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安泰爱科高性能磁体粉末技术及其产业化应用技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********885668T | 建设单位法人：晋治国 |
| 王猛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******工业园南支一路3号 |
建设项目基本信息
| 安泰爱科高性能磁体粉末技术及其产业化应用技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园南支一路3号****现有厂区内 |
| 经度:118.00835 纬度: 36.85918 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-04 |
| 张环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-19 | 项目实际总投资(万元)：4597.222 |
| 9.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********885668T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********885668T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2025-12-19 |
| 2025-12-19 | 调试结束时间：2026-01-02 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****209Lrg |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产规模不新增 | 实际建设情况：生产规模不新增 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料配料 经检验合格的原料经自动配料后送至熔炼炉。 本次技改此工序新增设备为自动配粉系统。 产污环节：项目用原料为块状，因此该过程无颗粒物排放，产生的污染物为原料拆装产生的废包装袋、桶（无新增）。 （2）熔炼 由于稀土元素的化学性质活泼，容易氧化，因此熔炼需要在惰性气体保护状态下进行。配料后将原料装入真空感应熔炼炉，对熔炼炉抽真空，真空度达到4.0pa时，开始送电加热，先用小功率预热，以便让原材料吸附的水分和其他气体排出。预热一段时间后，充入氩气，在真空和氩气保护下熔炼温度为1450～1480℃。炉料熔化后按一定速度倒入熔炼炉的中间包，合金液顺着中间包流到一定速度转动的冷却铜辊表面，采用高速旋转快速冷凝结晶器进行快速冷却，以使合金液来不及偏析就冷却下来。合金液经快速冷却浇铸后，可得到成分准确、均匀、干净和柱状晶完全的片式合金，铜辊将快速凝固的晶粒送到冷却盘上。熔炼结束后，熔炼炉冷却到室温后启动真空机组将炉内的氩气排出后出料，出料经性能检测后送后续工序，不合格出料返回真空熔炼炉重熔。熔炼后的钕铁硼鳞片经转料罐送到氢碎炉。转料罐、氢碎炉都有快速阀门进行控制，两个炉罐结合后，向氢碎炉中冲入氮气，打开转料罐和氢碎炉阀门，往氢碎炉中进料。项目熔炼用稀土材料为块状，经高温熔融后经过铜棍急速冷却成为片状，全过程在真空密闭炉体内部进行。过程中只抽取炉子内部残留空气、氩气。只存在部分急速冷却时溅射的颗粒物，存在于炉子内部；后期出料时通过吸尘器清理。 本次技改此工段新增设备为真空熔炼实验炉，仅用于实验不用做生产。另外，本项目不涉及精炼提纯工艺。 产污环节：该过程产生的污染物主要为真空熔炼炉渣和设备运行噪声。 （3）氢碎 氢碎在氢碎炉中进行，氢碎炉通过转料罐装料后，对反应罐抽真空，真空度达到1.0pa时充入氢气进行吸氢，吸氢结束后，对反应罐抽真空进行脱氢。氢碎是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变成粗粉。 本次技改此工段新增设备为新式连续氢碎炉，与现有连续氢碎炉规格不同，适用于增加产品多元化，不改变整体生产能力及原料。 产污环节：少量无组织颗粒物、真空机组产生的废润滑油和设备运行噪声。 （4）气流磨制粉 氢碎工序完成后，打开阀门物料进入转料罐，送至混料机中进行混料合批，并送气流磨制粉。混料机主要通过利用转动的方式使物料混合均用，以利于后续加工。气流磨用于物料的超细粉碎，工作原理是将压缩气流通过喷嘴高速喷出，通过高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集罐收集。未达到要求的物料返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。气流磨制粉率效率高，颗粒呈球状，表面光滑且缺陷少。气流磨制粉时采用的高速气流是氮气，工作时要求氮气的纯度＞99.95%。通过调节进料速度、分选速度和分离器气流压力，达到减小颗粒物粒径分布宽度的目的，且使每一个颗粒物接近单晶体。氮气在气流磨制粉环节属于设备内部循环气体，整套气流磨设备有分离器、过滤器等组成，产品通过分离器分离进入粉罐，气体将超细粉带入各级过滤器过滤，进入超细粉粉罐回收，整个过程氮气处于循环利用状态。 本次技改此工段新增设备为混粉机及气流磨，与现有设备规格不同，适用于生产线的智能化与绿色化升级，不改变整体生产能力。 产污环节：少量无组织颗粒物、设备运行噪声。 （5）压制成型 混料粉末在氮气保护下装入模具，采用全密封充氮保护、强磁场中垂直压成型，将制粉后符合要求的合金粉末在成型压机的模具上压制成一定形状的磁性压坯。 