长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——曝气系统及深度处理设备采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

一、项目名称

****污水处理设备更新项目--曝气系统及深度处理设备采购项目。

二、项目概况

2.1 基本情况：****开发区****水厂****处理厂）、****水厂****处理厂）、****水厂****处理厂）为********处理厂，进水端接市政管网。该三厂部分曝气系统及深度处理设备使用年限较长，均存在由于老化而导致的使用故障增多、性能下降以及维修频率增加等问题。根据现场实际情况及****污水处理设备更新项目设备更新清单，****开发区****水厂、****水厂、****水厂部分曝气系统及深度处理设备进行升级更新，****处理厂效率，降低能耗、减少排水中碳含量、便于维护管理及满足环保与安全等多方面的目的和要求。本次污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目主要内容为设备采购安装，预算金额为737万元。

2.1.1 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为6万吨/天，占地90亩，采用“预处理+改良型AA/O生物池+MBR平板膜+紫外线消毒”的污水处理工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至中格栅、曝气沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后进入改良型AA/O池和MBR平板膜池，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排。

****水厂设计进出水水质（单位：mg/L）：

2.1.2 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为25万吨/天，分四期建设，一期采用氧化沟工艺，二期采用CASS工艺，三期采用A2O工艺，四期采用“A2O生物池+高效沉淀池+反硝化滤池”工艺，污水从各管网自流到厂区后，先经粗格栅去除体积大的漂浮物后，由提升泵提升至沉砂池及细格栅，进一步去除小粒径的漂浮物和砂砾。然后经过生化池、高效沉淀池和反硝化滤池处理，去除有机物、N、P等污染物，经紫外线消毒后外排。

****水厂设计进出水水质（单位：mg/L）：

2.1.3 ****水厂****处理厂）概况

****水厂现有设计规模为14万吨/天，占地142.78亩，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，根据污水的水质特点和脱氮除磷的要求，在好氧区的前端配置了选择区、厌氧区和缺氧区生物处理工艺段。整个处理工艺主要构筑物有粗格栅、提升泵站、细格栅，旋流沉砂池、卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、纤维转盘过滤机、紫外消毒池、污泥泵房、污泥平衡池、污泥处理系统等。

****水厂设计进出水水质（单位：mg/L）：

注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

2.2 采购范围

污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目主要采购设备包括但不限于：微孔曝气系统、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机、机械式捞渣抓斗、闸门、闸阀、电动执行器、起重机以及部分管道和配件等材料设备。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，安装期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内保修及维保等所有内容。

2.3 服务范围

（1）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购微孔曝气系统、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机、机械式捞渣抓斗、闸门、闸阀、电动执行器、起重机以及部分管道和配件等材料、设备和附属设施。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件中要求的所有其他材料和附属设施均属本合同中标人服务范围。

（2）本项目包括污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目所有设备的供货、安装、调试、配合试运行、验收、培训和质保维保期内保修及维保等所有内容，包括道路和绿化的破除和恢复、管道支架的安装，原曝气系统设备和消毒等设备的拆运和保管，以及设备安装有关管道配件的供货和安装、曝气系统的深化设计等。

（3）中标人应负责全部设备的调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目进行系统联机调试，带负荷调试，空载调试，配合全厂联机调试，并通过验收。因本项目安装、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（4）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货数量及价格至少应包括采购需求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

2.4 分界面

2.4.1与其他标段分界面

（1）本项目投标人的报价应包括包括设备安装和基础整改的所有内容。

（2）所有不符合国家标准接口的设备，应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置，接口安装由中标人负责。

（3）中标人应在规**期内向采购人提交设备安装及位置图****设计所需位置图）等资料，并且由具备机电安装资质的单位负责设备安装和对应设备基础安装。

（4）电气电缆以设备附近现场控制箱（检修箱、电源箱）进线电缆头为分界点，进线电缆头以下部分（含控制箱检修箱、电源箱）属于本设备采购项目。从室外引入室内的电缆预留墙**封堵由相应电缆中标人负责。

（5）中标人应负责将安装设备、金属安装件等引至接地网，并保证其满足接地电阻的要求；当不能满足时，中标人应及时提出意见，并经设计单位审核通过、采购人同意后实施，进行整改直至满足要求。

2.4.2与其他项目的衔接及协调配合

（1）本项目中标人应与现场的其他安装团队在必要的范围内协调工作，以便按照项目的计划、图纸和范围以及采购人的要求完成项目。

（2）本项目中标人应在设备安装期间允许现场其他安装团队使用其脚手架、设备、其他临时设施或服务。本项目中标人应为现场其他安装团队的安装提供方便，为采购人对项目检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风等设施。

（3）本项目中标人应被认为在其报价中已经包含了在与现场其他安装团队进行**、协调和工作所发生的任何额外的费用，将不允许对这方面的额外支付进行索赔。本项目中标人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持。

（4）本项目中标人应让采购人了解各项作业情况，使采购人能够协调各个项目。如果本项目中标人从事的工作涉及其他项目界面，或者其安装活动需要现场其他安装团队的**，应至少提前7天通知采购人。中标人应对承包项目的工作进度随时与采购人保持联系，使采购人能对各个项目进行协调。除了以上规定之外，本项目中标人要在其他项目之间的接口上进行安装，或将影响现场其他安装团队安装，应至少提前7天通知采购人。

（5）本项目中标人需负责全套设备安装前置条件的创造与实施，具体包括但不限于：生化池、纤维转盘过滤机等相关构筑物的合法合规干池作业、清淤安装、淤泥无害化处理及外运处置，以及闸门安装、围堰搭建、工艺分流、现场安全隔离等所有保障设备顺利安装的配套工作；上述全部工作内容及所产生的人工、材料、机械、运输、合规手续办理、安全防护、环保处置等一切相关费用包含在报价中，费用由中标人全权承担，采购人不额外支付任何费用。

三、采购内容及数量

污水处理设备更新项目—曝气系统及深度处理设备采购项目采购设备含微孔曝气系统2套、机械式捞渣抓斗1台、地埋式垃圾站2套、起重机4台、紫外消毒设备4套、纤维转盘过滤机4套以及污泥管道、闸门闸阀、执行器等其他材料配件、附属设施等，项目总预算金额为737万元。

本项目设备清单如下：

污水处理设备更新项目——曝气系统及深度处理设备采购项目设备清单表

清单整体说明：

（1）投标人须在投标阶段详细的核对本技术文件的设备材料清单，以清单数量为准。

（2）投标人根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，投标人可以根据现场实际需求进行深化设计并提供相关设计资料，经采购人审核同意后实施。标书代写

（3）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由投标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备。并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（4）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（5）中标人提供的设备各组成部分是完整的、全新的、功能全的系统，是中标人设计，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。

（6）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。本项目所有设备及配件均应与现场实际情况相匹配。

（7）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本技术文件技术要求的优质产品。所使用的标准如与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

（8）各设备控制箱至设备段的电缆由设备中标人负责配套提供和安装。

（9）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。标书代写

（10）本项目核心产品曝气系统设备须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产，纤维转盘过滤机设备亦须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产。

（11）配套管道管材投标人须选用同一品牌。

（12）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过12个月。

二、相关标准：

相关标准

1.《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

2.《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（GB/T 20878-2007）

3.《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）

4.《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）

5.《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

6.《水处理用橡胶膜微孔曝气器》（CJ/T 264-2018）

7.《捞渣机 技术规范》（JB/T 14557-2025）

8.《板式平焊钢制管法兰》（GB/T 9119-2010）

9.《阀门手动装置 技术条件》（JB/T 8531-2013）

10.《曝气器**充氧性能测定》（CJ/T 3015.2-1993）

11.《污水处理用可张中、微孔曝气器》（CJ/T 3015.4-1996）

12.《机械振动-刚性转子的平衡质量要求-第一部分:平衡公差的规范和检定》（ISO 1940-1-2003G6.3级）

13.《无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差》（GB/T 17395-2008）

14.《输送流体用无缝钢管无缝钢管》（GB/T 8163-2018）

15.《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

16.《球墨铸铁件》（GB/T 1348-2009）

17《旋转电机 定额和性能》（GB 755-2019）

18.《铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门》（GB/T 8464-2023）

三、技术规格：

四、主要设备技术规格

4.1 微孔曝气系统

微孔曝气系统主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含生化池干池清淤、旧设备拆除转运至指定地点、新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、曝气系统的曝气盘或曝气管数量由投标人更据池体容量及处理要求设计并核算数量，须满足设计曝气需求，且数量不少于清单数量，核算结果需经采购人确认，核算确认过程中产生的相关检测费用由中标人承担。

3、中标人需二次深化设计，****设计院及采购人复核同意后实施；各设备具体规格以各厂部现场实际情况为准。

4.中标人所供曝气系统中的曝气膜片的出厂时间至到货时间不得超过90个日历日。

下载下载4.1.1 供货范围

中标人提供完整的微孔曝气系统，含曝气支管阀门以下所有设备及安装（含单片法兰，不锈钢立管和法兰），须满足设计曝气需求。包括曝气器，自池底与上部对接的法兰（含对接的螺栓及垫片），全部输气、布气管路系统，池底空气支管末端的冷凝水放空管、放空阀及固定件、管道连接件和管道固定用的管夹、管支架，专用材料等其他辅助材料，附件、紧固件，备品备件及专用工具（如有）等。

厂家应根据实际情况对曝气系统进行二次设计，但二次设计结果经由设计单位审核通过并经采购人同意后实施，所有设备****一中标人或产品制造商提供。曝气系统的中标人或产品制造商应具有项目执行经验。

具有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及售后服务。中标人或成品制造商对这一型号的设备具有一定的生产能力。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

微孔曝气器的膜片应当采用成型产品。

4.1.2 技术要求

4.1.2.1 现场条件

4.1.2.2 曝气器通用技术性能

4.1.2.3 一般技术要求

4.1.2.3.1 曝气系统的构成

曝气系统由曝气头/管、空气分配管、管道接头、池底固定支架以及冷凝排放系统等构成。

为了保证安装精度和稳定运行，同时便于维护和保养，防止热胀冷缩引起的系统损坏，确保布气均匀，须采用环形布置的回路系统。

4.1.2.3.2 曝气器

曝气薄膜材质为EPDM橡胶，橡胶膜采用一次注塑成型工艺加工制成，以保证膜片厚度更均匀，使用寿命更长。整个曝气器应无气隙、裂缝、气泡、皱折及其它的结构损伤。

一次铸造成型橡胶膜片（EPDM）橡胶膜具备的基本特性：曝气橡胶膜体均匀分配空气；当曝气系统空气被关闭时，曝气橡胶膜不再突起，处于密封状态；当空气没有散开时，曝气橡胶膜紧附于曝气器支撑体上（或膜管应能紧密包裹并贴合在支撑管上）；满足足够的断裂伸长度，至少为350%（拉伸强度≥8 MPa）；应在应力集中部位设有与橡胶膜合为一体的加强橡胶结构；一次性成型的膜体整个膜片无厚薄现象；使用寿命不小于5年；膜中掺有添加剂，可抗紫外线、臭氧等的强氧化，以及油、酸碱等的腐蚀作用，可抗市政污水的腐蚀，防酸碱，以防止橡胶膜的萎缩变形等。

曝气器持续运行无膜片脱落、破裂现象，具有防堵防倒灌设计，停止曝气时膜片自动闭合，有效防止污水、污泥倒灌，抗堵性能优异。

曝气头/管支撑体材料应有防老化措施；

曝气头/管须采用内在止回功能设计，可满足间歇曝气的需要。当曝气停止时，通过内在止回功能防止污水倒流入曝气管路中；

曝气装置应能有效地将来自鼓风机的有压空气，均匀地扩散于水体中，并能保持长期和稳定的充氧效果，以及停止供气时有效的闭合功能。进入曝气器的空气应无需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用正常运行，确保不会导致微孔堵塞和混合液回流。保证池内正常均匀充氧，且不会造成池底活性污泥淤积，确保正常运行。

4.1.2.3.3 空气分配管道

池底布气管道：与曝气器配套提供。投标人应按照现场池底曝气器的布置方式及供气量，对管径、管件的形式和数量进行计算确定，曝气量不能小于现场实际需求。

在空气输送管及其连接件的制造过程中，应掺入适当抗老化的添加剂，防止紫外线等的强氧化作用，**管道使用寿命。

管道接头应为正向锁定型，同时防止管道的分离和翻转。

送气支管与送气主管管径需满足设计规范中的空气流速要求。

4.1.2.3.4 支架系统

支架须为高度可调式。支架系统（包括可调螺杆及锁紧部件）应能在安装现场实现不小于±50mm的垂直高度调节（即总调节范围不小于100mm），可在倾斜或高低不平的池底时也可进行的安装和调节，保证支管的安装精度及布气管的水平布置。布气管支撑及固定应确保支管在浮力或重力影响下均不会出现系统损坏现象。

管路支架系统应采用有引导式设计，允许管路因热胀冷缩而移动，并由防腐蚀的不锈钢所制成。

池底固定部件应有足够的锚固力，以防止空气管道在浮力的作用下上浮。

4.1.2.3.5 ▲主要部件材质

4.1.2.3.6 其他

曝气器在现场安装完毕后，投标人须进行系统调试，包括负责与鼓风机系统的联机调试，直至曝气系统完全满足运行要求。

水下曝气器、膜片、管道等其他材料的工作寿命不小于5年，支撑管使用寿命≥8 年，期间无明显老化、腐蚀，如出现质量问题，中标人应在24h内响应，根据实际情况对故障部件进行维修和更换。

4.1.2.4 特殊技术要求

4.1.2.4.1 ****水厂微孔曝气系统（盘式曝气器）

满足目前更换安装条件及适配现有鼓风机及风管要求，满足水量不少于3000m/h，污泥浓度5000~15000mg/L的曝气要求，流量不低于2.5m/h，且适应鼓风机调节功能；曝气盘安装均匀，气压均匀，能实现曝气池无死角曝气及分廊道调节功能；曝气盘及曝气管道更换安装，曝气盘及****水厂曝气池运行的强度及抗腐蚀功能，且设计使用寿命内不需保养（排冷凝水除外）。

****水厂曝气池共10条廊道，单个廊道长43.7米，其中8个廊道宽5.65米，2个廊道宽5.7米，深6.8米，曝气池有效水深=5.5m。曝气竖管规格DN150，不锈钢国标304材质，长度12米；更换20根，新增20根，新增支管含曝气主管开T焊接钢管至法兰分界面（含法兰），长度约1米，含一个弯头，允许承受压力不小于1.0Mpa；横管DN100，匹配曝气盘单廊道6排安装，总长度2622米，允许承受压力不小于1.0Mpa。

曝气盘的规格Φ≈180~280mm，安装底座为支撑式。曝气盘的型式：由EPDM（**乙丙橡胶）微孔橡胶曝气盘、支撑盘、连接件等部件组成。充氧能力≥1.45kgO2/h。理论动力效率≥5.86 kgO2/kwh。单个曝气头空气阻力损失≤2.8KPa。标准状态下曝气盘的工作通气量（20℃，1013mbar）≥2.5立方/m﹒h。

为保证曝气头安装简单，曝气头的组件不得超过3个。可由固定圈、曝气薄膜（自身须带有O型密封环）和曝气头托盘构成，曝气头托盘需由防酸碱和腐蚀的鞍形插片底座连接于空气管道，便于后期更换和维护，****工厂内完成，确保安装精度。曝气头布置密度约为0.6-6个/㎡；曝气头膜片和支撑体的设计应能防止在间歇性操作时发生阻塞和在不用时液体进入。膜片上薄膜打孔方向应垂直薄膜纹理，按规则排列开闭式孔眼，厚度约2mm；厚度允许偏差为±0.2mm，外径允许偏差为±0.5mm；

★膜孔隙率＞140000个/m2。

停止供气时，止回阀闭合，防止污水倒灌。

支架系统的锚固力，满足防止空气管道在浮力的作用下上浮。螺纹长不少于为280mm，上下可调，方便安装和调节。支架紧固件采用不锈钢国标304。

4.1.2.4.2 ****水厂微孔曝气系统（管式曝气器）

曝气管应为成套装置，膜片与支撑管贴合紧密，曝气时均匀膨胀，密封性能良好，支撑管设加强筋，确保整体刚度，采用快速插拔或法兰连接，安装拆卸便捷；底座材质与支撑管一致，紧固件为不锈钢国标304。

范围内容包含干池、清淤及旧曝气管及附属件拆除费用及新曝气系统安装。安装更换界面：生化池内不锈钢主曝气管法兰后约1.5米连接ABS管，共计60根。以满足现场工艺要求为准，包含水下曝气管、管道、管件、固定件、连接件等其他安装所需的材料。

充氧效率高，标准工况下（20℃、1atm），动力效率≥6.5kgO2/kWh；曝气时气泡均匀细密，曝气无死角，单套覆盖面积≥1.5㎡；有较强抗压强度，耐受空气压力 0.02-0.08MPa，

微孔曝气管应采用圆管式，尺寸为φ91*1000mm，曝气管材料采用一体成型的EPDM或硅胶，支撑管须能够有效运输空气，以保证充氧启动时功率损失及提高曝气器寿命。曝气管膜片厚度不小于1.9±0.1mm，膜片上的微孔呈放射状排列。

曝气管更换及安装项目，微孔曝气管与布气支管应采取可靠马鞍式螺栓或卡扣可靠联接，不得采用插板连接。微孔曝气管、输气竖管及输气支管应确保连接可靠，拆装方便，具有防震功能。微孔曝气管与布气支管联接应分布均匀，管中心与管轴线水平误差不得超过 2mm，全池布气支管水**落应不在于±5mm。

4.1.2.5 安装指导

中标人应提供相关的安装、维修专用工具，负责合同范围中的曝气设备的安装指导工作，参加安装调试和配合试运行过程。

中标人负责安装的材料、设备在正式开始安装前，应对设备安装的土建尺寸进行复核。

4.1.2.6 资料提交

按照（曝气系统）的相关技术规范，投标人投标时应提交以下信息资料：

提交曝气设备的平面布置、截面及立管安装固定等安装布置详图。同时标明所有功能尺寸，预留设备安装维修所用的足够空间、基本要求以及对土建结构的要求。

提供曝气设备的详细设计计算书。在计算书中，除了曝气头数量设计及布置外，在计算书中还应对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气头流量、阻力损失和电能消耗（电氧消耗比）等做出相关计算说明。

提供样本及带有安装指导的操作和维修手册。

提供关于曝气器的氧利用率、充氧能力、标准曝气效率、空气阻力损失等指标的产品彩页、皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，或出具明确技术参数指标的承诺函。

4.1.2.7 引用与执行标准（部分）

设备除在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循一般技术规定有关条款外，在出厂之前还应进行如下试验（包括但不限于）：

所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。

检验和试验均参照《水处理用橡胶膜微孔曝气器》（CJ/T 264-2018）、《微孔曝气器**氧传质性能测定》（CJ/T 475-2015）国家行业标准规定的要求进行。

4.1.2.8 备件

中标人应提供随机备品备件和专用工具（如有）。

备品备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

4.2 机械式捞渣抓斗

机械式捞渣抓斗主要设备清单：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容

4.2.1 设备概述与工作环境

4.2.1.1 系统概述

本系统为一台四绳机械式抓斗，配套移动式行走门架，可在轨道上往返作业。设备具备寸动和微速功能，便于抓斗的精确定位和清渣操作。

控制方式为地面无线遥控操作，并可实现全自动运行（根据垃圾浮渣淤积量或预设时间间隔）。

4.2.1.2 工作环境

地点：污水处理厂前池。

介质：城市污水及所含固体废弃物（如树枝、塑料、布料、浮渣等）。

环境：高湿度、腐蚀性气体环境。

工作制度：24小时连续运行，工作级别不低于A6。

4.2.2 主要组成部分及技术要求

4.2.2.1 轨道基础及轨道

轨道基础：需对现有土建结构进行勘察评估，新做混凝土基础或加固，确保其能承受设备全部载荷，不发生沉降变形。

轨道采用QU70型或以上规格的起重机专用轨道。

安装要求：轨道安装直线度误差≤2mm/m，全长误差≤5mm；轨距偏差≤±3mm；轨道接地电阻不大于4Ω。

4.2.2.2 行走门架

结构材质：主梁和支腿采用Q235B优质碳钢焊接而成，为箱型结构。所有钢结构件需进行抛丸除锈处理（达到Sa2.5级），并涂装环氧富锌底漆和耐候性氯磺化聚乙烯面漆，漆膜总厚度不低于150μm。

驱动系统：门架两侧均设驱动机构，采用三合一驱动单元（电机、减速器、制动器一体），确保同步运行。电机防护等级IP55，绝缘等级F级。行走运行平稳，无卡阻、爬行现象。

4.2.2.3 四绳抓斗

类型： 四绳双颚瓣机械式抓斗。

容量：根据处理量选定（起升重量1-2吨，介质：污水浮渣）。

材质：斗体材质采用不低于Q355B高强度钢板，刃口板为可更换式，材质不低于Q345B，紧固件（螺栓、销轴）、丝杆、螺母为不锈钢国标304材质，斗齿采用高锰钢 ZGMn13。

