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年产24万吨畜禽前端生物饲料生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****7100MA72D2G69K | 建设单位法人：邹** |
| 郭文馨 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| 甘****园区秦川镇寿鹿山路668号 |
建设项目基本信息
| 年产24万吨畜禽前端生物饲料生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**新区 纬五十路以北、经十三路以西、BZ1#路以**域 |
| 经度:103.67749 纬度: 36.61946 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-13 |
| 新环承诺发〔2023〕73号 | 本工程排污许可证编号：****7100MA72D2G69K001X |
| 2025-08-28 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 251 | 运营单位名称：**** |
| ****7100MA72D2G69K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MAEREP1C63 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********872360F | 竣工时间：2025-10-20 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2026-01-31 |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/pubother/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产16万吨畜禽饲料和8万吨反刍饲料 | 实际建设情况：年产16万吨畜禽饲料和8万吨反刍饲料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主车间内设置1条畜禽饲料生产线，年产畜禽饲料16万吨；在主车间内设置1条反刍饲料生产线，年产反刍饲料8万吨 | 实际建设情况：主车间内设置1条畜禽饲料生产线，年产畜禽饲料16万吨；在主车间内设置1条反刍饲料生产线，年产反刍饲料8万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1#卸料棚卸料粉尘设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒（DA001）；2#卸料棚卸料粉尘设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒（DA002)；原料车间投料粉尘设置3套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒(DA003)；粉碎工段设置3套“集气罩+3套脉冲布袋除尘器”+3根30m高排气筒（DA004、DA005、DA006）；配料工段设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”，制粒工段设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”，打包工段设置1套“集气罩+脉冲布袋除尘器”共用1根30m高排气筒(DA007)；燃料燃烧废气采用清洁燃料天然气+1根8m高排气筒(DA008)。无组织粉尘采用密闭原料筒仓、密闭卸料棚和密闭厂房等；食堂油烟废气采用1套油烟净化器(处理效率不低于60%）。 废水：食堂废水经油水分离器处理后，同生活污水、蒸汽发生器蒸汽制备过程产生的再生废水进入厂区化粪池处理，然后排入市政污水管网，最终进入****处理厂处理。 噪声：密闭车间；选用低噪声设备，固定设备采取基础减振等措施；定期维修保养生产设备。 固体废物：生活垃圾经厂内垃圾桶收集后，定期交由环卫部门统一清运；杂质和废包装袋由建设单位集中收集至一般固废暂存场所，杂质定期交由环卫部门处理；废包装袋定****回收站；除尘装置收集的粉尘定期交由环卫部门处理；原料车间和主车间中除尘装置收集的除尘灰回用于生产；软水制备产生的废离****设备厂家更换并带走，现场不储存；废润滑油和检验废液分类收集至危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：1#卸料棚卸料粉尘设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒（DA001）；2#卸料棚卸料粉尘设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒（DA002)；原料车间投料粉尘设置3套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒(DA003)；粉碎工段设置3套“集气罩+3套脉冲布袋除尘器”+3根30m高排气筒（DA004、DA005、DA006）；配料工段设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”，制粒工段设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”，打包工段设置1套“集气罩+脉冲布袋除尘器”共用1根30m高排气筒(DA007)；燃料燃烧废气采用清洁燃料天然气+1根8m高排气筒(DA008)。无组织粉尘采用密闭原料筒仓、密闭卸料棚和密闭厂房等；食堂油烟废气采用1套油烟净化器(处理效率不低于60%）。 废水：食堂废水经油水分离器处理后，同生活污水、蒸汽发生器蒸汽制备过程产生的再生废水进入厂区化粪池处理，然后排入市政污水管网，最终进入****处理厂处理。 噪声：密闭车间；选用低噪声设备，固定设备采取基础减振等措施；定期维修保养生产设备。 固体废物：生活垃圾经厂内垃圾桶收集后，定期交由环卫部门统一清运；杂质和废包装袋由建设单位集中收集至一般固废暂存场所，杂质定期交由环卫部门处理；废包装袋定****回收站；除尘装置收集的粉尘定期交由环卫部门处理；原料车间和主车间中除尘装置收集的除尘灰回用于生产；软水制备产生的废离****设备厂家更换并带走，现场不储存；废润滑油和检验废液分类收集至危废暂存间内暂存，定期委托有资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依照《固定污染源排污许可分类管理名录》及时办理排污许可证。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收，经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。 | 实际建设情况：2025年8月28日取得排污许可登记回执，登记编号：****7100MA72D2G69K001X；根据国家法律法规和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等规定进行本次竣工环境保护验收，目前未正式投入运行 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器+化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）C级标准 | 本项目食堂废水经油水分离器（处理规模1m3/h）处理后，同生活污水、蒸汽发生器蒸汽制备过程产生的再生废水进入厂区化粪池（容积20m3）处理后排入市政污水管网，最终进入****处理厂处理。 | 本项目产生的污水预处理后pH、CODcr、SS、氨氮、动植物油排放浓度均低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）C级标准，达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#卸料棚卸料粉尘设置集气罩+脉冲除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值（120mg/m3、3.5kg/h） | 1#卸料棚卸料粉尘设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒（DA001） | 1#散装原料卸料排气筒（DA001）颗粒物排放浓度最大值为10.8mg/m3、最大排放速率为0.21kg/h。 | |
| 2 | 2#卸料棚卸料粉尘设置“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值（120mg/m3、3.5kg/h） | 2#卸料棚卸料粉尘设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒（DA002) | 2#散装原料卸料排气筒（DA002）颗粒物排放浓度最大值为10.3mg/m3、最大排放速率为0.16kg/h | |
| 3 | 原料车间投料粉尘设置“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒(DA003) | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值（120mg/m3、3.5kg/h） | 原料车间投料粉尘设置3套“集气罩+脉冲布袋除尘器”+1根15m高排气筒(DA003) | 3#原料车间投料排气筒（DA003）颗粒物排放浓度最大值为10.2mg/m3、最大排放速率为0.022kg/h | |
| 4 | 粉碎工段设置“集气罩+脉冲布袋除尘器”+30m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值（120mg/m3、23kg/h） | 粉碎工段设置3套“集气罩+3套脉冲布袋除尘器”+3根30m高排气筒（DA004、DA005、DA006） | 4#粉碎工段排气筒（DA004）颗粒物排放浓度最大值为9.8mg/m3、最大排放速率为0.082kg/h，5#粉碎工段排气筒（DA005）颗粒物排放浓度最大值为9.9mg/m3、最大排放速率为0.087kg/h，6#粉碎工段排气筒（DA006）颗粒物排放浓度最大值为9.9mg/m3、最大排放速率为0.093kg/h。 | |
| 5 | 配料工段、制粒工段、打包工段各设置“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后共用1根30m高排气筒排放； | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值（120mg/m3、23kg/h） | 配料工段设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”，制粒工段设置2套“集气罩+脉冲布袋除尘器”，打包工段设置1套“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后共用1根30m高排气筒(DA007)排放； | 7#配料及制粒排气筒（DA007）颗粒物排放浓度最大值为9.9mg/m3m3、最大排放速率为0.16kg/h | |
| 6 | 8m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉大气污染物排放限值 | 燃料采用清洁燃料天然气+1根8m高排气筒(DA008) | 8#蒸汽发生器排气筒（DA008）颗粒物排放浓度最大值为10.8mg/m3、二氧化硫排放浓度最大值为7mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为25mg/m3。 | |
| 7 | 密闭原料筒仓、密闭卸料棚和密闭厂房等 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值 | 密闭卸料棚和密闭厂房，原料筒仓产生的粉尘经密闭筒仓抑制后，经仓顶滤网过滤后通过通风口外排 | 厂界上、下风向无组织颗粒物监测值为0.278~0.363mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值；臭气浓度监测值均小于10满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振+隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间65dB(A)、夜间55 dB(A)）标准限值 | 用低噪音设备，将高噪声设备布置于密闭的车间内，并对固定的生产设备采取基础减振措施；对车间内生产设备进行合理布设，布设在车间中间位置；生产设备零部件松动应立即维修。 | 该项目厂界监测点昼间、夜间监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间65dB(A)、夜间55 dB(A)）标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①本项目在厂区内设置1个一般固废暂存场所，彩钢结构。一般固废暂存场所拟按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求进行建设，对一般固废堆放区地面进行水泥硬化，并做好防腐、防渗和防漏处理，制定“一般固废仓库管理制度”、“一般工业固废处置管理规定”，由专人维护。 ②项目运营期危险废物等集中收集后在厂区危险废物暂存间分类分区域暂存，定期委托资质的单位处置。本次环评要求在厂区设置1座危险废物暂存间，占地面积约10m2，对项目产生的危险废物进进行收集和贮存。 | ①本项目原料清理、筛选过程产生的杂质以及卸料棚除尘装置收集的粉尘，袋装暂存至厂区设置的一般固废暂存场所内，定期交由当地环卫部门清运处理；原料车间产生的废包装袋，暂存至厂区设置的一般固废暂存场所内，定****回收站。 ②在厂区东北角位置设1间危废贮存点分类收集各类危险废物，交由有资质单位处置，并签订了危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 分区防渗 | 重点防渗区：原料车间内油品（成品润滑油、油脂）储存区、危废暂存间；一般防渗区：主车间和成品车间；简单防渗区：其他区域 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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