产污环节：该过程产生的污染物为设备运行噪声。 （6）真空烧结和热处理 为了提高产品的强度以及保持产品高磁性能，需要对压型坯体进行烧结，对压型坯体在低于主要组分熔点的温度下进行加热出料，从而使粉末颗粒相互结合起来。真空烧结是为了实现磁体的致密性。压坯是许多合金粉末颗粒的机械堆积体，它的相对密度只有60%～70%，其中内部空间很大，强度低，磁性能也低。经过烧结后，磁体的相对密度可增加到94%～98%。烧结使不同的粉末颗粒彼此熔合在一起而形成一个整体。烧结后磁体不仅致密增加，它的机械强度、剩磁、矫顽力、磁能积等都大大提高。真空烧结后再进行热处理（回火），可有效提高磁体的磁性能，特别是矫顽力。在热处理过程中要控制热处理温度和冷却速度。项目热处理和烧结均采用电能作为能源。 本次技改此工段新增设备为烧结实验炉，仅用于实验不用做生产。 产污环节：该过程产生的污染物为真空机组产生的废润滑油和设备运行噪声。 （7）打磨机加工、湿抛 经热处理后的产品需进行表面打磨及切割等处理，成为钕铁硼磁材半成品。对压制烧结后产品残留的边角或不平整的部分进行表面精磨加工处理，然后再通过磨床细磨至符合要求的规格尺寸。除抛光外，其他机械加工过程外协。本项目采用湿式抛光，通过湿润磨粉粒来改善表面光洁度和加工效果的方法。湿式抛光机采用水作为载体，将磨料与工件表面接触，实现抛光的目的。此过程无粉尘产生。 ⑧TD渗透 针对加工完成的半成品，进行涂敷镀膜渗透处理，使产品性能得到提升。涂覆扩渗技术是先将金属镝（铽）混合液涂覆在磁体表面，烘干后再利用扩渗炉等设备加热，金属镝（铽）原子获得动能，通过热运动渗透至晶界相的技术，过程不发生化学反应。 ⑨检验、入库 将经涂覆扩渗后的磁体充磁，检验合格后打包入库。 本次技改此工段主要新增及升级无人物流系统、自动化等。 产污环节：该过程产生的污染物主要为检验不合格品。 | 实际建设情况：（1）原料配料 经检验合格的原料经自动配料后送至熔炼炉。 本次技改此工序新增设备为自动配粉系统。 产污环节：项目用原料为块状，因此该过程无颗粒物排放，产生的污染物为原料拆装产生的废包装袋、桶（无新增）。 （2）熔炼 由于稀土元素的化学性质活泼，容易氧化，因此熔炼需要在惰性气体保护状态下进行。配料后将原料装入真空感应熔炼炉，对熔炼炉抽真空，真空度达到4.0pa时，开始送电加热，先用小功率预热，以便让原材料吸附的水分和其他气体排出。预热一段时间后，充入氩气，在真空和氩气保护下熔炼温度为1450～1480℃。炉料熔化后按一定速度倒入熔炼炉的中间包，合金液顺着中间包流到一定速度转动的冷却铜辊表面，采用高速旋转快速冷凝结晶器进行快速冷却，以使合金液来不及偏析就冷却下来。合金液经快速冷却浇铸后，可得到成分准确、均匀、干净和柱状晶完全的片式合金，铜辊将快速凝固的晶粒送到冷却盘上。熔炼结束后，熔炼炉冷却到室温后启动真空机组将炉内的氩气排出后出料，出料经性能检测后送后续工序，不合格出料返回真空熔炼炉重熔。熔炼后的钕铁硼鳞片经转料罐送到氢碎炉。转料罐、氢碎炉都有快速阀门进行控制，两个炉罐结合后，向氢碎炉中冲入氮气，打开转料罐和氢碎炉阀门，往氢碎炉中进料。项目熔炼用稀土材料为块状，经高温熔融后经过铜棍急速冷却成为片状，全过程在真空密闭炉体内部进行。过程中只抽取炉子内部残留空气、氩气。只存在部分急速冷却时溅射的颗粒物，存在于炉子内部；后期出料时通过吸尘器清理。 本次技改此工段新增设备为真空熔炼实验炉，仅用于实验不用做生产。另外，本项目不涉及精炼提纯工艺。 产污环节：该过程产生的污染物主要为真空熔炼炉渣和设备运行噪声。 （3）氢碎 氢碎在氢碎炉中进行，氢碎炉通过转料罐装料后，对反应罐抽真空，真空度达到1.0pa时充入氢气进行吸氢，吸氢结束后，对反应罐抽真空进行脱氢。氢碎是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变成粗粉。 本次技改此工段新增设备为新式连续氢碎炉，与现有连续氢碎炉规格不同，适用于增加产品多元化，不改变整体生产能力及原料。 产污环节：少量无组织颗粒物、真空机组产生的废润滑油和设备运行噪声。 （4）气流磨制粉 氢碎工序完成后，打开阀门物料进入转料罐，送至混料机中进行混料合批，并送气流磨制粉。混料机主要通过利用转动的方式使物料混合均用，以利于后续加工。气流磨用于物料的超细粉碎，工作原理是将压缩气流通过喷嘴高速喷出，通过高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集罐收集。未达到要求的物料返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。气流磨制粉率效率高，颗粒呈球状，表面光滑且缺陷少。气流磨制粉时采用的高速气流是氮气，工作时要求氮气的纯度＞99.95%。通过调节进料速度、分选速度和分离器气流压力，达到减小颗粒物粒径分布宽度的目的，且使每一个颗粒物接近单晶体。氮气在气流磨制粉环节属于设备内部循环气体，整套气流磨设备有分离器、过滤器等组成，产品通过分离器分离进入粉罐，气体将超细粉带入各级过滤器过滤，进入超细粉粉罐回收，整个过程氮气处于循环利用状态。 本次技改此工段新增设备为混粉机及气流磨，与现有设备规格不同，适用于生产线的智能化与绿色化升级，不改变整体生产能力。 产污环节：少量无组织颗粒物、设备运行噪声。 （5）压制成型 混料粉末在氮气保护下装入模具，采用全密封充氮保护、强磁场中垂直压成型，将制粉后符合要求的合金粉末在成型压机的模具上压制成一定形状的磁性压坯。 产污环节：该过程产生的污染物为设备运行噪声。 （6）真空烧结和热处理 为了提高产品的强度以及保持产品高磁性能，需要对压型坯体进行烧结，对压型坯体在低于主要组分熔点的温度下进行加热出料，从而使粉末颗粒相互结合起来。