抓斗应设计有排水孔，孔径与孔数应与实际环境相适应，以便在提升过程中快速滤水，同时满足浮渣等固体废弃物的截留需求。斗形设计应优化，具有高穿透力，抓取效率高。

4.2.2.4 起重机构

组成：由两套独立的起升卷扬系统组成，分别控制抓斗的开闭与起升。

钢丝绳选用镀锌钢丝绳，公称直径不小于Φ19.5mm。

卷筒与滑轮：材料不低于QT400-18，绳槽表面需淬火处理。

电机与减速机：起升电机功率根据提升重量及现场实际情况计算确定，采用起重专用变频电机，配套硬齿面减速器。

制动器：每套起升机构配备两套制动器，一套为高速轴液压推杆制动器，另一套为低速轴安全制动器，确保安全可靠。

4.2.2.5 电气控制系统

配套电气控制系统，PLC控制，配套触摸屏进行参数设置与状态监控。

自动运行：可根据垃圾浮渣淤积量或预设时间程序，自动规划抓取点位和路径，完成定位、下放、抓取、提升、卸料全过程，并联动控制压榨机运行。

保护功能：系统具备过流、过载、缺相、欠压、超限位等保护。

寸动及微速功能：寸动功能:即操作员可通过遥控器点动控制各机构微量动作，便于精准定位；微速功能即系统具备稳定的低速运行模式（额定速度的1%~10%），便于清捞作业和对位。

4.2.2.6 安全防护装置

配套限位装置，各运行机构两端设机械限位挡块和电气限位开关（接近开关），起升机构上端设重锤限位和超程限位三重保护。

配套防碰撞系统，门架行走端部设橡胶缓冲器。

所有电机均设过热过载保护。

在遥控器及电控柜上设置紧急停止按钮。

所有检修门、操作台门均设安全联锁开关，开门即断电。

4.3 地埋式垃圾站

地埋式垃圾站主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3、此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据规格参数配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4.3.1 主要参数

4.3.1.1 ****水厂地埋式垃圾站

所在位置：****水厂一期厂区

总成装机容量：380V，7.5kW

系统油压：20（25）Mpa

举升高度：2.9m

占地面积：约5.8m x 3.3m

地坑深度：约2m

额定装载量：4-5.7t

设备总质量：约7.6t

最大紧压力：30t-80t（与原垃圾站土建匹配）

4.3.1.2 ****水厂地埋式垃圾站

所在位置：****水厂一期脱泥间西侧

装机容量：380V，7.5-15kw

系统油压：20（25）Mpa

举升高度：2.9m

占地面积：约5.8m x 3.3m

地坑深度：约1.85m

额定装载量：4-5.7t

设备总质量：约7.6t

最大紧压力：30t-80t

装车最大高度：1550mm

含旧机拆除

4.3.2 主要技术要求:

4.3.2.1 结构材料

4.3.2.1.1 压缩仓体

材质：主体结构采用Q335B碳钢，关键承压与磨损部位（如压缩腔底面及导向部位）采用10mm厚钢板并进行加强处理。

防腐：内外表面须进行严格的除锈（Sa2.5级）和防腐处理。内部喷涂环氧富锌底漆，外部喷涂耐候性氯磺化聚乙烯面漆，漆膜总厚度不低于150μm。

箱体尺寸与地坑匹配，中标人需进行合理深化设计。

4.3.2.1.2 压缩头

结构：箱型结构，确保在高压下不变形。

材质：采用高强度钢板制造，焊接牢固，焊缝均匀。

推头机构：与压缩头联动，负责将压缩好的垃圾块推出，要求运行平稳，定位准确。

4.3.2.1.3 液压系统

核心要求：液压站需独立于箱体运动部件安装在地面，仅通过管路与油缸相连，系统运行平稳、无渗漏、低噪音、散热良好。配套不锈钢材质防护罩，具备便于压力观测的透明视窗和便于检维修作业的活动门。。

液压泵站：采用油泵、阀组和密封件，确保系统可靠性和使用寿命。

油缸：主压缩油缸和推头油缸，活塞杆表面镀硬铬。

液压油：使用N46号或N68号抗磨液压油。

4.3.2.1.4 其他

箱门开启方式为垂直举升式，箱体举升方式为侧举。

活塞杆选用 45# 优质碳素钢，直径≥50mm，表面镀铬处理（镀铬层厚度≥0.08mm，粗糙度 Ra≤0.8μm），防锈耐磨。

密封件采用耐油耐腐氟****水厂高湿、含酸碱工况），耐温范围 - 20℃~120℃，无渗漏。

紧固件（螺栓、螺母、销轴等）均为不锈钢国标304材质，防止潮湿环境锈蚀。

4.3.2.4 操作功能：

配备防水防尘控制箱，箱面设置文本显示器/简易触摸屏和按钮，实现全自动循环压缩和手动点动控制，压缩压力可根据垃圾类型调节（30-50t 无级可调）。

手动模式设独立操作按钮（带指示灯），包括压缩**/后退、举升/下降、盖板开启/关闭等，操作逻辑互锁，防止误操作。以上功能均可通过无线手柄实现操作，通过控制箱内旋钮可实现自动压缩、面板操作和无线手柄操作三种方式切换。

当压缩箱容积或重量达到预设阈值时，系统会自动发送清运报警，提醒管理人员及时处理。

4.3.2.5 环保要求：

压缩过程中产生的污水经导流槽汇流至集水坑，通过排水管道自流回流至厂区污水管网，严禁直接排放，地坑无积水残留。

设备运行噪声≤82dB (A)（距设备 1m 处测量），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2 类标准。

投料口设置可便捷开闭的盖板及橡胶密封条，防止恶臭气体逸散。

箱门底部一侧安装垃圾防坠落挡板装置，可随箱体举升牵引至水平状态，箱体下降时自动恢复至垂直状态，有效避免装车时垃圾洒落至地坑。

4.3.2.6 安全保护

具备电液互锁、机械保护等多重防护装置。

机械安全：设备周边设可拆卸式安全防护栏（高度≥1.2m，间距≤100mm），压缩区域设红外感应装置，有人进入时立即停止压缩动作；举升机构设限位开关，防止超程运行；举升臂设防坠支撑保护装置，可确保人员进入地坑作业期间箱体不会因液压失效或误操作而下坠。

电气安全：配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、过载保护、短路保护装置，电缆采用防水橡套电缆，穿管保护，避免破损漏电。

液压安全：液压系统设溢流阀（防止超压）、压力表（实时显示油压），油管采用高压钢丝编织胶管（工作压力≥31.5MPa），接头为卡套式，无渗漏风险；具备油温过高、油路堵塞等安全保护功能。

应急保护：配备红色紧急停止按钮（防水型，醒目易操作），任何工况下按下均可立即切断主电源；断电时可通过手动泵操作举升机构复位，方便维护。

4.4 闸门及闸阀

闸门及闸阀主要供货清单（仅供参考，投标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，投标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.4.1闸门技术要求

