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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********672607F | 建设单位法人:张德义 |
| 张立新 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**镇东田村 |
| ****年产3万吨铝质无碳不烧砖生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | ******市 **镇东田村 |
| 经度:122.473056 纬度: 40.575556 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-19 |
| 大行审批环发〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号:912********672607F001X |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| 912********672607F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 912********135673L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0113MADALPGF7K | 竣工时间:2025-09-01 |
| 2025-09-10 | 调试结束时间:2026-03-10 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112x2UWh |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****利用原有国有用地及原有厂房,购置压力机6台、混料机6台、雷蒙机1台、颚式破碎 机2台、对辊破碎机2台、提升机1台、振动筛2台等设备及配 套环保除尘设施,年产铝质无碳不烧砖3万吨。 | 实际建设情况:本次验收为阶段性验收,****利用原有国有用地及原有厂房,布设实验室、6台压力机、5台混料机、1台雷蒙机、2台颚式破碎机、1台对辊破碎机、1台振动筛、2台除尘设备、2台风机、2台天吊等设备及相关辅助设施,可实现年产1.3万吨铝质无碳不烧砖。受当前市场环境影响,部分设备暂未完成建设工作,本次针对已完成部分开展阶段性验收,待后续剩余设备建设完成后,再组织验收工作。 |
| 本次验收为阶段性验收,****利用原有国有用地及原有厂房,布设实验室、6台压力机、5台混料机、1台雷蒙机、2台颚式破碎机、1台对辊破碎机、1台振动筛、2台除尘设备、2台风机、2台天吊等设备及相关辅助设施,可实现年产1.3万吨铝质无碳不烧砖。受当前市场环境影响,部分设备暂未完成建设工作,本次针对已完成部分开展阶段性验收,待后续剩余设备建设完成后,再组织验收工作。 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料破碎:破碎的目的是将棕刚玉等块状原料制备成具有一定颗粒组成的颗粒料,以便使不同组成的粉料配置混合均匀,增加原料的比表面积。 本项目在租用的2#厂房内新增2条破碎筛分生产线用于铝质无碳不烧砖的原料破碎,每天工作时间约12h,包括颚式破碎机、对辊破碎机和筛分机等设备。原料进料斗入料口为软帘,其余面均为密闭,原料经颚式破碎机破碎后,由传送带密闭输送至对辊破碎机进行二次破碎,对辊破碎机破碎出来的半成品,由叉车到振动筛,经过振动筛筛分出不同规格的颗粒,<3mm筛下料分别按颗粒大小分别进入吨袋,在3#厂房储存待用。 原料破碎筛分过程,以及物料破碎生产线转运过程产生的粉尘,经1套布袋除尘器(TA001)处理后,经本项目**的DA001排气筒(15m)排放。 磨粉:筛上料(>3mm)返回对辊破碎机重新破碎。破碎后的部分<1mm铝矾土、刚玉等原料送入原料库内新增雷蒙机,将破碎料制成200目的细磨粉,每天工作时间约12h,磨粉后进入吨袋,在2#厂房内储存待用。 (2)混料:经破碎后的颗粒料和粉料,以及硅粉等原辅料分别由悬挂起重机送至配料线上方卸入料斗,储料斗中的物料经称重后依次由吊车送至混料机,所需的水玻璃人工送入混料机。项目生产铝矾土:棕刚玉:硅粉:水玻璃按(11-12):(19-20):2:1配比。配料完成后混合均匀,单次混料时间约为30min。 配混料工序每天工作时间约16h,混合均匀后的原辅料经混料机出料口落入储料罐,送至压砖成型工序。 (3)成型:经混合后的铝质不烧砖混合料采用布料机给料,压力机进行压砖成型,每天工作时间约16h,成型工作温度为环境温度。压出的砖坯放到干燥板上。干燥外委处理。 | 实际建设情况:(1)原料破碎:破碎的目的是将棕刚玉等块状原料制备成具有一定颗粒组成的颗粒料,以便使不同组成的粉料配置混合均匀,增加原料的比表面积。 本项目在租用的2#厂房内新增2条破碎筛分生产线用于铝质无碳不烧砖的原料破碎,每天工作时间约12h,包括颚式破碎机、对辊破碎机和筛分机等设备。原料进料斗入料口为软帘,其余面均为密闭,原料经颚式破碎机破碎后,由传送带密闭输送至对辊破碎机进行二次破碎,对辊破碎机破碎出来的半成品,由叉车到振动筛,经过振动筛筛分出不同规格的颗粒,<3mm筛下料分别按颗粒大小分别进入吨袋,在3#厂房储存待用。 原料破碎筛分过程,以及物料破碎生产线转运过程产生的粉尘,经1套布袋除尘器(TA001)处理后,经本项目**的DA001排气筒(15m)排放。 磨粉:筛上料(>3mm)返回对辊破碎机重新破碎。破碎后的部分<1mm铝矾土、刚玉等原料送入原料库内新增雷蒙机,将破碎料制成200目的细磨粉,每天工作时间约12h,磨粉后进入吨袋,在2#厂房内储存待用。 (2)混料:经破碎后的颗粒料和粉料,以及硅粉等原辅料分别由悬挂起重机送至配料线上方卸入料斗,储料斗中的物料经称重后依次由吊车送至混料机,所需的水玻璃人工送入混料机。项目生产铝矾土:棕刚玉:硅粉:水玻璃按(11-12):(19-20):2:1配比。配料完成后混合均匀,单次混料时间约为30min。 配混料工序每天工作时间约16h,混合均匀后的原辅料经混料机出料口落入储料罐,送至压砖成型工序。 (3)成型:经混合后的铝质不烧砖混合料采用布料机给料,压力机进行压砖成型,每天工作时间约16h,成型工作温度为环境温度。压出的砖坯放到干燥板上。干燥外委处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 破碎、筛分粉尘经布袋除尘(TA001)处理后经排气筒DA001排放,雷蒙设备产生的粉尘经布袋除尘(TA002)处理后经排气筒DA002排放,混料设备产生的粉尘经布袋除尘器(TA003)处理后经排气筒DA003排放。 | 实际建设情况:验收阶段破碎粉尘、筛分粉尘、混料粉尘、雷蒙设备产生的粉尘一起经一套布袋除尘器(TA001)处理后经排气筒DA001排放。 |
| 本次验收阶段破碎粉尘、筛分粉尘、混料粉尘、雷蒙设备产生的粉尘一起经一套布袋除尘器(TA001)处理后经排气筒DA001排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.134 | 0 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | / |
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| 1 | 布袋除尘器 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 建设一套布袋除尘器,用于处理破碎、筛分、雷蒙、混料工序产生的粉尘。 | ,DA001颗粒物的最大排放浓度2.6mg/m3,最大排放速率为0.034kg/h |
| 1 | 低噪声设备、车间密闭、减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声设备、车间密闭、减振基础 | 东厂界昼间、夜间噪声最大值为53dB、42dB,南厂界昼间、夜间噪声最大值为54dB、43dB,西厂界昼间、夜间噪声最大值为54dB、44dB,北厂界昼间、夜间噪声最大值为53dB、42dB。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |