长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——低压配电系统及电力电缆采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称

****污水处理设备更新项目——低压配电系统及电力电缆采购项目

二、项目概况

2.1 基本情况

《****污水设备更新项目》（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，****水厂****处理厂），****水厂****处理厂），****水厂****处理厂）三厂老旧设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（GB 55027）、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在设备使用年限长、维护维修频次高成本高的设备。

污水处理设备更新项目——低压配电系统及电力电缆采购项目主要内容为设备采购安装，预算费用为511万元。

2.2 采购范围

污水处理设备更新项目——低压配电系统及电力电缆采购项目主要采购设备包括但不限于：低压开关柜、变频器、充电系统、直流屏、电缆、电缆沟盖板、电能表、生产网络系统、电动工具备件等。采购范围包括但不限于：电气技术图纸绘制，设备及材料、配件辅材备件等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.3 招标范围

（1）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购低压开关柜、变频器、充电系统、直流屏、电缆、电缆沟盖板、电能表、生产网络系统、电动工具备件等设备、材料和附属设施。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件或图纸中要求的所有其他设备、材料和附属设施均属本合同中标人项目范围。

（2）本采购项目包括污水处理设备更新项目——低压配电系统及电力电缆采购项目所有设备（低压开关柜、变频器、充电系统、直流屏、电缆、电缆沟盖板、电能表、生产网络系统、电动工具备件等）的供货和安装，部分老旧损坏设备的拆除、保险保管和运输。主要包括：

1）低压配电系统

低压配电系统包括但不限于：低压开关柜、变频器、直流屏、电能表等材料设备及对应设备的供货、安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容，包括项目范围内材料设备安装所涉及部分旧设备的拆运、保管。

2）电力电缆等其他设备

电力电缆等其他设备包括但不限于：电力电缆、电缆沟盖板、充电系统（充电桩、电缆、配电箱）、生产网络系统、电动工具备件等设备及对应设备的供货、安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容，包括电缆敷设安装、系统工作接地、保护接地和防雷接地供货和安装，包括项目范围内电缆安装所涉及部分旧电缆的拆运、保管。

（3）中标人应配合协助全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目的设备进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（4）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货合同量及价格至少应包括采购需求及附图要求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

2.4 分界面

2.4.1与其它标段分界面

（1）本项目工艺段设备采购与安装合并一起招标，投标人的报价应包括设备安装有关的所有内容。

（2）所有不符合国家标准接口的设备，应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置，接口安装由中标人负责。

（3）中标人应在规**期内向采购人提交设备安装及位置图****设计所需位置图）等资料，并且由具备相应安装工程资质的单位负责设备安装和对应设备基础安装。

（4）电气电缆以设备附近现场控制箱（检修箱、电源箱）进线电缆头为分界点，进线电缆头以下部分（含控制箱检修箱、电源箱）属于对应设备采购项目，以上部分电缆属于低压配电系统及电力电缆采购项目。从室外引入室内的电缆预留墙**封堵由相应电缆中标人负责。

（5）中标人应负责将安装设备、金属安装件等引至接地网，并保证其满足接地电阻的要求；当不能满足时，中标人应及时提出意见，并经设计单位审核通过、采购人同意后实施，进行整改直至满足要求。

2.4.2与其他项目的衔接及协调配合

（1）本项目中标人应与现场的其他项目安装在必要的范围内协调工作，以便按照项目的计划、图纸和范围以及采购人的要求完成项目。

（2）本项目中标人应在安装期间允许现场其他项目使用其道路、脚手架、设备、其他临时服务。本项目中标人应为现场其他项目安装提供方便，为采购人对项目检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风等设施。

（3）本项目中标人应被认为在其报价中已经包含了在与现场其他项目进行**、协调和工作所发生的任何额外的费用，将不允许对这方面的额外支付进行索赔。本项目中标人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持。

（4）本项目中标人应让采购人了解各项作业情况，使采购人能够协调各个项目。如果本项目中标人从事的工作涉及其他项目界面，或者其安装活动需要现场其他项目人员**，应至少提前7天通知采购人。中标人应对中标人项目的工作进度随时与采购人保持联系，使采购人能对各个项目进行协调。除了以上规定之外，本项目中标人要在其他项目之间的接口上进行安装，或将影响现场其他项目安装，应至少提前7天通知采购人。

三、采购内容及数量

污水处理设备更新项目——低压配电系统及电力电缆采购项目包括低压开关柜、变频器、充电系统、直流屏、电缆、电缆沟盖板、电能表、生产网络系统、电动工具备件等设备、材料和附属设施的采购，以及其中部分设备和电缆等的拆运和保管，总预算价为511万元；本项目设备清单如下：

污水处理设备更新项目——低压配电系统及电力电缆采购项目设备清单表

注：1、请根据此清单及现场实际情况时，中标人应提出合理化建议，经采购人同意后实施。

本次招标的低压配电系统进行在原设计性能要求的基础上进行同步优化和技术图纸绘制，并符合工艺稳定要求、电气节能与安全的目标。

清单整体说明：

（1）投标人须在投标阶段详细的核对本技术文件的设备材料清单。

（2）投标人必须根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，投标人可以进行优化并提供相关审核资料，经采购人审核同意后实施。标书代写

（3）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际情况综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由中标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备。并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（4）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（5）中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统，必须是中标人最好的设计，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。。

（6）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。本项目所有设备及配件均应与现场实际情况相匹配。

（7）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本技术文件技术要求的优质产品。所使用的标准如与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

（8）本项目所供所有电力电缆要求为同一品牌，变频器为同一品牌，充电桩为同一品牌，低压开关柜须由****生产制造。

（9）以上清单中凡列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品，需在投标文件中提供CCC认证证书复印件。标书代写

（10）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中必须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。标书代写

（11）本项目核心产品为低压开关柜。

（12）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过12个月。

二、相关标准：

1.GB/T 16927.1-2011 《高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求》

2.GB/T 4208 《外壳防护等级（IP代码）》

3.GB/T 311.1-2012 《绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则》

4.GB/T 7354-2018 《高电压试验技术 局部放电测量》

5.GB/T 2900.20-2016 《电工术语 高压开关设备和控制设备》

6.GB/T 2900.1-2018 《电工名词术语 基本名词术语》

7.GB/T 156-2017 《标准电压》

8.GB/T 3906-2020 《3.6～40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》

9.DL/T 593-2016 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

10.DL/T 404-2018 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

11.GB/T 11022-2020 《高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

12.GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》

13.JB/T 3855-2008 《高压交流真空断路器》

14.DL/T 403-2017 《高压交流真空断路器》

15.DL/T 402-2016 《高压交流断路器》

16.GB/T 1984-2024 《高压交流断路器》

17.JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》

18.DL/T 615 《高压交流断路器参数选用导则》

19.JB/T 9694-2008 《高压交流六氟化硫断路器》

20.GB/T 3804-2017 《3.6 kV～40.5 kV高压交流负荷开关》

21.GB/T 16926-2009 《高压交流负荷开关 熔断器组合电器》

22.GB/T 1985-2023 《高压交流隔离开关和接地开关》

23.DL/T 486-2021 《高压交流隔离开关和接地开关》

24.GB/T 15166.2-2023 《高压交流熔断器 第2部分：限流熔断器》

25.GB/T 14048.1-2023 《低压开关设备和控制设备 第1部分：总则》

26.GB/T 14048.2-2020 《低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器》

27.GB/T 14048.3-2017 《低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

28.GB/T 7251.1-2023 《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则》

29.GB/T 10233-2016 《低压成套开关设备和控制设备基本试验方法》

30.IEC 60439-1 《低压成套开关设备和控制设备第1部分 对型式试验和部分型式试验成套设备的要求》

31.IEC 60947-1 《低压开关设备和控制设备第1部分 总则》

32.GB 18918-2002（含2026修改单）《****处理厂污染物排放标准》

三、技术规格：

四、主要设备技术规格

4.1 低压配电系统

（1）低压配电系统主要清单（仅供参考，中标人需复核，所供产品配置不低于下列各项参数的配置，并能与生产运行系统匹配）

注：①含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

②请根据此清单以及现场实际情况，中标人应提出合理化建议，经相关有资质的设计单位审核通过、采购人同意后实施。

③所涉及项目由厂家进行部分优化，未包含在图纸及清单中，以上部分投标人需考虑。

④中标人应提供低压配电系统相关软件系统终身的升级、维护等。

（2）为满足上述设备的电气需求，请投标人在投标方案中根据三厂情况及实际需求提供电气系统优化方案，方案包括：配电间进出线柜的原理图、柜体结构图、配电间现有布局的升级图、变频器接线图等。

投标人在投标过程中自行踏勘现场，而不管采购人是否安排。投标人提交投标文件前被认为已踏勘过现场，充分了解设计要求、现场需求和招标文件的规定等情况。标书代写

4.1.1 一般要求

（1）所有设备必须符合实际及规范要求。投标人必须根据要求进行合理的设备配置以及计算复核，满足规范和使用要求。为保证使用效果，投标人应根据实际情况对低压配电系统进行优化，根据所供设备提出必要的改动建议，但这些改动必须经采购人同意后实施，中标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。

（2）上表中所列为主要设备清单，但所投设备并不限于以上设备清单，中标人应根据所投设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备，并负责安装、调试及试运行等工作。同时，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（3）提供质保维保期外的设备配件的参考报价以及供货周期；提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（4）中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是最优的设计，同时应是全新的、高质量和工艺精良的产品，必须采用最好的材料、一流的制造工艺制造，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有互换性。

（5****设备厂商提供的设备功率不同，若由于工艺设备的功率变化所引起的电气相关设备变化投标人投标前应充分考虑该部分风险费用，中标人不得在后续安装中以此提高设备价格。

（6）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的优质产品。使用的标准与执行的标准不一致时，应按最新要求的标准执行。

（7）在整个设备定货、制造安装期间除非另有规定，每项设备、装置、及附件的型号规模、性能等应和设计保持一致性。

（8****处理厂的水质、气体等对金属构件、设备外壳的侵蚀是不容忽视的，加工、焊接、钻孔、切割等项工作要按相应的技术规范实施，进行防腐处理。

（9）低压开关柜用于系统电压为380V且中性点接地的网络中，应符合IEC、GB等相关标准规范要求。

（10）型号为抽屉式低压开关柜，采用通过型式试验的低压开关柜。中标人提供的产品柜型不得有知识产权纠纷。

（11）投标人需提供投标产品的国家级型式试验报告，供采购人复查和确认。型式实验报告至少包括以下项目：型式实验，短路强度实验，抗故障电弧实验，盐雾实验，抗地震实验，温升实验，短路耐受电流实验。

（12）以下低压开关柜、直流屏柜、变频器等材料设备的性能参数、型号数量、标准等仅供参考，中标人应以现场实际情况为准，满足项目技改要求，满足《城镇排水系统电气与自动化工程技术标准》（CJJ/T 120-2018）要求，符合厂区用电安全。

4.1.2 低压开关柜

适用于配电间（室）的低压进（出）线柜、联络柜、电容柜。

1、技术参数

（1）额定绝缘电压：690V交流，三相；额定工作电压：380V交流，三相；过电压等级：12KV 。

（2）污染等级：不低于IV。

（3）额定峰值耐受电流：主母线至176KA；分支母线至105KA。

（4）额定短时耐受电流：主母线至80KA；分支母线至50KA。

（5）表面保护：框架热镀锌或敷铝锌板，内部分隔板热镀锌或敷铝锌板。

（6）防护等级：不低于IP31。

（7）塑料零件：无卤素，自熄灭，不含CFC。

（8）紧固件强度：不低于8.8级。

（9）内部分隔：母线小室与电缆小室之间分隔、母线小室与设备小室之间分隔、设备小室与电缆小室之间分隔、设备小室与设备小室之间分隔。

（10）可靠性指标：使用寿命≥20年；平均无故障时间≥200000小时；抗地震烈度不低于6度。

2、结构及制造要求

（1）柜体做成易于调运及易于铲入底部运输的形式。为便于现场搬运及落位，须采用单台柜单独包装运输。

（2）低压开关柜框架

开关柜为框架组合装配式结构，模数化设计。通过自攻螺丝或8.8级螺丝互相连接成基本骨架，再按方案变化需要，组成一台完整的装置。框架为优质热镀锌或敷铝锌钢板构成的高强度骨架，骨架截面应为封闭式结构，以确保强度和受力均匀。骨架板材厚度不小于2.5mm，其基本零件均带有25mm间隔的模数孔，所有框架零件均为免维修型。要求框架结构无需专用工具即能组装成各种型式的柜体。要求框架结构分为下列小室：装置小室，母线小室和电缆小室。室和室之间用钢板或高强度阻燃多功能板分隔。装置小室安装设备组件。母线小室内安装主母线和分支母线。电缆小室中为进出线电缆(上下进出线均可)和组件之间的连接线及附件(电缆夹、电缆连接件、并联线、走线槽等)，进出线位置根据采购人要求调整。设备的有效安装高度不小于1800mm。

（3）门板和侧板

门板和侧板柜体门板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于80微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理，涂层颜色待定。柜体颜色在制作前由招标人确定。

（4）多功能分隔板

在抽出式开关柜中，分支母线安装在绝缘材料制成的多功能板中，同母线在一起，不加隔板就能达到(不低于IP20)抗冲击的防护等级。多功能分隔板要求有抗故障电弧的性能，并作为装置小室和母线小室之间的隔离。

（5）抽屉单元设计

a）抽出组件的结构标准模数E=25mm，抽出式组件有组件本身和组件安装小室组成。抽屉单元有明显的分闸、试验、隔离三位置并可加挂锁，作为安全保护，至少可加3把挂锁。前门开孔用于仪表板的布置。仪表板设有敲落孔，用于安装计量操作和指示器件。抽屉单元操作手柄具有电气和机械联锁功能。

b）抽屉在试验位置时，一次回路需有可见物理断点，保证人员的绝对安全。当抽屉在运行位置与试验位置滑动时，二次回路的连接不应中断，有效确保通讯的稳定性和实时性。

c）对于每个馈电单元的抽屉，只有在开关处于断开状态下才能移动抽屉。当特殊需要时，抽屉单元可通过小孔来解锁机构，以便断路器处于接也能将门打开。所有同一规格的抽屉需可互换。

d）抽屉单元带有导轨和推进机构，一、二次接插件应有导入对准机构。为保证接插件连接可靠，要求一、二次接插件触头镀银处理。同时为减少垂直母线的磨损，应避免一次触头直接磨损垂直母线。

e）同类型抽屉具有互换性，一旦发生故障，可以在系统供电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。

（6）柜内母线及绝缘导线

a）主母线必须设置在馈电柜顶部，母线布置在柜后，母排材料为优质铜排，其相对导电率不小于98%。主柜内母线及绝缘导线敷设时均按照严格的工艺要求进行固定联接，以保证其不仅能承载额定的电流外，还能耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击，满足低压开关柜的动稳定性和热稳定性要求。

b）抽屉式的馈电柜分成三个隔室：水平母线在柜的顶部，柜前面为功能单元隔室，柜前右边为电缆隔室。水平母线和功能单元隔室之间用阻燃自熄的多功能板分隔，抽屉抽出时，垂直母排不外露，且达到不低于IP20垂直母排应安装（嵌装）在高品质阻燃型的**度聚氨脂塑料功能内。电缆隔室与水平母线隔室、功能单元隔室之间用镀锌或覆铝锌钢板分隔。

c）低压开关柜的主汇流排与垂直汇流排和大容量垂直母线之间应相互可靠连接，水平排与垂直排连接处不得打孔，母排的夹紧螺栓应采用8.8级强度。材质必须采用优质铜排，导电率高于98%，增强铜的散热性，提**全性能。(中标人须选用优质铜材，并提交有资质的第三方检测单位出具的检测报告给采购人)。

d）辅助导线必须有单独的通道，不得敷设在主母线区域内。柜与柜之间的二次线连接导线应有专用通道。

（7）接线

a）二次线端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均应标以编号。端子排应采用阻燃型端子。

b）控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1mm2的多股铜绞线。导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。对外引接电缆均应通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子。

c）抽屉二次接线采用插入式结构，并且柜内设备机械配合和间隙应符合机械和电气距离上的要求，操作灵活可靠。

d）对于抽屉柜内电气联锁、控制回路的接线，应进行严格检查，以保证回路的接线正确性，完整性。

（8）其他

a）所有柜体、箱体上配手柄。外部门和开关的手柄，按钮和指示灯护罩应互相匹配。

b）柜体前后应设可开关的门，采用铜导线将门与接地的外壳相连。门上设置开启限幅机构，防止损坏绞链和喷塑表面，所有柜面元件应采用嵌入式安装。

3、柜内设备

（1）保证质量及产品额定值合格，且有合格证书。

（2）所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应注明容量，操作特性型式及序号，所有设备应各有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。柜内电气元件运行要可靠，元器件有较高的互换性、通用性、元件的安装应维护方便。

（3）电源：低压380V、50HZ、3相5线控制电压220V。

（4）所有核心元器件框架断路器、塑壳断路器、接触器、热继电器选用同一品牌。

（5）框架断路器

a）框架断路器分断能力≥65KA。

b）框架断路器最大极限冲击耐压≥12KV。

c）2000A以下框架断路器机械寿命不小于25000次，电气寿命不小于10000次；3200A以下框架断路器机械寿命（有维护）不小于15000次，电气寿命不小于10000次。

d）▲框架断路器的极限短路分断能力Icu＝额定运行短路分断能力Ics。

e）全分断时间≤30ms；合闸时间≤70ms。

f）框架断路器应配备应具备控制器有通信型（有远程复位功能）、液晶长屏，配置四段保护（过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障保护）。并且具有电流、电压、功率、功率因数、频率、电能表、同时具备谐波测量、负载监控和三相不平衡检测功能等。

g）框架断路器能进行区域联锁，具有选择保护功能。在多台开关串联组成的系统中，每台开关可以通过连线和上游的开关通讯，可以快速判断故障范围，缩小开关的动作时间，减少保护装置承受的热应力。

h）框架断路器都配备手动、自动储能，辅助触点，闭锁装置，分闸、合闸线圈，无需采购人额外配置附件。

i）框架断路器的安装方式为抽出式。

j）框架断路器为模块化结构设计，附件可以按照采购人需要更换，方便进行维修保养。

k）框架断路器对触点的磨损情况和操作次数能够进行电子检测。

l）带有智能化操作面板，并能与计算机直接通信，进线电压、电流、有功、无功及断路器运行状态信号可通过现场总线直接送至PLC系统。

m）断路器操作机构应为弹簧储能型，带有手动及电机储能机构，具有储能指示。

n）所有进线主开关及每台设备的运行、手动/自动状态信号可通过现场总线送至PLC，并能实现远程控制。

o）框架断路器及辅助设备应符合《低压开关设备和控制设备》（IEC947）要求。

p）框架断路器应带内置CT，并配完成功能所需外置CT及其他相关附件。

（6）两进线一母联转换装置

★进线开关及联络开关之间应具备电气和机械联锁，能实现自动和手动转换功能，能够实现自投自复、自投不自复等功能；并符合《低压开关设备和控制设备 第6-1部分：多功能电器转换开关电器》（GB/T14048.11-2024）双电源标准；整体具备3C 认证。投标时需提供3C证书及符合以上性能要求的承诺函。

（7）塑壳断路器

a）塑壳断路器分断能力满足相关规范要求。

b）塑壳断路器的绝缘电压=1000V，额定脉冲耐受电压Uimp≥8kv，塑壳断路器及辅助设备符合《低压开关设备和控制设备》（IEC947）。

c）塑壳断路器是模块化设计，安装简单方便，在加装各种附件(包括分闸线圈、欠压线圈、辅助触头模块、电操结构、各类联接端子)时，不需要改变断路器的结构，同时实现附件标准化，便于维护。

d）塑壳断路器有插入式、抽出式、固定式三种安装方式，并提供各种接线端子附件，能满足采购人不同的需求。在采用固定抽出式安装时，二次回路也具有插接式整体连接装置。

e）塑壳断路器和接触器可以实现完全的无缝联接。

f）塑壳开关的防护等级为不低于IP20，开关柜前面板防护等级为不低于IP4x，塑壳开关采用双绝缘设计，保证使用的安全性。

g）抽屉式塑壳断路器必须具备联锁机构，即当断路器在合闸位置时，开关主体不能从基座上抽出，或在抽出时断路器必须联锁断开，反之，只有断路器主体在分闸位置时才可插入基座。

h）塑壳断路器采用固**装，所有安装在抽屉式开关柜内的塑壳式断路器通过抽屉面板上操作手柄控制。

i）断路器应至少配辅助触头（1对常开/常闭+1对报警），用于分合闸指示及控制系统。

（7）接触器

a）额定绝缘电压=690V；额定脉冲电压=8KV；额定运行电压=415V。

b）保护等级：本体应达到不低于IP20。

c）保护处理：符合IEC68“TH”国标。

d）设备允许环境温度：-40℃～+70℃运行在U1。

e）安装方式：允许与正常垂直安装平面成±30℃无降落，应可和断路器插接安装。

f）阻燃：符合UL4.V1级，IEC695-2-1，960℃。

g）机械寿命：50HZ 线圈，达到1000万次。

h）对100A以上接触器应能快速更换线圈和触点。

i）接触器应采用模块化结构，使之方便加入辅助触点。

j）接触器线圈的电压等级为交流380V或220V。

k）接触器的容量应与所控设备的功率相匹配。

l）电容器控制回路的接触器应采用电容器专用型交流接触器。

m）接触器应符合IEC947-1、4.1、6.1标准。

n）所有的触头应镀银。

o）机械寿命等级为≥1.5万次。

p）辅助触头和接触器之间采用插接安装。

q）接触器和热继电器之间采用插接安装。

（9）热继电器

a）保护等级：防直接手指接触不低于IP2x。

b）防护处理：符合IEC68“TH”。

c）设备周围环境温度：正常工作=-25～+55℃；工作极限=-40～70℃。

d）额定绝缘电压≥690V；脱扣等级=10A。

e）重新复位：通过继电器前部转换开关选择，该开关可锁住并封闭，热继电器应具备脱扣指示器，并有测试功能。

f）继电器线圈的电压等级为交流380V或220V。

g）热继电器的容量应与所控设备的功率相匹配。

h）继电器应符合IEC947-1、4.1、6.1标准。

i）所有的触头应镀银。

j）机械寿命等级为大于1.5万次。

k）接触器和热继电器之间采用插接安装。

（10）多功能仪表

1、概述：多功能电力仪表是一种具有可编程测量、显示、数字通讯功能的设备，能够完成电量测量、数据显示、采集及传输，****电站自动化，配电自动化、智能 建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为不低于0.5级、实现液晶现场显示和远程RS-485数字接口，通讯采用MODBUS通讯协议。

2、功能要求：

（1）进线柜

a)测量：三相电流、电压、三相有/无功功率、三相总有功功率；三相视在功率、三相总视在功率；三相功率因素、系统功率因素；

b)电能质量：三相电压与三相电流对应之间夹角；正向有功、反向有功、组合有功电能计量；四象限无功、组合无功1、组合无功2电能计量；正向视在、反向视在电能计量；各相电压2～31次谐波；波峰系数等。

c)冻结：月日时冻结可设置。

d)告警：失压、过压、欠压、断相、失流，过流，过载等告警；2DI+2DO；历史电量数据存储：至少存储最近12个月历史电量；历史告警信息实时存储，存储数量不少于50条，可记录告警产生时刻相应值和产生时间；

e)通讯：RS485接口（MODBUS协议和DLT645-2007协议）

（2）出线柜

a)测量：三相电流、电压、三相有/无功功率、三相总有功功率；三相视在功率、三相总视在功率；三相功率因素、系统功率因素；

b)电能质量：三相电压与三相电流对应之间夹角、正向有功、反向有功、组合有功电能计量；四象限无功、组合无功1、组合无功2电能计量；正向视在、反向视在电能计量；

c)告警：失压、过压、欠压、断相、失流，过流，过载等等告警；2DI+2DO；历史电量数据存储：至少存储最近12个月历史电量；历史告警信息实时存储，存储数量不少于50条，可记录告警产生时刻相应值和产生时间；

d)通讯：RS485接口（MODBUS协议和DLT645-2007协议）

4、低压电容柜

（1）电容电抗参数：电容器、电抗器基本要求：投标方所选产品必须满足本技术规格书要求；为了保证电容投切的可靠性、稳定性，要求电容器、电抗器等主要元器件应为同一品牌，便于后期使用和售后服务。

（2）电容器技术标准：电容器应采用MKP金属化聚丙烯膜电介质材料，具有自愈性；采用圆柱形铝罐封装；电容器应具有防爆过压力保护装置，内置放电电阻，放电电阻60秒内放电到低于50V。

（3）电气指标要求：

a)额定电压及频率：480V（共补）、280V（分补）/50Hz；

b)环境温度耐受能力：-40℃/+65℃；

c)最**续过载电流：2.0倍以上；

d)投切涌流耐受能力：400倍以上；

e)运行损耗:≤0.25W/KVar；

（4）电抗器技术标准：

a)非调谐滤波电抗器的电抗系数为7%，谐振频率为189HZ；

b)原材料采用F/H级，内置温度开关具有超温自保护功能，额定电压400V，应在1.6倍额定电流（In）时感值保持线性，具备5、7等次谐波耐流功能。

4.1.3 变频器

（1）本采购项目变频器用于水泵设备的变频调整控制，是本采购项目重要的电气设备之一，****处理厂的正常运行和出水水质。

（2）变频器技术及功能要求如下：

a)变频器的控制原理要求用V/F控制（电压矢量控制）一用于感应电机转矩和转速控制的一种无传感器矢量驱动系统，能确保产生不低于传统的PWM控制的波形，要求变频器在50HZ运行时，能输出完美波形380V电压，电压波形的畸变率小于2.5%。

b)变频器必须具有自电机检测，电机自适应功能（AMA），满足变频器在不同电机匹配下，都能达到最佳输出。优化至电机的实际需求，将电机功率的消耗减少至最低程度。

c)变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需要使用特殊的变频专用电机。同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。

d)变频器的输出端到电机的电缆最大距离不小于300米。

e)电源输入及输出：额定输入电压为3Q380V±10%，50HZ±2HZ。变频器的输出频率范围为0-100HZ（最大可达1000HZ），输出电压为0-380V，并当主电源电压降至342V，变频器必须能够对电机提供380V输出而不降低额定值。

f)变频器的加减速时间为0～6500秒可调或变频器自动根据负载控制。

g)使用环境要求：工作环境温度范围为-10℃~+40℃，相对温度为95%RH以下，振动小于0.7G。

h)变频器必须能够提供不低于IP54的封装形式，以满足装入电控或直接安装在空调箱的壁板上的要求。变频器所配置的输入输出电抗器、滤波器及其他部件，一定要求是内置式的，以保证频器的整体性能。

i)信号输入端：

①可编程数字信号输入数目：不低于8个；

②可编程模拟电压信号输入数目：不低于2个（0-10KV）可编程模拟电流信号输入数目：不低于1个（4-20 mA）；

③可编程脉冲信号输入数目：不低于3个。

j)信号输出端：

①可编程数字和模拟信号输出数目：不低于2个；

②可编程继电器输出数目：不低于2个；

③以上输出端口可按要求作为准备、运行、故障、停止的信号输出。

k)变频器通讯：

①变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机可设定、修改和读取变频器的各项参数。

②变频器可提供两种及以上的现场总线的适配器，协议软件驻留，以满足采用现场总线控制的BA系统或日后控制系统升级的控制要求。

l)变频器内置的PID控制器：

变频器必须内置有双通道PID控制器，此PID控制器能同时接受多达两个传感器的反馈，进行最小、最大、合计、差额、平均、二分区最小和二分区最大的计算。设定值可在调节器中直接编程，同时设定值可直接显示湿度、压力的单位，以方便实现控制功能。

m)变频器之显示：

①变频器的操作控制面板要求具有可在线拆卸及参数下载和复制的功能，可轻易将一台变器的编程内容拷贝到另一台变频器中去。

②变频器的操作控制面板必须为特大液晶显示，可选择任意四种参数并同时达到四行显示。

③手/自动切换按钮可轻易实现两处控制方式的转换。

④变频器要求可显示并记录电机的“总消耗量kWhr”和“总运行时间”，而不加其他额外的仪表。

n)谐波抑制及电磁兼容：

变频器采用内置直流电抗器，变频器所产生的总谐波电流畸变THDI(％)应不超过40％；输入端基波电流系数满载时不低于90％，在任何负载条件下，变频器的效率应不低于0.95，功率因数在变频器调速范围内应不低于0.90。

o)电磁兼容性：

①变频器不得影响周边其它正确安装的标准电器产品。

②变频器要求良好的电磁兼容性，变频器有的部件必须置于金属的壳体内，以增强抑制电磁干扰的能力。

③变频器要求内置的RFI（抗无线电干扰）滤波器，以满足EN55011—1A/1B标准的要求。

p)保护功能：

①变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

②变频器必须具有变频器过流、变频器过载，中间直流过高/低，变频器温升过高，给定信号过高/低、反馈信号过高/低，变频器故障、通讯故障保护的功能。

③变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高电机缺相和接地故障保护。同时应具有模拟和数字接口的扩展模块以及标配MODBUS现场总线适配器。

4.1.4直流屏

直流屏柜规格型号为GZDW220V65ah，尺寸约为：800×800×2200，采用液晶屏监控系统为核心，中文菜单显示、按键操作、多重密码权限、人机界面**丰富，具有操作简单、智能管理、高效节能及远程控制等特点，系统可由监控、整流模块、降压模块、电池巡检模块、支路监测模块等组成。输入电压AC380V，输出电压为DC110V或DC220V，系统可为外部提供闪光信号，事故信号，预告信号、逆变电源。提供两路交流进线，自动切换馈线输出5控5合(可根据需要配置)。采用充馈电一体柜和蓄电池柜组成。柜体前门配铝合金框钢化玻璃，后门为双开门，顶部有排风散热窗。

1) 交流输入电压：380V-15%+20% PT供电电压：100V±10%

2) 电网频率：50Hz±10%

3) 功率因数：≥0.85

4) 输出电压范围：40V-60V连续可调（对于48V系统） 90V-140V连续可调（对于110V系统）

5) 180V-280V连续可调（对于220V系统）

6) 稳压精度：≤±0.5% 稳流精度：≤±0.5%

7) 纹波系数：≤±0.1% 均流度：≤5%

8) 效率：≥94% 可闻噪音：≤55dB

9) 输出过压保护：280V±2V（220V），140V±2V（110V），60V±2V（48V）

10) 人机界面：点阵LCD汉字菜单显示，触屏操作

11) 通讯接口：支持RS232/RS485两种通讯接口

4.1.5电能表

智能远传，三相三线、三相四线。

（1）参比电压Un：AC220V、AC100V、AC57.7V；测量范围：0.7Un~1.3U；极限电压：1.9Un；阻抗：>0.8MΩ；精度等级：RMS精度0.2 %；

（2）额定电流：1.5A、5A、20A；测量范围：1.5(6)A、5(60)A、20(100)A；功耗：<0.05VA(单路额定电流)；精度等级：RMS精度0.2 %

（3）功率：有功、无功、视在功率，精度0.2%或0.5%；

（4）电网频率：45 Hz～65Hz，精度0.2 %；

（5）始终：≤0.5s/d，精度0.2 %（-45℃～65℃）

（6）接口与通信规约：RS485口: Modbus RTU规约+ DL/T645规约；

（7）工作电源：PT电源(电压范围：40V~420V)，功耗：≤1W，2VA；

（8）环境：温度：-35℃~+70℃；相对湿度：≤95%（无凝露）

（9****监测所需互感器及配线

4.2 电力电缆、电缆沟盖板、充电系统

电力电缆等其他设备清单（所供产品配置不低于下列各项参数的配置）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容

2、不论本技术文件是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

3、为减少备品备件和后期维护方便，中标人所投的同一产品应采用同一制造商的产品。

4、中标人应提供充电系统软件终身的升级、维护等。

4.2.1 电缆

▲所有电缆应为铜芯，并且为同一品牌。

1、通用技术性能要求

不论本文件中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。中标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。屏蔽电缆额定电压0.3/0.5KV，电缆为屏蔽，采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机用电缆，截面积不少于0.75平方毫米。

电缆实际敷设长度以同路径拆除旧电缆的现场实测长度为依据进行核算，验收及结算均以实际敷设长度为准。

2、技术要求

电力电缆应以《低压开关设备和控制设备》和国家标准规定考核。

（1）导体

导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合《低压开关设备和控制设备》和国家标准的规定，紧压导体尺寸均相同。

（2）绝缘

绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)、PVC型(聚氯乙烯)。

（3）屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。

（4）铠装

钢带铠装应符合《低压开关设备和控制设备》和国家标准的规定。

（5）护套

聚氯乙烯护套，正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径-最小外径)/标称外径≤15%。

（6）电压

电缆额定电压由UO/U表示，其中：UO—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电；U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压。

(a)10kV电缆

额定工频电压10kV(最高工频电压10.5kV)，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压8.7kV。

（b）1kV电缆

额定工频电压1kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。

（c）控制电缆

PVC型控制电缆额定工频电压0.5kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.75kV。

（7）色标

动力配电导体应有色标，相线与中性线应有绝缘漆或在接头上套有着色套圈来区别。

相1：黄，相2：绿，相3：红，中性线：浅兰，接地线：黄/绿。

（8）回路标志

每根电缆按电缆一览表标有持久的回路标志。

3、电缆及电缆安装附件

（1）电缆

投标人应提供本项目中所有动力、控制电缆的供货及安装，不管这些电缆长度及规格在技术规定中列出或没列出，投标人都应考虑，并留有一定的余地。有要求的电缆敷设走向应根据要求安装，无明确敷设要求的电缆，投标人应根据设备位置选择最经济，最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。所有电力电缆的安装需符合国家规范要求。

电缆的设计及选型应满足每一设备运行额定电流的要求，同时还应考虑电缆敷设场合的温度环境，满足设备之间连接的一般及特殊要求。直埋电缆采用带铠装层电缆。动力及控制电缆可按室内、室外敷设要求选型。所有电缆必须是铜芯电缆。电缆的安装可采用以下方式：

1）穿保护管敷设、在电缆桥架上敷设、在室内、外电缆沟道内电缆支架上敷设。

2）直埋电缆采用带铠装层电缆，中标人应负责清单内所有电气设备的安装。

（a）电力电缆

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因数：

①连接负载加上30%的容量以及敷设方法引起的降容量

②电缆电压等级及敷设方法

③系统的故障水平及持续时间

④最大环境温度

⑤电缆平行敷设的数量

电缆均采用铜芯电缆敷设时不受落差影响，电缆性能全部达到IEC502及IEC840等标准要求。

（b）电缆走向

1）电缆走向应按项目图纸根据标书的要求进行安装

2）配电干线与其它电缆不能同穿一种穿线管

3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。

（c）电缆安装

电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：

1）电力电缆（线电压大于1000V）

2）电力电缆（线电压小于1000V）

3）仪表/遥测电缆

4）控制电缆

5）电信电缆

高压电缆与其它电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。

电缆的安装应符合下列要求：

①所有的电缆不允许有中间接头，只有在采购人书面同意后才能使用；

②所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀锌。

③电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为700mm，垂直方向为250-300mm。

④在电缆安装前应先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。

⑤在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌。

⑥电缆抽取后应立即敷设防止机械损作，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。

⑦电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足设计和规范的要求。

⑧电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定。

⑨采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。

（d）电力电缆的封头

所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，满足设计和规范的要求，采用专用工具将接头压接，在接头外应保护电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。

交联绝缘电缆的封头应严格设计和规范的要求，采用专业厂生产的电缆收缩密封材料。

（e）电缆接头

所有电缆在敷设时应无接头，投标人在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。

若距离太长不可避免中间接头时，应经有资质的单位审核通过、采购人同意后，确定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。

（f）直埋电缆

在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过墙时应穿钢管保护，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm，管口应实施阻水堵塞。

在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时其埋设深度应不小于800mm。

在直埋电缆壕沟底部需辅设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛先过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。

砂层顶部应该采用混凝土制作的电缆保护，保护板尺寸不小于1m长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板上应刻上“危险--电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。

电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽项验收合格，回填土应分层夯实。

（g）直埋电缆标志

当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构物外墙墙面上。

在直埋电缆所有的接头处，转弯外或直线距离不超过50m处均应在地坪上设置电缆标电牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应提前取得采购人的同意。

标志牌上应标写“电力电缆”。

4.2.2 电缆沟盖板﹒

预制混凝土电缆沟盖板适用于室外通用型电缆沟，采用工厂预制的方式，厚度不低于60mm。中标方负责按照清单内的尺寸要求进行制生产、运输、装卸、安装等，含旧盖板拆除及转运。

1）.预制混凝土强度等级：≥C42.5。

2）.受力钢筋：采用 HRB400 级钢筋，弯弧内直径≥4d（d 为钢筋直径），箍筋弯钩平直段长度≥10d 且≥75mm；

钢筋保护层：板底≥20mm，板侧≥15mm，采用 C42.5 混凝土垫块固定，垫块间距≤800mm；

角钢边框：材质选用 Q235B，拼角45°焊接（无过烧、咬边等缺陷），焊接后热浸镀锌防腐（镀锌层厚度≥65μm），矫正后无扭曲变形，表面无毛刺。

3）.需提供质量证明文件，包括：原材料合格证及检验报告、混凝土配合比报告、强度试验报告（标养 28d）、结构性能检验报告。

4）.抗渗等级:≥P6

5）.外观质量:表面平整、无蜂窝麻面、露筋、裂缝等缺陷，色泽均与，尺寸偏差≤3mm。

4.2.3 充电系统

充电系统主要设备清单（所供产品配置不低于下列各项参数的配置，并能与现场实际情况匹配）：

注：1、含设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、中标人应提供充电桩软件系统终身的升级（远程升级OTA）、维护等。

a、产品功能参数

b、充电桩执行相关标准

(1)《电动车辆传导充电系统 第1部分：通用要求》（GB/T 18487.1-2023）

(2)《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》（GB/T 20234.1-2023）

(3)《电动汽车传导充电用连接装置 第2部分：交流充电接口》（GB/T 20234.2-2015）

(4)《电动车辆传导充电系统 第2部分：非车载传导供电设备电磁兼容要求》（GB/T 18487.2-2017）

(5)《电动汽车供电设备安全要求及试验规范》（GB 39752-2024）

(6)《电动汽车交流充电桩技术条件》（NB/T 33002-2018）

(7)《电动汽车充电设备检验试验规范 第2部分：交流充电桩 》（NB/T 33008.2-2018）

(8)《电动汽车交流充电桩》（JJG 1148-2022）

(9)《电动汽车传导充电互操作性测试规范第1部分：供电设备》（GB/T 34657.1-2017）

(10)《电动汽车模式3充电用直流剩余电流检测电器（RDC-DD）》（GB/T 40820-2021）

c、 使用环境条件

(1)工作温度：－30℃～＋60℃

(2)储存温度：－40℃～＋70℃

(3)相对湿度：5％RH～95％RH

d、 室外配电箱

1、柜体基础要求

适用户外露天环境，需耐受高温、低温、淋雨、扬尘、潮湿及轻微机械冲击，柜体需采用双层不锈钢 国标304板制作，整体防护等级不低于IP54，柜门与柜体连接处需加装耐老化橡胶密封条。

预留电缆接入孔，孔径需与配套电缆（YJV4×16+1×10、YJV22-3×70+2×35）匹配，且配备可拆式防水密封圈，防止雨水从电缆孔渗入。

柜体内部需设置独立的电缆布线槽，线槽宽、深需便于电缆整理与检修，且线槽与电气元件安装区域需物理隔离，避免电缆干扰元件运行。

2、电气元件配置要求

所有电气元件需具备国家3C认证证书，符合相应国标要求，且满足整个充电桩系统实际需求。

a总进线开关：

配电箱内塑壳断路器（MCCB），额定电压AC 380V，具备过载保护、短路保护功能，且需配置零线（N 线）专用保护端子（横截面≥10mm），确保单相负载零线可靠连接。

b.分路保护开关：

配电箱采用微型断路器（MCB，3P）+ 漏电保护模块（3P+N）组合；漏电保护模块漏电动作电流≤30mA，漏电动作时间≤0.1s，确保单台充电桩故障时快速切断三相回路，不影响其他设备。

C.计量与监测元件：

各配电箱均需配置电能表（均配套电流互感器使用），规格满足现场实际需求，支持 RS485 通信接口（Modbus-RTU 协议），可与后台系统对接，二次侧接线需采用1.5mm铜芯屏蔽线，减少干扰。注：电流互感器（CT）需与电能表极性匹配，二次侧需可靠接地。

d.辅助元件

配电箱1/2通用：配置照明灯具（功率≥10W）及应急照明灯（断电后持续照明时间≥90min）；配置温湿度传感器及轴流风机，温度≥40℃或湿度≥85% 时自动启动轴流风机（风量≥200m/h，防护等级≥IP54）；所有接线端子采用铜质端子，分路端子额定电流≥32A（3P/2P），端子排间距≥15mm，且每组分路端子标识明显，便于检修识别。

3、功能与性能要求

a.供电与保护功能：

总进线开关具备“手动合闸/分闸”功能，且配备分合闸状态指示灯；分路保护回路具备 “过载跳闸”“短路跳闸”“漏电跳闸”保护功能，跳闸后需手动复位，且每组分路配备状态指示灯；当某组分路回路故障跳闸时，仅切断该回路电源，不影响总进线及其他分路正常供电，实现 “故障隔离”功能。

b.后台对接功能：

具备RS485通信接口（Modbus-RTU协议），可上传总进线及各分路的电流、电压、电能、温湿度、开关状态等数据；支持后台远程监测分路开关状态，当发生过载、短路、漏电等故障时，可向后台发送故障告警信号（告警类型、故障回路编号），便于远程运维。

c.安全性能：

①柜体外壳需可靠接地，接地端子采用铜质材料；②电气元件安装区域需设置绝缘挡板，挡板材质为阻燃ABS，绝缘等级≥I级；③柜体所有金属部件（包括支架、合页、门锁等）需进行防腐处理。

4、配套附属设施

a.混凝土基础，基础应满足安装现场及配电箱尺寸要求，保证设备运行稳**全。

B.不锈钢支架：材质不锈钢 国标304，支架高度≥300mm，可将配电箱抬高至地面300mm以上，避免地面积水浸泡柜体，支架与基础、柜体的连接螺栓均为不锈钢材质，且配备防松螺母。

D.电缆接入附件：包括电缆终端头（与YJV4×16+1×10、YJV22-3×70+2×35电缆匹配）、防水密封套、接线端子、绝缘胶带等，电缆接入后需进行防水处理，确保无进水风险。

C.配套电缆技术规格要求参照本文件“4.2.1电缆”。

4.3 生产网络系统

生产网络系统详细清单如下：

4.3.1****工作站

塔式工作站，CPU不低于I7-14700；内存容量不低于64G；SSD硬盘容量不低于512G；机械硬盘容量不低于4TB；独立显存不低于16G；显示器不低于27英寸，分辨率不低于4K。包含正版操作系统，支持快速存储功能，符合TPM安全要求。

