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荣昌区厨余垃圾综合利用中心项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MADFMU3C3R	吕友军
谢明丹	市区
市区昌州街道**大道45号2-1

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

区**中心项目	****

2021版本:(48--106)-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	市区广富工业园**三公司东南侧，**工业园污水处理厂
经度:105.50953 纬度: 29.34952	****保护局
	2025-03-04
渝（荣）环准〔2025〕8号	****0153MADFMU3C3R001U
2025-06-20	11360.75
520.1	****
****0153MADFMU3C3R	****
****0153MADFMU3C3R	******公司
****0107MA5YYRNTXD	2025-09-30

2026-01-13	2026-02-10
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=60113Nystr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厨余垃圾处理规模为100t/d、地沟油处理规模为10t/d，主要产品粗油脂2372.5t/a、沼气发电量268.940万kW﹒h/a	厨余垃圾处理规模为100t/d、地沟油处理规模为10t/d，主要产品粗油脂2372.5t/a、沼气发电量268.940万kW﹒h/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预处理系统、厌氧发酵系统、沼渣脱水系统、沼气**化利用系统、污水处理系统、除臭系统等辅助配套系统	预处理系统、厌氧发酵系统、沼渣脱水系统、沼气**化利用系统、污水处理系统、除臭系统等辅助配套系统
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：综合废水废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）**处理厂进水指标后排放接入南侧市政污水管网，工业园污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，最后排入濑溪河。 ①生产废水：地块北侧污水处理系统，污水处理系统采用“预处理+两级A/O+MBR超滤”处理工艺，设计处理能力为260m3/d，污水处理系统处理达后通过DW001废水排放口排放； ②食堂废水经隔油池预处理后与生活污水进入生化池处理达标后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996**处理厂进水指标后，通过DW001废水排放口排放。（2）废气：①厨余垃圾预处理除臭系统布置在1#厂房南侧，占地面积约100m2。采用“设备局部定点抽吸+厂房整体密闭负压抽风”对各产臭单元和主要产臭设备的臭气进行收集：对高浓度区域（接料装置、湿热水解罐体、有机废料干燥机等处理设备）设备进行“设备局部定点抽吸”，收集后采用“两级喷淋（碱+酸）+燃烧”的工艺处理高浓度臭气，风量10000m3/h。对低浓度区域（卸料车间、设备车间、有机废料干燥车间、均质罐及沼液储罐、行车区域（含一般固废间等）、污水处理站等）进行“负压抽风”，收集后采取“四级喷淋（碱+酸+次氯酸钠+植物除臭剂）+两级活性碳吸附”的工艺处理，风量50000m3/h。分区收集进入高/低浓度臭气处理系统处理后的废气通过1根15m排气筒（DA001）排放。②锅炉燃烧废气：采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过15m高排放筒（DA002）排放。③沼气发电机废气：发电机组配置1套烟气脱硝装置，采取尿素湿法烟气脱硝（SCR），烟气脱硝后进入余热锅炉利用余热后经1根15m高排气筒（DA003）排放。（3）固废：危险废物：位于工具间内，10m2，废油、废催化剂等危险废物分类收集后交**公司处置。一般工业固废：①工具间内设置一般固废暂存间，10m2，暂存沼气净化过程产生过滤杂质、除臭系统产生的废活性炭、废离子交换树脂等，收集后送垃圾焚烧厂处置；②预处理系统配套设置无机废料暂存箱、有机废料暂存罐分别收集厨余垃圾预处理过程中的无机废料（挤压脱水杂质、除砂除渣废料、脱水沼渣）、有机废料（三相分离干燥后废料），前期直接运往垃圾焚烧厂处置，后期挤压脱水杂质、除砂除渣废料运至垃圾焚烧厂，脱水沼渣及**肥厂作原料使用； ③沼气净化过程产生的单质硫、废脱硫剂更换时由厂家回收处置，不在厂内暂存；④废水处理站污泥干化后暂存于污泥干化间内，送垃圾焚烧厂处置。生活垃圾：在厂区设置生活垃圾收集箱，每天收集后送垃圾焚烧厂处理。	（1）废水：综合废水废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）**处理厂进水指标后排放接入南侧市政污水管网，工业园污水处理厂进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，最后排入濑溪河。 ①生产废水：地块北侧污水处理系统，污水处理系统采用“预处理+两级A/O+MBR超滤”处理工艺，设计处理能力为260m3/d，污水处理系统处理达后通过DW001废水排放口排放； ②食堂废水经隔油池预处理后与生活污水进入生化池处理达标后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996**处理厂进水指标后，通过DW001废水排放口排放。（2）废气：①处理厂房：厨余垃圾预处理除臭系统布置在1#厂房南侧，占地面积约100m2。采用“设备局部定点抽吸+厂房整体密闭负压抽风”对各产臭单元和主要产臭设备的臭气进行收集：高浓度区域废气（接料装置、湿热水解罐体、有机废料干燥机等处理设备）经“定点抽吸”后由“两级喷淋（碱+酸）+燃烧”处理，再与低浓度区域废气（卸料车间、设备车间、有机废料干燥车间、均质罐及沼液储罐、行车区域（含一般固废间等）、污水处理站等）一并经1套“四级喷淋（碱+酸+次氯酸钠+植物除臭剂）+两级活性碳吸附”处理，由1根15m排气筒排放。②锅炉燃烧废气：采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过15m高排放筒（DA002）排放。③沼气发电机废气：发电机组配置1套烟气脱硝装置，采取尿素湿法烟气脱硝（SCR），烟气脱硝后进入余热锅炉利用余热后经1根15m高排气筒（DA003）排放。（3）固废：危险废物：位于工具间内，10m2，废油、废催化剂等危险废物分类收集后交**公司处置。一般工业固废：①工具间内设置一般固废暂存间，10m2，暂存沼气净化过程产生过滤杂质、除臭系统产生的废活性炭、废离子交换树脂等，收集后送垃圾焚烧厂处置；②预处理系统配套设置无机废料暂存箱、有机废料暂存罐分别收集厨余垃圾预处理过程中的无机废料（挤压脱水杂质、除砂除渣废料、脱水沼渣）、有机废料（三相分离干燥后废料），前期直接运往垃圾焚烧厂处置，后期挤压脱水杂质、除砂除渣废料运至垃圾焚烧厂，脱水沼渣及**肥厂作原料使用； ③沼气净化过程产生的单质硫、废脱硫剂更换时由厂家回收处置，不在厂内暂存；④废水处理站污泥干化后暂存于污泥干化间内，送垃圾焚烧厂处置。生活垃圾：在厂区设置生活垃圾收集箱，每天收集后送垃圾焚烧厂处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（4）环境风险：①输送管道：管道采取防腐、耐老化材料，定期更换输送管道；管线安装气体检测仪，设置DCS自动报警和连锁切断设施。②沼气净化、发电系统：****处理厂房、厌氧发酵系统和沼气净化系统设备区域设置可燃及有毒气体检测报警系统；设置醒目的消防、禁火标志。③应急火炬：设置1台600Nm3/h火炬系统；设置阻火器、静电接地装置，采用三级自动点火工艺。④储罐：厌氧发酵系统设置应急厌氧消化罐B（5600m3），发酵区设置围堰（H=1.0m），围堰内设置沼液泵，应急状态下厌氧发酵罐A泄漏沼液可有效收集至发酵罐B中；油脂储罐设置围堰（H=1.5m），围堰有效容积大于围堰内最大一个储罐的有效容积；各围堰设置三通截断阀，可与事故池相连；围堰采用混凝土地坪，进行重点防腐防渗处理。⑤水环境风险：污水处理站各构筑物进行重点防腐防渗处理，设置一个容积为150m3的初期雨水池、1个500m3雨水收集池，设置有效容积1000m3的事故池收集事故废水。⑥一般生产区：严格按规范划分防爆区域，在防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型；对高温或低温设备的管线进行保温，并合理配置蒸汽和冷凝液的管道接头；易发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。	（4）环境风险：①输送管道：管道采取防腐、耐老化材料，定期更换输送管道；管线安装气体检测仪，设置DCS自动报警和连锁切断设施。②沼气净化、发电系统：****处理厂房、厌氧发酵系统和沼气净化系统设备区域设置可燃及有毒气体检测报警系统；设置醒目的消防、禁火标志。③应急火炬：设置1台600Nm3/h火炬系统；设置阻火器、静电接地装置，采用三级自动点火工艺。④储罐：厌氧发酵系统设置应急厌氧消化罐B（5600m3），发酵区设置围堰（H=1.0m），围堰内设置沼液泵，应急状态下厌氧发酵罐A泄漏沼液可有效收集至发酵罐B中；油脂储罐设置围堰（H=1.5m），围堰有效容积大于围堰内最大一个储罐的有效容积；各围堰设置三通截断阀，可与事故池相连；围堰采用混凝土地坪，进行重点防腐防渗处理。⑤水环境风险：污水处理站各构筑物进行重点防腐防渗处理，设置一个容积为150m3的初期雨水池、1个500m3雨水收集池，设置有效容积1000m3的事故池收集事故废水。⑥一般生产区：严格按规范划分防爆区域，在防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型；对高温或低温设备的管线进行保温，并合理配置蒸汽和冷凝液的管道接头；易发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.68	1.871	1.68	1.68
0.168	0.187	0.168	0.168
0.5	0.561	0.5	0.5
0.018	0.019	0.018	0.018
0	0	0	0	/
0.67	1.066	0.67	0.67	/
0.154	1.798	0.154	0.154	/
0.007	0.322	0.007	0.007	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8578-1996）三级标准

项目“清污分流、雨污分流”，设置独立雨水管道系统，并设置了雨水检查井，通过1个雨水排口接入市政雨水管道；生****处理站（处理工艺：预处理+两级A/O+MBR超滤，处理能力：260m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8578-1996）三级标准，****处理厂进水指标后，****工业园污水处理厂深度处理达标后排入濑溪河；食堂废水经隔油池预处理后与生活污水进入生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8578-1996）三级标准，****处理厂进水指标后，****工业园污水处理厂深度处理达标后排入濑溪河。

验收监测期间，项目综合废水排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油排****工业园污水处理厂进水指标限值。符合验收要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

四级喷淋（碱+酸+次氯酸钠+植物除臭剂）+两级活性碳吸附

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）

本项目运营期生产废气为：****处理厂房高浓度区域废气及低浓度区域废气、锅炉燃烧废气、沼气发电机废气。 ****处理厂房通过“设备局部定点抽吸+厂房整体密闭负压抽风”对各产臭单元和主要产臭设备的臭气进行收集；高浓度区域废气（接料装置、湿热水解罐体、有机废料干燥机等处理设备）经“定点抽吸”后由“两级喷淋（碱+酸）+燃烧”处理，低浓度区域废气（卸料车间、设备车间、有机废料干燥车间、均质罐及沼液储罐、行车区域（含一般固废间等）、污水处理站等）经整体密闭负压抽风收集，一并经1套“四级喷淋（碱+酸+次氯酸钠+植物除臭剂）+两级活性碳吸附”处理，由1根30m排气筒排放。锅炉燃烧废气经低氮燃烧后，由1根15m高排放筒排放。沼气发电机废气经尿素湿法烟气脱硝（SCR）处理后进入余热锅炉余热利用后由1根15m高排气筒排放

验收监测期间，验收监测期间，****处理厂房废气排气筒排口中臭气浓度、硫化氢、氨排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值；颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值。锅炉废气排气筒排口烟气黑度、颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）中表3标准限值，氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）1号修改单中表3标准限值。沼气发电机废气排气筒排口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016 ）中表1标准限值。符合验收要求。厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值；臭气浓度、硫化氢、氨无组织排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值。符合验收要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已设置厂房隔声

验收监测期间，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。符合验收要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）划分防渗区，对预处理厂房（1#厂房）、污水处理系统各池体、危废贮存库、初期雨水池、事故池、油脂储罐区、除臭系统等进行重点防渗；锅炉房、沼气净化区域、一般固废暂存间等进行一般防渗；其他区域进行简单防渗；重点防渗区和一般防渗区应达到相应的防渗等级要求。****工业园污水处理厂设置的例行监测点位开展地下水环境监测，一旦发生异常，立即采取相应措施

已严格落实地下水和土壤污染防治措施。坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，已根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）划分防渗区，对预处理厂房（1#厂房）、污水处理系统各池体、危废贮存库、初期雨水池、事故池、油脂储罐区、除臭系统等进行重点防渗；锅炉房、沼气净化区域、一般固废暂存间等进行一般防渗；其他区域进行简单防渗；重点防渗区和一般防渗区达到相应的防渗等级要求。****工业园污水处理厂设置的例行监测点位开展地下水环境监测，一旦发生异常，立即采取相应措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。设置1间约10m2一般固废暂存间，沼气净化过程产生过滤杂质、除臭系统产生的废活性炭、废离子交换树脂等分类收集暂存于一般固废暂存间，定期送垃圾焚烧厂处置；预处理系统配套设置无机废料暂存箱、有机废料暂存罐分别收集厨余垃圾预处理过程中的无机废料（挤压脱水杂质、除砂除渣废料、脱水沼渣）、有机废料（三相分离干燥后废料），前期直接运往垃圾焚烧厂处置，后期挤压脱水杂质、除砂除渣废料运至垃圾焚烧厂，脱水沼渣及****肥厂作原料使用；沼气净化过程产生的单质硫、废脱硫剂更换时由厂家回收处置，不在厂内暂存；废水处理站污泥干化后暂存于污泥干化间内，送垃圾焚烧厂处置。设置1间约10m2危废贮存库，废催化剂、废机油、废机油桶、含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存库，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。危险废物暂存处必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。危险废物转运应按《危险废物转移管理办法》等相关规定执行。固体废物堆放按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB****92020）等相关要求执行。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受委托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

项目产生的固体废物按照性质分为一般工业固废、危险废物及生活垃圾，各类固体废物分类收集、存放、处理。本项目营运过程产生的一般工业固废为：沼气净化过程产生过滤杂质、除臭系统产生的废活性炭、废离子交换树脂、厨余垃圾预处理过程中的无机废料（挤压脱水杂质、除砂除渣废料、脱水沼渣）、有机废料（三相分离干燥后废料****发电厂处置；废水处理站污泥干化后暂存于污泥干化间内，****电厂处置；沼气净化过程产生的单质硫、废脱硫剂更换时由厂家回收处置。本项目营运过程产生的危险废物为：废催化剂目前暂未产生，待产生后交******公司处置；废油、废油桶、含油棉纱手套暂存于危险废物贮存库，定期交******公司处置。生活垃****发电厂处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。输送管道采取防腐、耐老化材料，安装气体检测仪，设置DCS自动报警和连锁切断设施，管线中间均衡增加切断阀，并定期更换。沼气储柜、油脂储罐布置设阻火器和呼吸阀，设置防火堤。储罐设置避雷措施，并保证储罐有良好接地。同时在沼气罐区设置火炬放散系统，可在设备检修时或沼气储罐放空时通过火炬燃烧的废气。在有可能泄漏沼气处设置可燃气体检测报警装置。设置应急火炬系统，用于沼气净化发电系统故障时燃烧发酵系统产生的沼气。按照消防要求配备灭火器材。储罐均设置围堰，围堰应达到相关的抗震设计要求，并进行防腐防渗处理，围堰外设置三通切换阀，与雨水管、事故收集池相连。油脂储罐围堰容积不得低于1500m3；储油间围堰容积不得低于1m3；油脂储罐和储油间地面应采用水泥地坪，并进行防腐防渗处理。厂区内厌氧发酵系统设置1m高围堰（有效容积1000m3），同时设置应急厌氧消化罐B（有效容积5600m3），事故状态下泄漏的沼液收集进入围堰内后泵入应急罐B；设置1个1000m3事故池、1个150m3初期雨水池、1个500m3雨水收集池，设置雨污切换阀，其中北侧初期雨水池可兼用于厂内事故废水暂存，南侧雨水收集池主要用于收集暴雨时期雨水收集、调节雨水径流；厂区周围设环沟，与事故池相通，收集事故发生时的消防废水。制定相应的储罐及附件定期检查制度，设置应急组织，编制事故应急预案，并定期演习。

企业输送管道采取防腐、耐老化材料，安装了气体检测仪，设置了DCS自动报警和连锁切断设施，管线中间均衡增加切断阀，并定期更换。沼气储柜、油脂储罐布置了设阻火器和呼吸阀，设置防火堤。储罐设置了避雷措施，并保证储罐有良好接地。同时在沼气罐区设置了火炬放散系统，在有可能泄漏沼气处设置了可燃气体检测报警装置。设置了应急火炬系统，用于沼气净化发电系统故障时燃烧发酵系统产生的沼气。企业按照消防要求配备了灭火器材。储罐均设置围堰，并进行防腐防渗处理，围堰外设置三通切换阀，与雨水管、事故收集池相连。油脂储罐围堰容积不低于1500m3；储油间围堰容积不低于1m3；油脂储罐和储油间地面采用了水泥地坪，并进行了防腐防渗处理。厂区内厌氧发酵系统设置1m高围堰（有效容积1000m3），同时设置应急厌氧消化罐B（有效容积5600m3），事故状态下泄漏的沼液收集进入围堰内后泵入应急罐B；设置了1个1000m3事故池、1个150m3初期雨水池、1个500m3雨水收集池，设置了雨污切换阀，其中北侧初期雨水池可兼用于厂内事故废水暂存，南侧雨水收集池主要用于收集暴雨时期雨水收集、调节雨水径流；厂区周围设置了环沟，与事故池相通，收集事故发生时的消防废水。企业编制了《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》并报**区生态环境行政执法部门备案，备案号为：500226-2025-038-M、500********70002。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程