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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9006MACF62YL9Q | 建设单位法人:王华 |
| 李军 | 建设单位所在行政区划:****门市 |
| ****门市****开发区侨兴街4号 |
| **市新材料绿色产****处理厂建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):N7721-N7721-水污染治理 |
| 建设地点: | ****门市 **市天仙大道2号 |
| 经度:113.16614 纬度: 30.5995 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-22 |
| 天环审〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:****9006MA496****3002V |
| 2024-10-11 | 项目实际总投资(万元):5661.9 |
| 5661.9 | 运营单位名称:**** |
| ****9006MACF62YL9Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**正****公司 |
| ****0100MA4K40397P | 验收监测单位:**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间:2024-10-20 |
| 2024-10-22 | 调试结束时间:2025-11-01 |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | 环境信息公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总投资5661.9万元,环保投资5661.9万元。项目用地面积16241.34平方米,**处理规模为1450m2/d****处理厂一座,建设内容主要包括含氟废水预处理、含重金属废水预处理、含酸废水预处理、废塑料分选废水预处理等4个废水预处理单元,UF+两级RO深度处理单元和MVR蒸发深度处理单元。配套建设6t/h蒸汽锅炉房、污泥处理单元、药剂车间、机修间等辅助工程,以及公用、储运和环保等工程。 | 实际建设情况:建设项目名称、占地面积、处理规模、采取的污水处理工艺、主要构筑物等与环评批复基本一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设内容主要包括含氟废水预处理、含重金属废水预处理、含酸废水预处理、废塑料分选废水预处理等4个废水预处理单元,UF+两级RO深度处理单元和MVR蒸发深度处理单元。配套建设6t/h蒸汽锅炉房、污泥处理单元、药剂车间、机修间等辅助工程,以及公用、储运和环保等工程。项目建成后,****园区铝型材加工及阳极氧化、废塑料再生利用、锂电池拆解、再生铝等项目,可处理含氟废水280m2/d、含重金属废水420m2/d,含酸废水700m2/d、废塑料分选废水50m2/d。 | 实际建设情况:****公司氧化工艺为无铬钝化和无铬封孔,故在排放过程中不产生含铬废水。项目原设计三套UF+二级反渗透装置,实际建成后,含氟废水、含酸废水(含综合废水)1套,含镍废水共用1套UF+反渗透装置。 |
| ****公司氧化工艺为无铬钝化和无铬封孔,故在排放过程中不产生含铬废水。含重金属废水的废水全部为含镍废水,规模不变。项目原设计三套UF+二级反渗透装置,实际建成后,含氟废水、含酸废水(含综合废水)1套,含镍废水共用1套UF+反渗透装置。由于反渗透后产生的浓水全部进入MVR蒸发固化系统,蒸发后的结晶盐全部作为危废处置,排放的废水中未新增污染物种类及排放量。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:严格落实废水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则,建设厂区内雨污管网,并分别设置规范化标识。结合服务区域现状及规划,对服务范围内污水水质、水量及污水特性进行深入调查,加强工程运行管理,优化污水处理工艺,****处理厂尾水中各项污染物长期稳定达标排放,尾水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相****处理厂接管标准中较严****处理厂,****处理厂深度处理后排入**河。 (2)废气:严格落实废气污染防治措施。项目天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧工艺,锅炉烟气密闭收集后经1根17米高排气筒高空排放,废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中相关要求。 (3)噪声:严格落实噪声污染防治措施。项目应选用低噪声设备,并采取隔声、减震、设置合理的平面布局等防治措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关要求。 (4)固废:严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。危险废物送有资质单位妥善处置,严格执行危险废物转移联单制度,强化危险废物运输的环境保护措施,有效防控突发环境事件。一般固废的暂存按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施,不得露天堆放;危险废物暂存执行《危 险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 实际建设情况:(1)废水:与批复一致。监测结果表明,项目废水总排口水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相****处理厂接管标准中较严值,总镍在车间排放口满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)标准。但项目原设计三套UF+二级反渗透装置,实际建成后,含氟废水、含酸废水(含综合废水)1套,含镍废水共用1套UF+反渗透装置。 (2)废气:与批复一致。监测结果表明,项目天然气锅炉排气筒(DA001)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度测量值均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中相关要求。 (3)噪声:与批复一致。监测结果表明,项目各厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 (4)固废:项目主要固体废物为办公生活垃圾、污泥、废过滤膜、废润滑油、废含油抹布等、废包装袋、废离子交换树脂。 污泥采用污泥浓缩池+污泥压滤,含氟及含重金属系统污泥以及MVR系统污泥为危险废物,定期委托有资质的单位处置,含酸系统污泥经鉴定后根据性质分类处置,目前暂存于厂区内不外排;废过滤膜、结晶盐、废润滑油及废润滑油桶、含油抹布及手套等均交由有资质的单位处理;废药剂包装外售;生活垃圾委托环卫部门处理。 |
| 项目原设计三套UF+二级反渗透装置,实际建成后,含氟废水、含酸废水(含综合废水)1套,含镍废水共用1套UF+反渗透装置。由于反渗透后产生的浓水全部进入MVR蒸发固化系统,蒸发后的结晶盐全部作为危废处置,排放的废水中未新增污染物种类及排放量。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范各项措施。强化生态环境保护及安全生产管理,严格按照环评、安评要求,落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施,全面做好风险事故防范工作。设置事故应急池并配套导流沟,做好地面和废水输送管道防渗漏措施,编制突发环境事件应急预案;企业需建立完善的环保设施,落实环保设施安全生产工作要求,委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,确保废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行,避免超标排放等突发环境事件的发生,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:与批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 4.228 | 4.228 | 0 | 0 | 4.228 | 4.228 | |
| 0 | 2.114 | 2.114 | 0 | 0 | 2.114 | 2.114 | |
| 0 | 0.211 | 0.211 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.063 | 0.0634 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 1.647 | 2.965 | 0 | 0 | 1.647 | 1.647 | / |
| 0 | 0.341 | 0.44 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理厂分为3个工艺处理单元。分别为预处理单元、UF超滤+中压RO反渗透+高压RO反渗透深度处理单元、MVR蒸发深度处理单元。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相****处理厂接管标准中较严值,总镍在车间排放口执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)标准 | ****处理厂分为3个工艺处理单元。分别为预处理单元、UF超滤+中压RO反渗透+高压RO反渗透深度处理单元、MVR蒸发深度处理单元。 | 监测结果表明,项目废水总排口水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相****处理厂接管标准中较严值,总镍在车间排放口满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)标准。 |
| 1 | 项目天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧工艺,锅炉烟气密闭收集后经1根17米高排气筒高空排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 项目天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧工艺,锅炉烟气密闭收集后经1根17米高排气筒高空排放 | 监测结果表明,项目天然气锅炉排气筒(DA001)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度测量值均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中相关要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,设备安装设减震基础,设置于封闭的设备间,加强设备的润滑、保养。合理布置,防止噪声叠加和干扰。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,设备安装设减震基础,设置于封闭的设备间,加强设备的润滑、保养。合理布置,防止噪声叠加和干扰。 | 监测结果表明,项目各厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。危险废物送有资质单位妥善处置,严格执行危险废物转移联单制度,强化危险废物运输的环境保护措施,有效防控突发环境事件。一般固废的暂存按要求做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施,不得露天堆放;危险废物暂存执行《危 险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 项目主要固体废物为办公生活垃圾、污泥、废过滤膜、废润滑油、废含油抹布等、废包装袋、废离子交换树脂。 污泥采用污泥浓缩池+污泥压滤,含氟及含重金属系统污泥以及MVR系统污泥为危险废物,定期委托有资质的单位处置,含酸系统污泥经鉴定后根据性质分类处置,目前暂存于厂区内不外排;废过滤膜、结晶盐、废润滑油及废润滑油桶、含油抹布及手套等均交由有资质的单位处理;废药剂包装外售;生活垃圾委托环卫部门处理。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范各项措施。强化生态环境保护及安全生产管理,严格按照环评、安评要求,落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施,全面做好风险事故防范工作。设置事故应急池并配套导流沟,做好地面和废水输送管道防渗漏措施,编制突发环境事件应急预案;企业需建立完善的环保设施,落实环保设施安全生产工作要求,委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,确保废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行,避免超标排放等突发环境事件的发生,确保周边环境安全。 | 与批复一致。项目已建设有应急事故池,容积为容积 2142m3,已编制突发环境事件应急预案并备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |