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塑米改性塑料生产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0106MA5YQEW6XE | 建设单位法人：肖亚 |
| 邓兴华 | 建设单位所在行政区划：****碚区 |
| ****碚区歇马镇小磨滩三村 |
建设项目基本信息
| 塑米改性塑料生产项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ****碚区 歇马小磨滩三村一号厂区内厂房 |
| 经度:106.****89947 纬度: 29.****35813 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-29 |
| 渝（碚）环准〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0106MA5YQEW6XE001Z |
| 2025-11-11 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0106MA5YQEW6XE | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0106MA5YQEW6XE | 验收监测单位：******公司 |
| 915********5229468 | 竣工时间：2025-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496999 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产改性塑料2400吨 | 实际建设情况：年产改性塑料2400吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料、小料入仓、自动配料、熔融挤出、冷却拉丝、吹干、切粒、过筛、入仓包装 | 实际建设情况：混料、小料入仓、自动配料、熔融挤出、冷却拉丝、吹干、切粒、过筛、入仓包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水依托厂区已建生化池处理；车间清洁废水、循环排污水****处理站处理；****处理厂：生活污水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（NH3-N参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准），排入市政污水管网；车间清洁废水、循环排污水处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015（含2024年修改单））水污染物特别排放限值后排入市政管网。废气：熔融挤出废气集气罩收集、真空废气排气管收集，经“两级活性炭”处理，由15m排气筒（DA001）有组织排放；危险废物贮存库废气采用“机械通风+自然通风”方式，加强车间通风。噪声：选用低噪设备、合理车间布局、基础减震、建筑隔声。固废：车间外侧北部设置一般工业固体废物贮存场1间，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；车间外侧北部设置危险废物贮存库1间，建筑面积为10m2；危险废物贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中贮存库相关要求进行建设；生活垃圾统一收集至垃圾收集点后委托市政环卫部门处置，日产日清。 | 实际建设情况：废水：生活污水依托川仪生化池处理后排入小磨滩三村1号社区生化池进一步处理。车间清洁废水、循环排污水****处理站处理；验收****处理厂；车间清洁废水、循环排污水处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015（含2024年修改单））水污染物特别排放限值。****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》一级A（其中COD、氨氮执行《梁****处理厂主要水污染物排放标准》（DB50/ 963-2020）中重点控制区域限值）标准后排入梁滩河。废气：熔融挤出废气、真空废气：熔融挤出废气集气罩收集、真空废气集气罩收集，经“干湿分离+两级活性炭”处理，由15m排气筒（DA001）有组织排放；危废贮存废气：危险废物贮存库采用贮存库形式，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设；采用“机械通风+自然通风”方式，加强车间通风。噪声：选用低噪设备、合理车间布局、基础减震、建筑隔声。固废：一般工业固体废物贮存场贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；另租赁一间闲置房间改造为危险废物贮存库，建筑面积为10m2；危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中贮存库相关要求进行建设 |
| 1.项目生化池由于位置原因，生化池依托川仪生化池处理后排入小磨滩三村1号社区生化池进一步处理；2.项目集气罩收集的废气含少量冷却水蒸发水蒸汽，优化废气处理方式由二级活性炭变动为干湿分离+二级活性炭；3.项目危废间位置变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 油料存放区位于厂房北侧外部 | 实际建设情况：油料存放区位于库房北侧 |
| 为便于物料流转，项目油料存放区位置变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0108 | 0.0131 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0032 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015（含2024年修改单）） | 车间清洁废水、循环排污水****处理站处理后排入市政管网 | 车间清洁废水、循环排污水****处理站排放口排放的达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015（含2024年修改单））标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干湿分离+两级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）特别排放限值 | 熔融挤出废气集气罩收集、真空废气集气罩收集，经“干湿分离+两级活性炭”处理后，由15m排气筒（DA001）有组织排放 | 颗粒物、氨、NMHC有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）特别排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值要求。颗粒物、NMHC无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）厂界及周边污染控制要求限值，氨、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值二级标准相关标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、建筑隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234-2008） | 本项目营运期噪声设备主要为生产设备等，通过低噪设备、合理车间布局、基础减震、建筑隔声等措施 | 昼间北侧、西侧厂界环境噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234-2008）3类昼间排放限值要求，南侧厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234-2008）4类昼间排放限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗：重点防渗区为危险废物贮存库、油料存放区、冷却塔区；一般防渗区为一般工业固体废物贮存场、生产区；其中，双螺杆挤出机、泵区、空压机区等生产区域针对阀门等容易出现跑冒滴漏处设置托盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集；润滑油、液压油厂区运输采用密封包装、推车运输，即取即用，运至相应设备立即添加进内部润滑油循环系统 | 分区防渗：重点防渗区为危险废物贮存库、油料存放区、冷却塔区；一般防渗区为一般工业固体废物贮存场、生产区；其中，双螺杆挤出机、泵区、空压机区等生产区域针对阀门等容易出现跑冒滴漏处设置托盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集；润滑油、液压油厂区运输采用密封包装、推车运输，即取即用，运至相应设备立即添加进内部润滑油循环系统 |
表5 固废治理设施
| 1 | 车间外侧北部设置一般工业固体废物贮存场1间，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；车间外侧北部设置危险废物贮存库1间，险废物贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中贮存库相关要求进行建设；生活垃圾日产日清 | 一般工业固体废物贮存场贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；另****公司一间闲置房间改造为危险废物贮存库，危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中贮存库相关要求进行建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 分区防渗：重点防渗区为危险废物贮存库、油料存放区、冷却塔区；一般防渗区为一般工业固体废物贮存场、生产区；其中，双螺杆挤出机、泵区、空压机区等生产区域针对阀门等容易出现跑冒滴漏处设置托盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集；润滑油、液压油厂区运输采用密封桶装、推车运输，即取即用，运至相应设备立即添加进内部润滑油循环系统；危险废物贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中贮存库相关要求进行建设 | 分区防渗：重点防渗区为危险废物贮存库、油料存放区、冷却塔区；一般防渗区为一般工业固体废物贮存场、生产区；其中，双螺杆挤出机、泵区、空压机区等生产区域针对阀门等容易出现跑冒滴漏处设置托盘，确保可能泄漏的少量废液能有效拦截、收集；润滑油、液压油厂区运输采用密封桶装、推车运输，即取即用，运至相应设备立即添加进内部润滑油循环系统；危险废物贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中贮存库相关要求进行建设 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生化池、污水处理站依托 | 验收阶段落实情况：生化池、污水处理站依托 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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