求。

b.中标人应有核心/****中心，应有备品备件库。在提出维修要求后，能在4小时内做出维修响应并到达采购人指定现场。

c.中标人应保证长期提供优惠服务，以优惠价格及时提供仪器维修所需备件并负责技术服务。保证所购设备和仪器正常使用10年以上的备品备件。

d.质量标准：符合市场公认的认证标准，由中标人提供相应编号。

e.中标人提供的设备必须符合中华人民**国有关环保和安全要求以及检测标准，规范，并取得环保部门出具的辐射安全许可证。

2）安装调试、试验和验收

a.为使合同设备能顺利运行，设备材料到达采购人所在地后，中标人应在接到采购人通知后7天内，安排有经验的技术人员到采购人现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障。安装调试所需工具由中标人自备。

b.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查等记录，供采购人验收时审查。

c.设备应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由中标人承担。

d.中标人提供的所有设备部件出厂时，应有产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

e.中标人须提供设备试验、验收的有关国家和/或企业标准、规范和方法。

f.采用通用标准或按双方认可的其他标准及方法进行。

g.设备验收在采购人单位的安装地点分别进行：设备及各种功能和要求验收；试样测试的验收，在签订合同时商定。

h.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

i.无论采购人是否参与见证及出厂检验或采购人参加了见证与检验，并且签了制造与检验报告，均不能视为中标人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除中标人对设备质量应负的责任。

j.中标人应对下列情况作出说明：设备的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；设备内各种装置及控制系统的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

6.11 其他要求

1）产品包装及运输准备

a.运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。

b.包装和运输应符合《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）和《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2）技术文件

a.投标文件要求标书代写

①所有技术文件、资料、图样都应字迹清楚，内容完整。

②投标人必须按规定要求提供投标货物的详细而完整的技术资料，以方便招标评标、定标。标书代写

③投标人提供的所有技术文件、资料、图样都须使用中文（如有进口产品的，提供外文的中文翻译版），字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和／或其他先进标准规定的通用图形和符号。

④投标人在投标时应提供完整的各产品主要技术响应文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、适用范围以及与招标文件要求的差异偏离等。标书代写

b.合同技术文件要求

①提供设备的检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合格证书。

②主要零部件、元器件的检验由中标人进行并出具合格证。

③合同签订后，中标人应协调项目全过程的各项工作，如进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，电气设备现场指导安装、自控系统采购安装、调试验收等。

④合同生效2周内，中标人应提供安装、调试、使用、维护所必需的技术文件（中英文对照，复印件）两份，电子文档应包括office、PDF和CAD格式的文件，包括但不限于：设备结构原理图和结构说明图；电气部分说明（包括设备电气原理图、电气连线图及相应的技术手册）；基础尺寸图（屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等）；布置图（外形尺寸、设备布置、设备型号及柜重量）；维修技术手册及机械和润滑图纸；设备操作手册。

⑤开箱资料：除了上述图纸资料外，还包括但不限于安装、运行、维护、调试的说明书、合格证、设备清单等资料以及中标人详细联系方式和地址。

3）中标人标准及规范

①中标人应向采购人提供材料设备执行的通用标准、国家标准、行业标准、企业标准及规范，并按标准及规范对设备进行设计优化、制造、出厂检验。

②中标人提供的制造标准应等同或高于合同中标人应提供的标准，也应等同或高于中标人以往提供给同类设备的制造标准，同时还应等同或高于设备说明书、图纸上所规定的内容及标准。

③中标人向采购人提供的设备的标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及采购人检查和验收所必须的要求。

④标准和规范的提交：中标人应在合同生效后1个月内，向采购人提交前述的国家、行业、企业及制造标准、规范一式2份。

六、验收标准：

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。格栅等设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.无论采购人是否参与见证及出厂检验或采购人参加了见证与检验，并且签了制造与检验报告，均不能视为中标人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除中标人对设备质量应负的责任。

14.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

15.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

16.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

七、其他要求：

七、其他要求及说明

7.1 服务时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，从采购人发出第一次供货通知之日起累计安装时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如项目需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行安装累计次数超过2次、延迟安装或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

7.2 交货地点

****开发区****水厂、****水厂、****水厂内。

7.3 交货方式

交钥匙。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件品等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

7.4结算方式

7.4.1付款人

****。

7.4.2付款方式

1.付款方式：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的10%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的50%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，验收、投运三个月后，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的90%；（4）在整体验收、投运一年后，该项目设备正常稳定运行，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的100%。

2.每次付款前，中标人均应按采购人要求出具“六、项目实施要求及说明”中有关项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交）及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算）和付款申请后，采购人才予以付款，如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

4.本项目为交钥匙，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人提供，采购人不再支付任何费用。

5.5采购人不组织现场踏勘，投标人如需进行现场踏勘，则需自行前往踏勘现场，所产生的费用自理，踏勘期间的安全问题由投标人自行承担。

八、根据《**经开区领导干部“三零”廉洁承诺实施办法》（长经开工发 [2023]26 号）的有关规定，****机关全体副科级以上负责干部; 集团公司、城建公司班子成员及其内设机构、****公司主要负责人。实施投标零参与，本人不得利用职权或职务影响力，为亲友投标或承接本 园区政府购买服务项目提供便利;本人配偶、子女及其配偶经商办企业的(含注册个体工商户、个人独资企业或合伙企业，投资非上市企业，****公司****园区内从事经营活动，受聘担任私营经济组织高级职务，在外商独资企业或者中外合资企业担任由外方委派、聘任的高级职务等情 况)，该企业不得参与(含委****园区政府投资项目投标;本人及 其配偶、子女及其配偶不得参与竞拍、承租(含以他人名义承****园区直属企业管理资产。

对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行回应，作出承诺及说明。标书代写

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写