4.4.1.1 球墨铸****净水厂）

4.4.1.1.1 闸门本体（门框、闸板）

门框采用高强度球墨铸铁（QT450-10）整体铸造，结构坚固，无铸造缺陷。与土

建预埋件连接部分需精确加工，确保安装平整。

闸板采用同材质球墨铸铁，采用箱型结构，具有足够的强度和刚度，在最大水压

下挠度不超过1/1000。

门框与闸板的接触密封面整体镶嵌止水铜片（锡青铜），铜带的宽度≥50mm，

厚度≥3mm。铜面应精加工，保证与闸板接触的平面度，确保零泄漏。

4.4.1.1.2 启闭系统

丝杆采用2Cr13不锈钢材质，直径不小于Φ80mm。丝杆进行调质处理，具有

高抗拉、抗压强度及优异的耐腐蚀性能。螺纹加工精度高，表面光滑，无毛刺。

螺母采用高强度铝青铜或耐磨黄铜制造，具有自润滑特性，磨损率低，使用寿命

长。

传动结构：采用双丝杆同步顶升结构，通过一台电机经减速器后，由输出轴上的

双输出头带动两根丝杆同步旋转，确保闸板平稳升降，无卡涩、无偏斜。

4.4.1.1.3. 电动执行器装置

各闸门需配套智能型多回转电动执行器，内置模块化控制单元。

控制功能：具备现场/远程控制切换功能，支持远程开关量控制（开、关、停）及

模拟量信号控制。具备阀位反馈信号（4-20mA） 及故障报警输出功能；配备手动操作机构，在断电情况下可进行手动启闭。

保护功能：内置力矩保护和行程限位保护功能，当闸门到达全开或全关位置，

或遇到异物卡阻时，能自动切断电源，保护设备安全。

执行器需进行绝缘、耐压及功能测试，防护等级要求IP68。

4.4.1.1.4 安全与防护装置

防护罩：为双丝杆及电动头配套一体化防护罩。防护罩采用不锈钢国标304

不锈钢制作，全封闭设计，能有效防止雨水、灰尘侵入及人身意外接触。

其他安全装置：提供丝杆导向装置、吊耳等附件。

4.4.1.1.5 配套围堰安装要求

为确保闸门安装期间的渠道断流，要求中标人进行围堰安装，并出具实施方案，

由采购人确认后方可实施安装，方案内容需包括围堰形式选用（具体方案需根据现场水深、流速及地质条件进行专项设计）、排水措施准备（在围堰内设置足够容量的潜水泵进行持续排水）、以及闸门安装技术方案等。

4.4.1.2 ****净水厂）

4.4.1.2.1 闸门本体

门框：采用不锈钢国标304板整体焊接而成，结构坚固，尺寸精确，确保与土建预留孔洞的安装配合。

闸板：采用不锈钢国标304板制造。闸板边缘与导轨接触部位需做耐磨处理或安装耐磨条。

密封设计：在门框上开槽安装P型或U型橡胶密封圈，与光滑的闸板表面形成可靠密封。密封圈应易于更换。

4.4.1.2.2 导轨与导向系统

须配置双侧不锈钢国标304导轨，导轨应有足够的截面模量，确保7000mm全程行程中的直线度与稳定性。

闸板两侧安装耐磨尼龙或不铜合金导向轮/块，与导轨精密配合，防止闸板在升降过程中晃动、卡阻。

4.4.1.2.3 丝杆与驱动系统

须采用不锈钢国标304材质锻造或圆钢精密加工；采用梯形螺纹，公称直径需根据现场实际情况配置，须不低于Φ36mm，确保压杆稳定性。

丝杆螺纹加工精度不低于8级，表面应光滑，丝杆全长直线度误差应≤1/1000，并需设置中间辅助支撑点。

手自一体驱动装置：需配置智能型多回转电动执行器，防护等级IP68。内置力矩保护和行程限位功能，防止过载损坏。

离合器机构：配备手动/电动离合机构。在“手动”档位，电动驱动断开，可安全使用手轮操作；在“自动”档位，手动机构脱离，由电动执行器驱动。

在安装在驱动装置上需配置手轮，操作半径合理，启闭力距符合人体工程学。

4.4.1.2.4 支撑框架与防护

中标人须配置坚固的不锈钢支撑框架，用于固定驱动装置和丝杆的顶端轴承座。

中标人须为丝杆（尤其是地面以上部分）配置可拆卸式不锈钢防护罩，防止异物缠绕并保护操作人员安全。

4.4.2 手动闸阀技术要求

4.4.2.1 阀门本体

阀体与阀盖须采用QT450-10球墨铸铁，组织致密，铸造质量高，无缩孔、裂纹等缺陷。阀体应为整体铸造，具有足够的强度和刚度以承受管道载荷及水压推力。阀体与阀盖的连接法兰应有足够的厚度，并使用螺栓、螺母和垫片进行紧固密封。内外表面需进行彻底的抛丸或喷砂除锈处理，并涂覆适合污水环境的环氧树脂粉末涂层或等效防腐涂料，涂层厚度均匀，无漏涂。

闸板采用弹性楔式闸板结构，主体为QT450-10，通径部分整体包覆丁腈橡胶(NBR) 或**乙丙(EPDM)，以确保优异的密封性和补偿性。

阀体上铸造或焊接不锈钢阀座，或与阀体一体浇注形成经加工的密封面，与闸板橡胶密封带形成可靠的密封副。

4.4.2.2 阀杆（阀轴）与填料函

阀杆须采用2Cr13马氏体不锈钢制造。表面应经调质处理和镀硬铬或氮化处理，具有高硬度、耐磨及耐腐蚀特性。

阀杆螺母应采用高强度铝青铜或ZCuZn25Al6铸造铜合金，耐磨且具有自润滑性能，与阀杆螺纹配合顺畅。

填料密封：填料函应具有足够的深度，配置V型聚四氟乙烯（PTFE）编织填料或柔性石墨填料，数量不少于4圈。填料压盖应为两瓣式结构，便于调整和更换，确保阀杆处零泄漏。

4.4.2.3 操作机构

支架与阀盖连接牢固，为阀杆螺母提供稳定支撑。

手轮采用球墨铸铁或高强度塑料制造，轮缘上应有明确的“开”、“关”旋转方向标识。手轮应为直射轮辐式，方便操作。

4.4.2.4 试验与检验

壳体强度试验：试验压力为0.9 MPa，持续时间不少于3分钟，阀体、阀盖无渗漏、无结构性损伤。

密封性能试验：试验压力为0.66 MPa，持续时间不少于3分钟，在闸板关闭状态下，密封副的泄漏量为零。

外观与操作检验：阀门外观涂层均匀完好，无损伤。手动操作启闭阀门，感觉应轻便平稳，无卡阻现象。

4.4.3 电动闸阀技术要求

4.4.3.1 阀们本体

阀体与阀盖须采用QT450-10整体铸造，结构坚固，能承受管道应力及水压。底部

无凹槽，须为全通径流线型设计，能有效防止泥砂堆积和杂物缠绕。

闸板采用整体包覆高性能橡胶（如NBR或EPDM）的弹性楔式闸板。橡胶与铸铁

间需采用高强度粘合剂，确保不脱落。此设计能有效刮除附着在阀杆上的杂物，并补偿密封面的微量变形。

阀座：在阀体通道内直接加工或堆焊2Cr13形成金属密封面，与包胶闸板构成耐

磨、可靠的密封副。

4.4.3.2 加长杆传动系统

加长杆材质须采用2Cr13不锈钢，具备优异的抗拉、抗扭及耐腐蚀性能。杆体须

为整体实心轴或高强度厚壁无缝管，全程螺纹采用梯形螺纹或滚压工艺制成，确保强度与直线度。

连接方式：加长杆与阀门主阀杆之间采用带定位销的联轴器或高强度耦合器连接，

确保**度与扭矩有效传递。

为解决11米长杆的挠度和振动问题，设置不少于2套中间支撑轴承。支撑件应为不锈钢材质的导向轴承套，内部嵌有自润滑耐磨铜套或高分子复合材料轴套，并能固定在池壁的支撑平台上。