4.3.2 GPU

支持CUDA能力；显存类型：支持GDDR6X；显存宽位：348bit；显存容量：48G；电源接口：16pin×1，外接供电不低于850W；接口类型：支持PCIe5.0。

4.3.3厂区移动式系统管理终端设备

1级能效，预装正版操作系统，支持指纹解锁、人脸解锁、摄像头隐私开关、显示屏180°开合，厚度14mm—18mm，外壳材质碳纤维，AI算力≥96TOPS。

屏幕尺寸：不低于14英寸；分辨率：不低于2880×1800；屏幕类型：IPS；电池容量：不低于57wh；屏幕比例：16:10；CPU：不低于Ultra7-155H；内存频率：不低于6400M；内存容量：不低于32GB；硬盘容量：不低于1TB SSD

4.3.4厂区移动式巡检终端

屏幕峰值亮度≥600nits，充电速度≥30w，屏幕尺寸：不低于11.5英寸；屏幕分辨率：不低于2200×1400；屏幕类型：LCD；前置摄像头像素：不低于800w；后置摄像头像素：不低于1300W；运行内存：不低于8G；存储容量：不低于512G；厚度：不超过7mm。

4.3.5厂区固定式系统管理终端设备

办公高性能台式机电脑整机。CPU：Intel 酷睿 i7 代处理器及以上。主板芯片：Intel B660 芯片组及以上。内存类型 DDR4，内存 8G DDR4 频率 2666MHz 及以上。显卡：集成显卡。硬盘：不低于1TB 7200 转 SATA 机械硬盘+256GB SSD 。接口：USB 接口 6 个、1 个 PS 接口及以上。扩展槽：1 个 PCI-E×16、1 个 PCI-E×1 及以上。机箱：立式机箱。键鼠：标准键盘、USB 光电鼠；网卡：10/100/1000M 以太网卡。显示器不低于27寸。预装window11正版操作系统，支持系统一键还原；预装微软office正版办公软件；支持HDMI输出。本设备属于《****政府采购品目清单》中政府强制采购产品，必须提供处于有效期之内的节能产品认证证书，否则视为无效投标。

4.4 电动工器具

电动工器具基本要求：

1）.电动工器具符合《手持式电动工具的安全》（GB 3883 系列）全部强制性要求，具备 3C 认证证书。

2）.****工厂设备检修、建筑工程施工、重型机械维护等），可连续高强度作业（每日累计工作≥6 小时）。

3).无线锂电池电动工具应配备原厂电池≥3块/台。

4).电动工器具电机采用纯铜漆包线线圈，电机效率≥85%；连续运行 1 小时后外壳温升≤60℃（环境温度 25℃）。

5）.电动工器具外壳采用高强度工程塑料（ABS + 玻纤增强）或压铸铝合金，抗冲击等级≥IK08。

6）.电源线采用 YZ 型橡套软线，线径≥1.5mm，长度≥2.5m，耐弯折次数≥10000 次（弯折角度 ±90°）

7).中标人供货的电动工器具应具备完善的售后服务体系，整机质保≥12 个月，核心部件（电机、齿轮箱、电池）质保≥24 个月，质保服务由工器具厂家提供。

电动工器具详细清单如下：

五、主要产品技术方案

5.1 相关标准

以下标准（含修改单）均以最新现行为准。

1.GB/T 16927.1-2011 《高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求》

2.GB/T 4208 《外壳防护等级（IP代码）》

3.GB/T 311.1-2012 《绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则》

4.GB/T 7354-2018 《高电压试验技术 局部放电测量》

5.GB/T 2900.20-2016 《电工术语 高压开关设备和控制设备》

6.GB/T 2900.1-2018 《电工名词术语 基本名词术语》

7.GB/T 156-2017 《标准电压》

8.GB/T 3906-2020 《3.6～40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》

9.DL/T 593-2016 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

10.DL/T 404-2018 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

11.GB/T 11022-2020 《高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

12.GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》

13.JB/T 3855-2008 《高压交流真空断路器》

14.DL/T 403-2017 《高压交流真空断路器》

15.DL/T 402-2016 《高压交流断路器》

16.GB/T 1984-2024 《高压交流断路器》

17.JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》

18.DL/T 615 《高压交流断路器参数选用导则》

19.JB/T 9694-2008 《高压交流六氟化硫断路器》

20.GB/T 3804-2017 《3.6 kV～40.5 kV高压交流负荷开关》

21.GB/T 16926-2009 《高压交流负荷开关 熔断器组合电器》

22.GB/T 1985-2023 《高压交流隔离开关和接地开关》

23.DL/T 486-2021 《高压交流隔离开关和接地开关》

24.GB/T 15166.2-2023 《高压交流熔断器 第2部分：限流熔断器》

25.GB/T 14048.1-2023 《低压开关设备和控制设备 第1部分：总则》

26.GB/T 14048.2-2020 《低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器》

27.GB/T 14048.3-2017 《低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

28.GB/T 7251.1-2023 《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则》

29.GB/T 10233-2016 《低压成套开关设备和控制设备基本试验方法》

30.IEC 60439-1 《低压成套开关设备和控制设备第1部分 对型式试验和部分型式试验成套设备的要求》

31.IEC 60947-1 《低压开关设备和控制设备第1部分 总则》

32.GB 18918-2002（含2026修改单）《****处理厂污染物排放标准》

5.2 技术方案

1.投标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，投标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备和运行可靠性、**设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

2.技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

3.投标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行。

4.设备更新思路与方案优化

设备更新思路与方案优化包括不限于以下要求：

（1）优化方案（含图纸）科学合理，符合原设计文件及最新规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算电气参数。

②流程适配：电气元件重新布局、控制系统逻辑清晰，避免新设备与原有设备“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算池板/地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过电气适配性重构、隐蔽项治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

（2）核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑、依据和结果。

①必要性分析：证明所选设备是满足电气要求所必需的。

②明确技术依据：清晰展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如额定功率、额定容量、额定电压、防护等级、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等

（3）管线三维布置合理，可行性强。

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可实施性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

（4）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求。

①提供设备定位图（精度±5mm）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、施工、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可实施性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际安装和运维需求。

（5）核心设备电力负荷分配及能耗数据计算科学合理，可行性强。

①覆盖范围：****处理厂所有主要耗能设备，包括但不仅限于：提升泵（进水泵、回流污泥泵、剩余污泥泵等）、曝气系统（鼓风机、曝气头/盘）、搅拌器（厌氧池、缺氧池、好氧池等）、深度处理等核心设备。

②明确负荷等级：根据工艺重要性、中断供电可能造成的后果（环境污染、经济损失、安全风险），严格按照相关规范（如《供配电系统设计规范》GB 50052）对全厂用电负荷进行分级（一级负荷中特别重要负荷、一级负荷、二级负荷、三级负荷）。

污水处理厂电力负荷分配设计是一个系统设计，必须紧密围绕工艺核心需求，以安全、可靠为基石，通过精确计算、合理分级、优化结构、严选设备、智能监控等手段，构建一个经济高效、运行灵活、维护便捷的配电网络，****处理厂的持续稳定达标运行提供坚实的电力保障。

5.设备安装及调试方案

中标人提供详细的安装调试方案，包括安装图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，并承诺由方案出具单位按方案实施安装；优先具有资质能力的投标人自行制定方案并实施安装。

设备安装及调试方案包括不限于以下要求：

（1）设备安装方案合理，符合实际需求。

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④水质计处理能力保障工作：制定并执行详细的水质保障方案，最大限度减少更换期间对出水水质的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污水处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

（2）调试运行方案合理，符合实际需求。

①模式测试（就地、远程等）、逻辑连锁测试、时序功能测试、保护功能测试、空载送电测试、带负载单机试运行及联动调试等；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录详实、安全至上、问题闭环、验收有据。

（3）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理。

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中投标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场安装人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

（4）安装进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强。

自采购方发出第一批设备供货通知开始后，包括供货、安装、设施配套、调试、验收等需在180日历天内完成。

安装对应单组工艺线路停产时间及整个项目进度要精准，通过优化安装方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

（5）安装质量保证措施合理，可行性强；安装单位应建立并有效运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

（6）安全文明安装方案合理，符合实际需求；安全隔离：严格划分安装区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产安装安全：对于在运行设施附近或上方的安装（如池顶作业、管道碰接），必须有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

（7）保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

5.3 低压配电系统优化

1.投标人提供低压配电系统优化、图纸与计算书。计算书中应对配电室电容量、电缆、变频器等作出详细的计算说明，根据本次项目的配电室尺寸做出平面布置图，符合并优于配电间原电气设计文件的要求。

