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输送带及配件生产智能化改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0687MA3FAQKK2H | 建设单位法人：刘伟 |
| 吴经理 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****工业园海康路19号 |
建设项目基本信息
| 输送带及配件生产智能化改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园海康路19号 |
| 经度:121.22015 纬度: 36.76849 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-15 |
| 海环报告表〔2024〕001号 | 本工程排污许可证编号：****0687MA3FAQKK2H002Q |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 140 | 运营单位名称：**** |
| ****0687MA3FAQKK2H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0687MA3FAQKK2H | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2025-06-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-10 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496845 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 钢丝绳芯水平输送带6万米/年，输送带配件（裙边、隔板、橡胶衬板）1.2万米/年 | 实际建设情况：钢丝绳芯水平输送带6万米/年，输送带配件（裙边、隔板、橡胶衬板）1.2万米/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料、投料：炭黑采用自动给料系统，炭黑等粉料人工拆包后采用真空泵吸进料仓，电脑控制自动称重后管道真空吸料输送至密炼机内；液体料油料计量后采用泵输送至密炼机内；将其他小料按照一定的配比称重，采用自动称料给料系统，称重后采用固体投料器投料至密炼机内，该工序会产生粉尘，使用集中吸尘回收。 密炼：利用机械方法将生胶与配合剂混合，使配合剂完全而均匀的分散在橡胶中。在150℃的环境下炼胶，密炼过程中由于摩擦作用，胶温不断变化，混炼开始时仅约30~50℃，随着各组分的加入，温度不断上升，热胶时可达150℃。利用机械方法将生胶与添加剂（炭黑、硫磺、促进剂和防老剂等）混合的工艺过程。将生胶、炭黑、促进剂、防老剂、硫磺按一定比例配好加入密炼机中进行混炼。胶料在密炼机转子间隙中、转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与压铊和卸料门的间隙中受到不断变化的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，同时使配料分散均匀，从而达到混炼的目的。所成的胶料成为混炼胶。该工艺会产生粉尘、非甲烷总烃、二硫化碳等废气。 开炼：将密炼机排出的块状原料再次进行挤压混合，此工序在低于105℃以下添加硫化剂、促硫剂等混合均匀，形成薄片。 浸入：将薄片浸入放有脱模防粘剂的浸入池内浸泡， 防止薄片叠放粘合在一起。 冷却：将薄片通过多个挂链式冷却装置顺序穿过，从而降低温度至45℃以下，冷却装置下方有集液槽，收集滴落的脱模剂。 挤出、压延：混炼胶片冷却后送至挤出机挤出胶片后，经压延机按照产品要求出固定尺寸胶片。 裁剪：加工好的胶片，根据产品形状要求，采用裁断机进行裁剪成合适尺寸。 硫化：经平板硫化机硫化。****检测中心进行产品检验。硫化采用蒸汽加热，硫化温度140~160℃。 钢丝绳分梳、成型、硫化：钢丝绳经分梳机分梳，分梳后利用形成机贴上裁剪后的胶片送硫化机硫化。硫化采用蒸汽加热，硫化温度140~160℃。 | 实际建设情况：配料、投料：炭黑采用自动给料系统，炭黑等粉料人工拆包后采用真空泵吸进料仓，电脑控制自动称重后管道真空吸料输送至密炼机内；液体料油料计量后采用泵输送至密炼机内；将其他小料按照一定的配比称重，采用自动称料给料系统，称重后采用固体投料器投料至密炼机内，该工序会产生粉尘，使用集中吸尘回收。 密炼：利用机械方法将生胶与配合剂混合，使配合剂完全而均匀的分散在橡胶中。在150℃的环境下炼胶，密炼过程中由于摩擦作用，胶温不断变化，混炼开始时仅约30~50℃，随着各组分的加入，温度不断上升，热胶时可达150℃。利用机械方法将生胶与添加剂（炭黑、硫磺、促进剂和防老剂等）混合的工艺过程。将生胶、炭黑、促进剂、防老剂、硫磺按一定比例配好加入密炼机中进行混炼。胶料在密炼机转子间隙中、转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与压铊和卸料门的间隙中受到不断变化的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等捏炼作用，使胶料温度升高，产生氧化断链，增加可塑性，同时使配料分散均匀，从而达到混炼的目的。所成的胶料成为混炼胶。该工艺会产生粉尘、非甲烷总烃、二硫化碳等废气。 开炼：将密炼机排出的块状原料再次进行挤压混合，此工序在低于105℃以下添加硫化剂、促硫剂等混合均匀，形成薄片。 浸入：将薄片浸入放有脱模防粘剂的浸入池内浸泡， 防止薄片叠放粘合在一起。 冷却：将薄片通过多个挂链式冷却装置顺序穿过，从而降低温度至45℃以下，冷却装置下方有集液槽，收集滴落的脱模剂。 挤出、压延：混炼胶片冷却后送至挤出机挤出胶片后，经压延机按照产品要求出固定尺寸胶片。 裁剪：加工好的胶片，根据产品形状要求，采用裁断机进行裁剪成合适尺寸。 硫化：经平板硫化机硫化。****检测中心进行产品检验。硫化采用蒸汽加热，硫化温度140~160℃。 钢丝绳分梳、成型、硫化：钢丝绳经分梳机分梳，分梳后利用形成机贴上裁剪后的胶片送硫化机硫化。硫化采用蒸汽加热，硫化温度140~160℃。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 密炼车间配料、投料、密炼、开炼废气经布袋除尘器+沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置处理后经15m高8#排气筒排放；特种带车间挤出、压延废气经二级活性炭吸附装置处理后经15m高9#排气筒排放；半成品车间输送带配件硫化废气经沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置处理后经15m高10#排气筒排放；特种带车间钢丝绳芯水平输送带硫化废气经沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置处理后经15m高11#排气筒排放；燃气锅炉燃气废气经15m高12#排气筒排放 | 实际建设情况：密炼车间配料、投料、密炼、开炼废气经布袋除尘器+沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置处理后经15m高8#排气筒排放；特种带车间挤出、压延废气经二级活性炭吸附装置处理后经15m高9#排气筒排放；半成品车间输送带配件硫化废气经沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置处理后经15m高10#排气筒排放；特种带车间钢丝绳芯水平输送带硫化废气经沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置处理后经15m高11#排气筒排放；燃气锅炉燃气废气经15m高12#排气筒排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危化品包装袋、包装桶、废矿物油、废活性炭、废催化剂暂存在危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位外运处置。 | 实际建设情况：危化品包装袋、包装桶、废矿物油、废活性炭、废催化剂暂存在危废暂存间内，定期委托****外运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.055 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0.0275 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.285 | 0 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | / |
| 0 | 0.114 | 0 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | / |
| 0 | 0.1842 | 0 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（依托现有工程） | 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1中B级标准；《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）间接排放标准及****公司接管标准 | 污水处理站（依托现有工程） | 验收监测期间，废水中pH在7.3~7.4，悬浮物日均值最大值为61mg/L，五日生化需氧量日均值最大值为52.5mg/L，化学需氧量日均值最大值为165mg/L，氨氮日均值最大值为3.0mg/L，总磷日均值最大值为0.40mg/L，总氮日均值最大值为8.96mg/L，石油类日均值最大值为0.145mg/L，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）间接排放标准及****公司接管标准。阴离子表面活性剂日均值最大值为1.42mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置+15m高8#排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”规定浓度限值；挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 布袋除尘器+沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置+15m高8#排气筒 | 密炼车间配料、投料、密炼、开炼工序有组织排放二氧化硫未检出、有组织排放颗粒物最大浓度为1.6mg/m3满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”规定浓度限值；有组织排放VOCs最大浓度为3.06mg/m3、最大排放速率为4.7×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值；二硫化碳未检出，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表2中二硫化碳浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2限值要求；臭气浓度最大值为724（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值要求。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置+15m高9#排气筒排放 | 挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 特种带车间挤出、压延工序有组织排放VOCs最大浓度为3.06mg/m3、最大排放速率为4.7×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值；二硫化碳未检出，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表2中二硫化碳浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2限值要求；臭气浓度最大值为630（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值要求。 | 二级活性炭吸附装置+15m高9#排气筒排放 | |
| 3 | 沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置+15m高10#排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”规定浓度限值；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置+15m高10#排气筒 | 半成品车间输送带配件硫化工序有组织排放二氧化硫未检出满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”规定浓度限值；有组织排放VOCs最大浓度为6.90mg/m3、最大排放速率为1.6×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值；二硫化碳未检出，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表2中二硫化碳浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2限值要求；臭气浓度最大值为724（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值要求。 | |
| 4 | 沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置+15m高11#排气筒排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 沸石分子筛吸附脱附+CO催化燃烧+活性炭吸附装置+15m高11#排气筒排放 | 特种带车间3#钢丝绳芯平皮带硫化工序有组织排放二氧化硫未检出满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”规定浓度限值；有组织排放VOCs最大浓度为8.4mg/m3、最大排放速率为5.0×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表1中橡胶制品制造行业Ⅱ时段限值；二硫化碳未检出，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018表2中二硫化碳浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2限值要求；臭气浓度最大值为630（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值要求。 | |
| 5 | 低氮燃烧器+15m高12#排气筒。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 低氮燃烧器+15m高12#排气筒 | 燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后由15m排气筒有组织排放，颗粒物、NOX的最大折算浓度分别为5.6mg/m3，37mg/m3，烟气黑度＜1级，SO2未检出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”浓度限值：颗粒物≤10 mg/m3、SO2≤50 mg/m3、NOx ≤100mg/m3；烟气黑度＜1级。 | |
| 6 | 加强车间通风 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 加强车间通风 | 验收监测期间，厂界无组织排放苯未检出、甲苯未检出、二甲苯未检出、VOCs最大浓度为1.05mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018中表3限值；无组织排放二硫化碳未检出、臭气浓度最大值为16（无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表1“新扩、改建”二级标准限值；无组织排放颗粒物最大浓度为0.316mg/m3、SO2最大浓度为0.019mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定。 验收监测期间，生产车间门窗外1m无组织排放非甲烷总烃瞬时值最大值为1.64mg/m3，小时值最大值为1.34mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减震、厂房隔声 | 验收监测期间，厂界噪声监测点位的昼间等效声级最大值为55dB（A），夜间等效声级最大值为44dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存间（依托现有工程） | 危险废物暂存间（依托现有工程） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境风险防范工作。严格落实《报告表》中所列各类风险事故防范、减缓措施，落实组织机构和责任部门，加强非正常工况污染物排放和污染事故防范。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，补充完善突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期组织开展环境风险应急演练。 | 企业落实了《报告表》中所列各类风险事故防范、减缓措施，落实组织机构和责任部门，加强了非正常工况污染物排放和污染事故防范并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，补充完善了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案号：370687-2025-120L，并定期组织开展环境风险应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程办公楼、污水处理站 、危险废物暂存间等 | 验收阶段落实情况：依托现有工程办公楼、污水处理站 、危险废物暂存间等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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