4.4.3.3 电动执行器装置

配套智能型电动执行器，内置力矩控制和行程控制功能。输出扭矩大于阀门在最大压差下启闭所需扭矩的1.5倍。

具备力矩保护功能，当闸板遇到异物卡阻或到达行程终点时，能自动切断电源。

具备行程限位功能，可精确设定全开和全关位置。

配备手轮，支持断电时紧急手动操作。

能提供阀位反馈信号（4-20mA）及开/关/故障状态无源触点信号。

4.4.3.4 支架与防护

支撑框架：需提供一个坚固的碳钢或不锈钢支撑框架，用于在池顶固定电动执行

器并为加长杆的顶端提供径向支撑。

防护罩：为加长杆的水上部分及电动头配置不锈钢防护罩，防止日晒雨淋及意外

碰撞。

4.4.3.5 试验与检验

壳体强度试验：试验压力1.5 MPa，保压时间≥3分钟，无渗漏、无变形。

密封性能试验：试验压力1.1 MPa，保压时间≥3分钟，泄漏量为零。

加长杆系统测试：杆体需进行直线度校验，全长直线度误差≤3mm。组装后需进

行空载运行试验，确保运行平稳、无异常振动与噪音。

电气性能试验：执行器需进行绝缘、耐压及功能测试。

4.5 电动执行器

电动执行器主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.5.1基本要求

能适应潮湿的环境，电动机工作电压为380V，50HZ。与闸阀配套的电动操作机构，组装在电动驱动装置内，由制造厂在装箱之前就装配并调好，所有电动闸阀操作机构应装有扭矩限制器及阀门开度4～20mA信号输出。在驱动装置上应能手动控制闸阀开停。电动驱动装置内部应有二对独立触点(常开)，用于将闸阀的开、关到位和过扭信号送至PLC。闸阀的动作靠安装在闸门顶部的电动头驱动，开闸和关闸时均由电动头提供动力。电动头中应有自动保位装置。能接受4～20mA输入调节信号，同时接受开关量控制。电动控制器，控制安全可靠，要有足够的接口，可就地操作也可远方遥控，配就地远控转换装置。电动装置功能：就地开阀、远控开阀、就地关阀、远控关阀、全开指示、全关指示、开过扭矩、关过扭矩、故障指示、开度显示等，开度限位装置可靠，保证无过开关现象，保证开度指示与蝶板开度位置一致，输出4～20mA信号精确显示开度，并满足计算机程序控制的要求。能够接收远方计算机4～20mA输入调节信号并输出相应反馈信号。电动装置所输出信号均采用无源干接点。电动执行机构制造执行IEC标准；整体结构为密闭形式；防护等级：不低于IP68。电动机构带加热器。涡轮箱为全密封型结构。能适应高盐雾、高湿度的环境要求。应具有自动调节式防潮电热器(12～24V)能全时间加热使用，防止水气凝结，适用温度为﹣25℃～+70℃的环境。

闸阀接受关闭控制时，保证不漏气、漏水。

4.5.2 驱动装置结构组成

4.5.2.1 电动机及减速机

绝缘等级：F

电动机出线应在电机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接应采用插槽式连接环，电动机起动转矩至少为其额定转矩的5倍。电动机应有温控开关，当温度超过140℃时，能自动切断回路以保护电机。马达短时负载应至少为15分钟，并可频繁启动。

4.5.2.2 转矩限制机构

开关触点应采用大容量自净式触点(220V／AC／5A)纯银制作，其机械寿命应不小于107次。

4.5.2.3 行程限制机构

应采用定位器，接受输入信号DC 4～20mA，使阀门定位精确，灵敏度为O．5％～2．5％．

定位器应带有表示调整开、关方向的指示箭头。

4.5.2.4 限位机构

闸阀应在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当闸阀开度到达极限位置时，限位开关能自动跳脱，关闭执行机构电动机。

限位机构开关触点应采用大容量白净式触点(220V／AC／5A)纯银制作，其机械寿命应不小于107次。

4.5.2.5 位置指示机构

具有现场开度指示和远距离开度指示，4～20mA信号输出，且都与闸门的工作行程严格保持同步。

4.5.2.6 手动和电动切换机构

闸阀装置具有就地／远控操作机构，在就地位置可在电动头上就地控制，在远控位置，可在远方完成闸阀操作。应配置离合式紧急手轮，以供现场进行手动操作。电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动，手动时电机无法转动。

4.6 起重机

起重机主要设备清单（投标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.6.1 总体要求

投标人提供的电动单梁悬挂式起重机应为成套设备，主要应包括：控制箱、地面操纵按钮、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钢绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。所提供产品规格尺寸，安装形式及位置需由中标人进行二次深化设计。

中标人负责起重机成套的供货、调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行，并取得正规质量监察部门发出合法证照。中标人应按照主管部门的要求，选择有资质的队伍进行安装。采购人接收的是一个整体能正常、合法运行的起重机系统。中标人还负责对采购人运行人员的上岗操作培训。

4.6.2 工艺条件

工作环境：环境温度为：-10℃～+45℃。

工作方式：间歇运转。

4.6.3 起重设备性能与要求

所提供设备及设备的制造符合 ISO、IEC、GB 标准或其他等效标准，这些等效标准取得采购人同意。如：设计制造应符合 GB/T 3811《单梁起重机设计规范》。安全规程应符合 GB/T 6067-2018《起重机械安全规程》。试验规程应符合GB/T 5905《起重机 检验与试验规范》。电气装置应符合GB/T 755《旋转电机定额和性能》。

起重机为电动单梁悬挂结构，起重机应在高频调质的轨道下悬挂行走，操作方式为地面操作式。起重机应采用安全滑触线导电。能顺利地起吊额定重量，并保证在静负荷下达到额定重量的1.25 倍。 保证日常运行，确保 25%的工作制。在运行过程和起吊过程中大梁不应出现变形，大车不应出现越轨现象。 规定的范围内不应出现吊钩下滑和钢丝绳断裂的现象。 在操作疏忽时应有安全保护装置，确保对起重机不造成损坏。 应能连续运行，同时也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。 在设计工作范围内，大车做动、静负荷实验，起吊调整制动滑行距离。采用的所有板材应进行抛光预处理，进行除锈和刷防腐漆。

主梁腹板等结构件应采用微机放样以保证起重机主梁的拱度。同时，主焊缝应全部采用 CO2气体保护焊，各种车轮、车轮轴应全部进行调质处理。

4.6.4 结构与材料

4.6.4.1 结构

电动单梁悬挂起重机主要包括控制箱、地面操纵按钮、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钢丝绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等。

大车车体应为刚性结构，不能有不正常弯曲。大车驱动应靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。大车轮子的材料为热处理的轧钢、锻钢。轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸钢制造，并加工成 20°压力啮合角。轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或为排推型滚子轴承。轴承在安装前要润滑和封密。大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。起重设备上的所有部件如小车车轮、轮轴、减速机、轴承等都要符合 GB/T 14405-2011标准或等同标准。

起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢索、滑轮和制动器组成。当吊钩在最低点时，卷筒上至少有两圈钢索。卷筒尺寸和钢索长度依据设计图纸确定。负载箱采用封闭式，要防止干扰。钢索应有足够的柔性和韧性。吊钩符合 GB10051.1-88 标准或等同标准。要求有足够的韧性，使过载时，吊钩失效前有足够的自由度，吊钩要装设安全门。在额定荷载下，吊钩可旋转 360°起重机要配备电动制动和机械制动，两种制动均符合 GB3811-2008标准，并能调节以补偿耗损。