2.优化方案低压配电系统应提供****净水厂****水厂正常及峰值日处理水量，供电量不应小于设计用电负荷。投标人应根据实际配电室尺寸与现场情况等对低压配电系统进行优化，结果应体现在投标文件中。中标后优化方案必须经相关有资质的设计单位审核通过、采购人同意后实施，采购人有权要求更改此方案。标书代写

5.4 服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本合同、原有设计完整功能及现场使用要求。

四、交付时间和地点：

1 服务时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，从采购人发出第一次供货通知之日起累计安装时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如项目需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行安装累计次数超过2次、延迟安装或者进度超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

2 交货地点

****开发区****水厂、****水厂、****水厂内。

3 交货方式

交钥匙工程。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件品等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

五、服务标准：

项目供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的进度延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

售后服务

1.系统维护

中标人要求提交以下内容：

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对采购人修改设计要求的响应措施。

2.技术支持

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并应在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

（4）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应时间

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4.维修与备品备件服务

（1）质保维保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责备品备件送货上门，安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保维保期满后，无论采购人是否另行选择维保中标人，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

（2）备件服务：提供质保维保期内系统所需更换的任何备品备件。

（3）中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

售后服务承诺书

投标文件中应提供投标人对本项目售后服务的详细内容，其要求如下：标书代写

1）本项目售后服务机构名称、地址。

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）。

3）维修服务响应时间、解决故障的措施、方法及所需要的时间。

4）培训方式及内容。

5）保修期内及保修期外的服务收费标准。

6）签署实施合同前，中标人需向采购人提供投标文件中出示的售后服务承诺书的原件；否则，采购人有权拒签采购合同。标书代写

7）其他的服务内容。

图纸和技术文件的提交

1 投标时投标人需提交的资料和要求

投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1)详细的设备清单，设备的投标人名称，售后服务承诺文件，以及全部设备的性能、技术参数等。

2)设备的详细供货范围，详细的技术规格说明等。

3)设备对应的备品备件表。

4)主要设备彩色印刷的产品样本。

5)核心产品的销售业绩证明和有效运行的采购人证明。

2 中标人中标后需提交的资料和要求

中标后中标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）提供的资料应包括：设备制造标准、安装标准、安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。

2）提供设备安装布置详图，应画出设备的平面及剖面图，与土建或相关联接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷（动载荷＋静载荷）、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。

3）提供的电气设备接线图应包括主接线、二次接线等接线图；提供的电机参数应包括额定功率、额定电流、启动电流、功率因素等。

4）提供的电气设备的安装图，包括电缆信道、设备信道、维修周期等要求。

5）如设备控制箱采用PLC控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。

3 提交资料的基本要求

1）以上资料在合同生效后2周内提交采购人。

2）中标人所提交的所有技术文件、图纸均应以中文文本为准，涉及英文版本的均应翻译成中文。

3）所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。

4）所提交的技术文件、图纸均应使用法定计量单位制（SI制）。

5）所提交的设备设计、安装总图以及电气、仪表设备图纸均需符合相关标准要求。

6）文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可拒收。中标人应立即准备提交新的文件和图纸，直至采购人满意，费用由中标人负责。中标人提供的图纸应具有合适的比例。

7）中标人在收到采购人对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到采购人满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，中标人在收到采购人通知后二天内应补齐这部分文件。由于中标人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，中标人应承担相应责任。

8）中标人应书面提交4份所要求的正式图纸和技术文件，并同时以电子格式提交给采购人包含以上资料的技术文件2份光盘和U盘，其中电子文档应为office、PDF和CAD格式的文件。

图纸和资料的补充和修改

1）在安装阶段，有关设备的补充资料也应及时提交采购人，如由于提供不及时造成的损失（包括进度的延误）全部由中标人负责。

2）本技术文件的技术要求对中标人均是严格的规定，中标人应遵守这些规定。但中标人也可根据自己提供的设备对原图纸提出必要的改动建议，但必须经过相关有资质的设计单位审核通过、采购人同意后实施。

设备安装运行维护手册

1）中标人中标后应当提供设备运行和保养手册。

2）全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。

3）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是法定计量单位制(SI)制的。

4）手册的版面尺寸应当是A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小(照相法)到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。

技术服务

1）总则

a.中标人应提供培训。现场培训，并提供有关的全套技术文件，以便采购人培训操作、维修人员，使之能熟练的操作该设备。要求中标人安排有资格的技术人员指导并制定培训内容。通过技术培训，应使采购人的技术人员能够掌握操作和熟练应用各种应用软件，能较熟练地调整工艺和及时处理各种故障。中标人应建立长效的人员培训保障机制，以满足采购人人员培训的要求。

b.中标人应有核心/****中心，应有备品备件库。在提出维修要求后，能在4小时内作出维修响应并到达采购人指定现场。

c.中标人应保证长期提供优惠服务，以优惠价格及时提供设备维修所需备件并负责技术服务。保证所购设备正常使用10年以上的备品备件。

d.质量标准：符合市场公认的认证标准，由中标人提供相应编号。

e.中标人提供的设备必须符合中华人民**国有关环保和安全要求以及检测标准，规范，并取得环保部门出具的辐射安全许可证。

2）安装调试、试验和验收

a.为使合同设备能顺利运行，设备材料到达采购人所在地后，中标人应在接到采购人通知后7天内，安排有经验的技术人员到采购人现场进行安装调试的技术支持，并提供相应的技术保障。安装调试所需工具由中标人自备。

b.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查等记录，供采购人验收时审查。

c.设备应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由中标人承担。

d.中标人提供的所有合同设备部件出厂时，应有产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

e.中标人须提供设备试验、验收的有关国家和/或企业标准、规范和方法。

f.采用通用标准或按双方认可的其他标准及方法进行。

g.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行：设备及各种功能和要求验收；试样测试的验收，在签订合同时商定。

h.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

i.中标人应对下列情况作出说明：设备的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；设备内各种装置及控制系统的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

其它要求

1）产品包装及运输准备

a运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。

b包装和运输应符合《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）和《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2）技术文件

a.投标文件要求标书代写

①所有技术文件、资料、图样都应字迹清楚，内容完整。

②投标人必须按规定要求提供投标货物的详细而完整的技术资料，以方便招标评标、定标。标书代写

③中标人提供的所有技术文件、资料、图样都须使用中文（如有进口产品的，提供外文的中文翻译版），字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和／或其他先进标准规定的通用图形和符号。

④中标人在投标时应提供完整的各产品主要技术响应文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、适用范围以及与招标文件要求的差异偏离等。标书代写

b.合同技术文件要求

①提供设备的检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合格证书。

②主要零部件、元器件的检验由中标人进行并出具合格证。

③合同签订后，中标人应协调项目全过程的各项工作，如项目进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，电气设备现场指导安装、自控系统采购安装、调试验收等。

④合同生效2周内，中标人应提供安装、调试、使用、维护所必需的技术文件（中英文对照，复印件）两份，电子文档应包括office、PDF和CAD格式的文件，包括但不限于：设备结构原理图和结构说明图；电气部分说明（包括设备电气原理图、电气连线图及相应的技术手册）；基础尺寸图（屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等）；布置图（外型尺寸、设备布置、设备型号及柜重量）；维修技术手册及机械和润滑图纸；设备操作手册。

⑤ 开箱资料：除了上述图纸资料外，还包括但不限于安装、运行、维护、调试的说明书、合格证、设备清单等资料以及中标人详细联系方式和地址。

3）中标人标准及规范

① 中标人应向采购人提供材料设备执行的通用标准、国家标准、行业标准、企业标准及规范，并按标准及规范对设备进行设计优化、制造、出厂检验。

②中标人提供的制造标准应等同或高于合同中中标人应提供的标准，也应等同或高于中标人以往提供给同类设备的制造标准，同时还应等同或高于设备说明书、图纸上所规定的内容及标准。

③中标人向采购人提供的设备的标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及采购人检查和验收所必须的要求。

④标准和规范的提交：中标人应在合同生效后1个月内，向采购人提交前述的国家、****制造厂标准、规范一式2份。

质量保证及维保服务

1.中标人提供的产品应是原装正品，所供设备的生产日期是在供货日期之前的12个月内，符合国家质量检测标准，应提供出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。

2.★整体项目质保维保期要求五年，质保维保期从项目整体最终验收合格后开始计算。

3.为保障生产系统运行正常稳定和设备更新系列项目有效实施，采购人与中标人洽谈供货、安装、质保维保和技术等方面的具体方案及措施等事项。

质保维保期内所有软件维护升级和设备维护等要求均上门服务。中标人承诺的质保维保期内，应对所供货产品的质量负责，不能按照合同约定履行产品质保、供货进度以及售后服务的，由此引起的设备质量问题以及项目进度延误，采购人将追究中标人的法律责任和相应赔偿。