真空烧结是为了实现磁体的致密性。压坯是许多合金粉末颗粒的机械堆积体，它的相对密度只有60%～70%，其中内部空间很大，强度低，磁性能也低。经过烧结后，磁体的相对密度可增加到94%～98%。烧结使不同的粉末颗粒彼此熔合在一起而形成一个整体。烧结后磁体不仅致密增加，它的机械强度、剩磁、矫顽力、磁能积等都大大提高。真空烧结后再进行热处理（回火），可有效提高磁体的磁性能，特别是矫顽力。在热处理过程中要控制热处理温度和冷却速度。项目热处理和烧结均采用电能作为能源。 本次技改此工段新增设备为烧结实验炉，仅用于实验不用做生产。 产污环节：该过程产生的污染物为真空机组产生的废润滑油和设备运行噪声。 （7）打磨机加工、湿抛 经热处理后的产品需进行表面打磨及切割等处理，成为钕铁硼磁材半成品。对压制烧结后产品残留的边角或不平整的部分进行表面精磨加工处理，然后再通过磨床细磨至符合要求的规格尺寸。除抛光外，其他机械加工过程外协。本项目采用湿式抛光，通过湿润磨粉粒来改善表面光洁度和加工效果的方法。湿式抛光机采用水作为载体，将磨料与工件表面接触，实现抛光的目的。此过程无粉尘产生。 ⑧TD渗透 针对加工完成的半成品，进行涂敷镀膜渗透处理，使产品性能得到提升。涂覆扩渗技术是先将金属镝（铽）混合液涂覆在磁体表面，烘干后再利用扩渗炉等设备加热，金属镝（铽）原子获得动能，通过热运动渗透至晶界相的技术，过程不发生化学反应。 ⑨检验、入库 将经涂覆扩渗后的磁体充磁，检验合格后打包入库。 本次技改此工段主要新增及升级无人物流系统、自动化等。 产污环节：该过程产生的污染物主要为检验不合格品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 该项目氢碎工序和气流磨制粉工序产生少量颗粒物。厂界无组织颗粒物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 该项目产生的生活污水经厂区化粪池预处理后，经市政污水管网排入光大****公司三分厂处理。废水排放浓度应执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准。 该项目产生的噪声应采取隔声、减振、消音措施，并合理布局，确保噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。 该项目熔炼工序产生的真空熔炼炉渣收集后外售；检验工序产生的不合格产品收集后回用于生产；生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清理。所有固体废物均不得随意丢弃。 该项目氢碎工序、真空烧结和热处理工序真空机组产生的废润滑油属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)的相关要求进行暂存和处置。 | 实际建设情况：该项目氢碎工序和气流磨制粉工序产生少量颗粒物。厂界无组织颗粒物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 该项目产生的生活污水经厂区化粪池预处理后，经市政污水管网排入光大****公司三分厂处理。废水排放浓度应执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准。 该项目产生的噪声应采取隔声、减振、消音措施，并合理布局，确保噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求。 该项目熔炼工序产生的真空熔炼炉渣收集后外售；检验工序产生的不合格产品收集后回用于生产；生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清理。所有固体废物均不得随意丢弃。 该项目氢碎工序、真空烧结和热处理工序真空机组产生的废润滑油属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)的相关要求进行暂存和处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准 | 已建设 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 通过采取加强生产过程管理、车间密闭、厂区绿化等措施。控制无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3） | 已建设 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对主要噪声源采取减震、消声、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求（昼间：60dB（A），夜间：50dB（A）)） | 已建设 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 熔炼工序产生的真空熔炼炉渣收集后外售；检验工序产生的不合格产品收集后回用于生产；生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清理。所有固体废物均不得随意丢弃。氢碎工序、真空烧结和热处理工序真空机组产生的废润滑油属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)的相关要求进行暂存和处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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