电动起重机制造商要在起重机上装配电气装置，包括电机、电机启动器、悬挂控制及导线管等。电机为鼠笼式，符合 GB755-87 标准。运转 30min以上，温升符合 GB4942.1-85 标准。鼠笼式电机应配有抗磨轴承，设计符合GB76165 标准。在全负荷时，具有低启动电流和高启动扭矩。交流电机各相均需配备过载继电器。轨道导线为滑阻线型。当建筑物系统设计电压的偏差为5%时，轨道和大车导线从控制起重机的电机轨道电源到运行之间的偏差为10%。滑阻导线为封闭在绝缘材料箱中的镀锌钢带组成，集电器为滑块式，弹簧压紧。电缆筒导线为柔性电缆，并有一个反向弹簧回收轮。电缆的最大垂量不超过 1.0m。起重机应配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。每个电机还应配备低电压保护器。大车应设有慢起动装置。起重机要配备控制器，控制器由电缆垂下，控制器上有控制起重机、轴道、大车停止和起动等按钮。

钢结构：主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符 合GB1591的规定，并满足本项目所在地气象条件的要求，材质应不低于Q345B。 所有的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985、GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结****工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。

4.6.4.2 材料

主要部件材料如下：

主梁桥架 Q345

各种车轮 铸钢

车轮轴 铸钢、合金钢

密封圈 丁晴橡胶

缓冲器 丁晴橡胶

4.6.5 备品备件和专用工具

提供起重机5年质保期内正常运行和维护保养所需的附件、备品备件和专用工具，并应符合招标文件和合同有关条款的规定。如提供电动配套的钢轨，包括鱼尾板、车挡、轨道联接固定件，工作灯、信号喇叭等附件。 所提及的专用工具指设备维修保养所需的专用工具以及投标人认为有必要配套的专用工具。 所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

4.7污泥管道

污泥管道主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，投标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

主要组成部分及技术要求

4.7.1 管道

4.7.1.1 不锈钢国标304管 (DN150)：

执行标准：GB/T 12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》或同等及以上标准。

焊接方式：采用氩弧焊或等离子焊，焊缝内外表面需做固溶钝化处理，光滑无氧化。

4.7.2 管件

4.7.2.1 弯头：不锈钢国标304弯头：采用无缝冷推或热压弯头，弯曲半径不小于1.5D。

4.7.2.2 软接头：采用双球体橡胶软接头，具有良好的位移补偿和减振降噪性能。

橡胶材质：为耐腐蚀、耐老化的**乙丙橡胶(EPDM)。法兰连接，带拉杆限位装置。

4.7.2.3 法兰与紧固件：不锈钢国标304管道配套法兰采用不锈钢国标304对焊法兰。

紧固件（螺栓、螺母、垫片）材质应与管道材质相匹配，不锈钢管道采用A2-70及以上等级的不锈钢紧固件。

4.7.3 支吊架

投标人需根据管道走向、重量及热位移进行支吊架设计与选型。

材质：不锈钢管道支吊架可采用碳钢（需防腐）或不锈钢国标304。

类型：包括固定支架、滑动支架、导向支架等，确保管道系统稳定，并允许热胀冷缩。

4.7.4 防腐与表面处理

4.7.4.1 不锈钢国标304管道及管件：内外表面需进行酸洗钝化处理，形成均匀的钝化膜，以提高耐腐蚀性。

4.7.5 安装图设计

投标人承诺中标后需依据工艺流程图、现场实测数据及本技术规格书进行详细安装图设计。设计内容至少应包括：管道平面布置图；管道系统轴测图；管道安装剖面图及详图；支吊架位置图及结构详图；管道沟槽开挖与支护图（含电缆沟支护）；土方回填与绿化恢复图纸；材料清单(BOM)，设计深度应满足国家相关安装图设计深度要求，能够直接指导安装安装。

4.7.6 管道安装

根据安装图设计组织实施管道安装工作，含绿化开挖、沟槽支护、电缆沟支护、道路开槽、旧管道拆除、支吊架安装、新管道安装、土方回填与绿化恢复、路面恢复等。部分区域如无开挖条件，可采用顶管安装，同步监测沉降数据。

4.7.7 试验与检验

材料检验：提供所有管材、管件及外购件的材质证明文件（材质单、合格证）。

压力试验：所有管道系统安装完毕后，需进行1.5倍设计压力的水压试验，保压时间不少于30分钟，无渗漏、无压降为合格。

4.8 紫外消毒设备配件

紫外消毒设备配件主要供货清单（仅供参考，投标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与现场实际不符时，投标人中标后应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3、投标人中标后需二次深化设计，****设计院及采购人复核同意后实施；各设备具体规格以各厂部现场实际情况为准。

4.8.1 总体性能与结构要求

须能在高温、高湿、****水厂环境下长期稳定工作。需要耐受污水中的生物化学物质、水雾、可能的物理冲击（如清洗时的碰撞）以及水温变化。所有接触或暴露在恶劣环境中的部件（如灯管套管的密封头、保护套）必须采用不锈钢国标316L。

结构需有利于散热或保持工作温度稳定。

镇流器的电气输出特性（电压、电流、频率）必须与灯管的电气参数完美匹配，灯管与套管的内径匹配。

石英玻璃抗紫外辐照老化、O型圈抗臭氧和化学腐蚀老化、电子元件抗热老化。

所有连接件（如灯管插座、套管卡箍）必须牢固，防止因振动导致接触不良、漏水或破裂。

所供配件耗材具有维护**性与互换性，便于快速、安全地进行安装、更换和日常维护，灯管和套管应有便于抓握和施力的结构；所有连接应采用快速插拔或防呆设计，避免误操作。

绝对保障人员安全（防电击、防紫外线暴露、防碎玻璃/汞泄漏）并符合相关法规与认证。

每个紫外灯模块组件（紫外灯管、石英套管、镇流器、镇流器密封箱等）水上部分至少达到IP65或相同当量密封等级，水下部分为IP68或相同当量密封等级。

4.8.2 灯管排列结构:

所有灯管和灯管电极完全浸没在污水中，电极部分需浸没于污水中，利用污水进行冷却，以保证工作温度稳定。电极由污水连续冷却。

4.8.3 紫外灯管及石英套管

与各厂部现场紫外设备配套（尺寸以各厂部现场实际情况为准）。灯管为低压高强紫外灯，灯管经过预热处理以提高其寿命。寿命不低于12000小时，且该寿命终点时紫外强度衰减不大于15%。工作功率320W/300W灯管一米处紫外光强≥500UW/c㎡；工作功率150W灯管一米处紫外光强≥400Uw/c㎡，紫外灯在254nm波长处的综合电光转化效率（包括镇流器及其他附属电器设备耗电）不小于40%，以降低运行费用。灯管灯丝采用夹式设计，采用防震的卷曲式，绝缘良好。灯管为产生零臭氧类灯管。灯管质保期内故障率≦5%。灯管由可变功输出电子镇流器操作控制，灯管紫外能输出应在60%～100%间可调。石英套管与灯管适配，套管采用无死角结构设计，内壁光滑，配套保护套（防止石英管直接破裂）。管壁厚度≥1.5mm，紫外C透光率不得低于90%。石英套管为一端开口，另一端为天然圆顶形封口端，石英管的闭口端通过O型圈固定在框架上，不与框架上任何钢体相接触；石英套管的两端不伸出紫外灯模块框架两边的钢结构部分。