4.当质保维保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保维保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同并扣除全部质保金，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人保留追究中标人相关责任的权利。

（2）质保维保期内出现任何质量问题返厂维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，当超过10天（日历日），采购人有权解除合同，并扣除全部质保金。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。

5.在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同规定，经采购人催促整改仍不满足规定，则采购人有权单方解除合同。若采购人行使单方解除合同权，中标人应在3日内办理完毕交接手续并退场，若中标人不及时办理完毕交接手续并退场的，采购人有权将应付未付合同款作为违约金，并不再进行支付，采购人并保留损害赔偿请求权。

6.提供质保维保期内的各类备品备件。

7.中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

8.设备维保方案

维保服务：中标人在质保维保期内应提供维保服务，通过系统性的维护、保养和检修，确保中标人所提供的各项设备长期稳定、高效、安全地运行，降低运营成本、**设备寿命。

设备维保方案：投标人应提供详细的设备维保技术实施方案，且投标人承诺该方案纳入合同内容履行，内容及相关要求包括但不限于以下：

（1）维保计划：包含具体运维内容，运维标准，每年运维中各项工作的完成时间节点，运维所需的工具材料，日常售后服务，设备设施巡检、检查、维护维修保养、检测校准等在内的操作规程等。运维服务要求严格按照运维计划及技术方案和相关的行业规范进行，合同运维期内，运维方案和计划需满足《****处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ 60》最新要求及采购人****处理厂运行管理规范的要求，并与现场实际匹配。设备巡检方案合理、分级，符合实际需求。服务期内需返厂维修的应急措施合理，可行性强，且满足采购人生产需求。

（2）人员组织、配置和管理：包含运维人员配备、人员组织机构、人员技术资质、人员管理制度、人员职责、维保人员培训等。其中投标人派驻项目维保负责人具备具备市政/机电/给排水/环境工程等相关专业的中级及以上职称，现场安装人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

（3）维保技术文件：包含所有设备设施的使用说明书、维修保养手册、备品备件清单、维保注意事项、运维培训、实施计划、维保记录台账资料等。文件资料内容完整、准确、清晰，满足设备运维期所需的技术、物资和管理实施。

（4）易耗易损件计算、更换及清单：包含设备的配件及材料清单、耗量计算书等。投标人应提供所需维修保养设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备维保后均需满足原有设计完整功能及现场使用要求。如由于投标人未按约定履行维修保养义务的，导致设备损坏或无法正常运行，耽误生产工艺正常运行12小时以上，视为投标人违约并需赔偿违约金（违约金为合同总金额的1%），给采购人造成其他损失的，投标人还须赔偿损失。

（5）全生命周期管理：科学合理，操作性强，覆盖完整阶段，包括不限于：

①前期从设备采购初期的选型评估开始，结合本项目工艺特性，选择适配性强、耐用性高的设备，在质保维保期内对维保周期/时间节点进行规划等。

②中期建立动态档案，为每台设备建立包含基本参数、安装调试记录、历次维保记录（维修时间、更换部件、故障原因）、运行数据的电子档案，实时更新设备状态，重点关注设备磨合情况及设备运行的匹配度，通过数据分析预测设备可能出现的故障，制定预防性维保计划，提前安排维保确保设备运行参数稳定等。

③设备运行后期（逐渐老化阶段）：加强设备性能监测，对设备运行进行评估，形成设备生命周期分析报告，同时根据实际情况及时调整维保计划，避免影响厂部生产运行。

成本控制：在维保过程中，优化设备运行参数，降低能耗；对于更换下来的旧部件，进行评估和修复，无法利旧的按照环保要求进行处理，减少**浪费和处置成本；在设备选型和维保方案制定时，不仅考虑短期成本，还要兼顾设备的长期使用寿命和性能稳定性；明确质保维保期后关键部件的替代方案，降低的更换成本等。

（6）针对采购人不定期维护要求及售后服务故障响应要求，制定响应措施，保证措施合理，可行性强：建立快速响应机制，提供7×24小时应急电话，故障分级响应（如一类故障（即严重故障，导致停机或核心功能失效）2小时内到场，二类故障（即一般故障，仍能继续暂时运行）24小时内解决）。常备易损件库存（如按钮开关、接触器、热继电器等、空开等）于项目现场；建立不定期维护预案，针对采购人临时需求，预留工时用于应急支援。

（7）设备巡检方案合理、分级，符合实际需求。

（8）投标人派驻项目维保负责人具备具备市政/机电/给排水/环境工程等相关专业的中级及以上职称；

（9）投标人派驻项目维保售后人员的具备电工证、焊工证；

（10）服务期内需返厂维修的应急措施合理，可行性强，且满足采购人生产需求。

六、验收标准：

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在本合同价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场进行安装调试的技术支持，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，调试期间所需要的耗材、试验费用等由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。低压开关柜、变频器、充电系统、直流屏、电缆等设备在满负荷连续运行72h后，各材料和设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目整体验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

七、其他要求：

一、 新设备的运输、保险及保管、安装调试，原设备的拆运、保险及保管

1.中标人须全部负责完成对本采购项目货物（设备）的生产制造、运输（装卸、现场搬运及保管）、检验、试验、安装调试、试运行、验收合格、后期服务，以及原设备的拆运、保险及保管等工作。中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。中标人负责产品在安装地点签收前的保管和相应的费用。

2.拆卸及安装过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费、加班费、水电费和燃料费等，均由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行所产生的电费）；调试合格后，设备能正常运行，出具验收报告。

3.中标人应为自有人员购买保险，中标人发生人身伤害等责任事故的，一切责任由中标人负责。

4.中标人送达产品、安装调试以及原设备的拆运，应至少提前7个工作日和采购人联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。

5. 中标人不能暴力拆除和运输本项目材料和设备，保证设备的完好性，并按采购人要求转运至指定地点；设备安装完毕，中标人应进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

6.更换下来的设备、零部件、材料等物品应进行详细记录直至安装场地符合设备安装及运行条件，集中堆放在采购人指定地点，安装完成前中标人负责更换下来设备、零部件、材料等物品的储存、保护、移运等工作及费用，安装完成后一起交给采购人。

7.中标人须加强新设备的运输、保险及保管、安装调试和原设备的拆运、保险及保管过程的组织管理，所有安装人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，涉及特种作业的要持有效特种作业证上岗。

8.中标人应在现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。

9.中标人需要对安装及更换过程中产生的废渣、废机油、废柴油、废抹布及油漆等危险废物按相关规定进行处理处置，不得遗留在厂区内。

10.中标人应负责新设备安装和原设备拆除的安装计划、协调、人力调配及项目质量管理等工作，还应设现场工程师，负责技术支持、质量监督、原设备拆除、安装现场测量、安装质量检查认可等。

11.中标人应建立安全责任制，确保安装过程不出现人身安全事故、火灾事故和安装机械质量造成的设备损坏事故；否则，中标人应承担一切责任。

12. 安装所用的机械工具、设备、****安装队伍自备，进场后进行必要的性能安全检查，安装所用的材料和机械工具不得随便存放。

13.中标****安装队伍)的疏忽、违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。

14.中标人现场安装不能损坏厂区光伏设备和地下电缆等，否则中标人应承担由此造成的所有损失。

15.项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸、PLC程序备份及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

二、结算方式

1 付款人

****。

2 付款方式

2.1. 付款方式：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的10%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的50%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，验收、投运三个月后，十五个工作日内支付至所供设备对应合同金额的90%；（4）在整体验收、投运一年后，该项目设备正常稳定运行，十五个工作日内支付至所供设备对应合同金额的100%。

2.2.每次付款前，中标人均应按采购人要求出具“六、项目实施要求及说明”中有关项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交）及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算）和付款申请后，采购人才予以付款，如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

2.3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

三、本项目为交钥匙工程，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人提供，采购人不再支付任何费用。

四、不论采购人是否安排，投标人在投标前自行踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。投标人提交投标文件前被认为已踏勘现场，充分了解设计要求、现场需求和招标文件的规定等情况。标书代写

五、、根据《**经开区领导干部“三零”廉洁承诺实施办法》（长经开工发〔2023〕26号）的有关规定，****机关全体副科级以上负责干部; 集团公司、城建公司班子成员及其内设机构、****公司主要负责人，实施投标零参与，本人不得利用职权或职务影响力，为****园区政府购买服务项目提供便利;本人配偶、子女及其配偶经商办企业的(含注册个体工商户、个人独资企业或合伙企业，投资非上市企业，****公司****园区内从事经营活动，受聘担任私营经济组织高级职务，在外商独资企业或者中外合资企业担任由外方委派、聘任的高级职务等情况)，该企业不得参与(含委****园区政府投资项目投标;本人及其配偶、子女及其配偶不得参与竞拍、承租(含以他人名义承****园区直属企业管理资产。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写