4.8.4 镇流器：

电子镇流器与各厂部紫外消毒设备配套，应是由微机处理器控制，每个电子镇流器应能独立控制1支紫外光灯管，提供每支紫外光灯的工作状况并且把信号输送到PLC控制中心，镇流器功率因数不得小于98%。镇流器应集中放置在镇流器柜内，使得检查与维护镇流器时无需将消毒模块提起，减少工时及相应的费用，避免因密封不严而造成的灵敏电子元器件的受潮或过热，损坏系统、缩短寿命。电子镇流器须与外界密封隔离且无须由外界强制排风冷却。镇流器须具备过流、过压、过热保护，应有清晰的故障指示（LED灯）。

4.9 纤维转盘过滤机

纤维转盘过滤机主要供货清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人中标后可根据流量和扬程配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

3、投标人中标后需二次深化设计，****设计院及采购人复核同意后实施；各设备具体规格以各厂部现场实际情况为准。

4.9.1 主要参数

4.9.2 工作原理

转盘过滤器为外进内出式结构，由一系列水**装的旋转过滤盘组成，每个过滤转盘由六个独立的扇形滤盘组合而成一个平滑的整圆。滤盘上装有可方便拆卸的滤布。滤盘骨架表面平整，骨架的方格大小一致。纤维转盘过滤机的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。

转盘过滤器：要求提供纤维转盘过滤池二次深化设计、过滤面积计算书、滤速计算书、反冲洗水量计算书。

4.9.2.1 过滤

污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。

4.9.2.2 清洗

过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力液位计监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。

过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换电动球阀使各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。

4.9.2.3 排泥

纤维转盘过滤机的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可**过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可以调整。

4.9.3 组成部件

4.9.3.1 中心管装置

材料：不锈钢国标304。驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料。配件扣件：不锈钢国标304。

密封圈：DN700，每个中心管道装置包括不锈钢国标304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。每个中心管的出水端都包含一个V型环状排水密封。链条采用不锈钢国标304材料。

4.9.3.2 滤布滤盘

每个滤布盘由6个独立分片组成一个平滑的整圆。每块由工程塑料注射成型一个框架，上面覆以滤布。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都****中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，****制造厂去更换。

▲滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都****中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，****制造厂去更换。

滤布材质为纳米防堵塞新材料，由纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维作为支撑体，滤布标称孔径为10微米，不允许有粒状和网状空缺。滤布介质须有2mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。滤布平均网孔直径小于10微米；

▲保证系统正常使用5年以上的滤布，投标时提供相应的承诺书。

4.9.3.3 抽吸泵及排泥系统

滤布滤池的反冲洗、排泥须采用泵抽吸的方式。

反抽吸系统须可根据滤池内水位自动反抽吸，单台自吸泵或反洗阀故障不得影响自动反抽吸程序的自动运行，另外可以执行手动反抽吸操作。

4.9.3.3.1 反冲洗管道系统

设备的反冲洗系统须由反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。反冲洗系统包含若干个反冲洗电动阀和排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz开关型电子伺服驱动器。阀开关信号要求反馈至控制系统。吸口为一体式高强度复合材料制成。ABS管路：20盘，DN50，L=4m。

4.9.3.3.2 反冲洗泵

反冲洗泵叶轮应为耐腐蚀材质和**道抗堵塞结构设计，泵体及支架为不锈钢材质，反冲洗水量和反洗压力符合滤池整体性能要求，反冲洗泵不得采用外置冷却水的方式。整机IP65级别防水性能。

4.9.3.3.3 吸盘装置：吸口为一体式复合材料制成，吸口尺寸规格应与盘片配套。

▲吸口使用寿命在5年及以上。

4.9.3.4 驱动装置

每个过滤器须包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、不锈钢国标304驱动链条和一个不锈钢国标304的链条罩组成，齿轮箱为平面螺纹型。

驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。驱动齿轮由非金属材质制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。驱动轴承的设计寿命不小于10年。设备运行噪声≤70dB。

4.9.3.5 出水堰板：出水堰板材质均为不锈钢国标304，厚度3mm。

4.9.3.6 固定支架及紧固件：每一个设备都要安装合适的安装支架及固定螺栓来固**装，所有的安装支架、弹簧等张紧装置及固定螺栓材质都为不锈钢国标304。

4.9.3.7 材质：滤布：纤维+聚四氟材质（或质量性能更优的新型材料）；中心管：不锈钢国标304；驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料；配件扣件：不锈钢国标304；安装支架：不锈钢国标304；进水堰板、出水堰板：不锈钢国标304；过流零部件及连接架：不锈钢国标316L；叶轮：耐腐蚀材质和**道抗堵塞结构设计

4.9.3.8 配套仪表：压力液位计：可以监测和显示水位，控制反冲洗运行。

4.9.4 配套电气自控要求

每套纤维转盘过滤机设备配备一台电控柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。每套纤维转盘过滤机设备配置1台触摸屏，以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。每套纤维转盘过滤机设备配备一台压力压力液位计，量程8m，以便监视池内运行液位和控制反洗，每台反洗泵配备电子真空压力变送器，压力数据在PLC触摸屏操作界面可显示。在自动运行状态下，纤维转盘过滤机一般根据设定的池内运行液位控制反洗。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监视。控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。布线和编程采用国家标准或行业标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。

控制系统包括下列控制部件：

控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。

控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。

每套控制箱控制1套纤维转盘过滤机设备，户内型，防护等级IP55。

控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz；起动方式：主机配备变频器，反洗泵全压直接启动。

配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。

控制箱触摸屏设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。箱内电气元件图物相符，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。

所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。

****处理厂的中央控制室通讯，中标人负责提供Profbus-DP接口模块（不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆）。

控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。

4.10 污泥脱水系统设备及配件

污泥脱水系统设备及配件主要供货清单（仅供参考，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内保修及维保等所有内容。

2、请根据此清单仔细核对，若材料表清单与安装图纸或现场实际不符时，投标人中标后应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

4.10.1 高压进料泵技术要求

4.10.1.1 设备概述

设备类型：变频控制单螺杆泵

安装地点：****水厂-污泥间

主要用途：用于料浆介质的高压输送。

4.10.1.2 性能与参数要求

流量：≥16 m/h；扬程/压力：180 m；介质：料浆（具体特性以设计资料为准，投标人需核实）；驱动方式：变频电机驱动，实现流量与压力的无级调节。；冷却方式：电机需配备独立强冷风扇，确保在频繁启停及低速运行工况下的有效冷却。保护功能：配备干运行保护器，防止泵在无介质或介质不足情况下空转损坏。

4.10.1.3 主要部件材质与配置要求

定子：丁腈橡胶（NBR）。橡胶配方需适应输送介质特性，具有耐磨性、弹性及适当的硬度。

转子：核心材质为不锈钢国标304，表面需进行硬化电镀处理（如硬铬），以显著提高耐磨性与耐腐蚀性，**使用寿命。

密封形式：采用集装式双端面机械密封。密封材质需耐磨损、耐介质腐蚀，并配置冲洗管路接口，确保在料浆介质工况下的长期密封可靠性，泄漏量符合相关标准。机械密封应便于检查与更换。

4.10.1.4 驱动电机与电气要求

电源：380V，三相，50Hz。

绝缘等级：F级。

防护等级：IP55，适应污泥间可能存在的潮湿、粉尘环境。

变频器：配套提供与电机功率完全匹配的专用变频调速器，集成于控制柜内或独立安装。变频器需具备必要的参数设定、运行状态显示、故障报警及保护功能（如过流、过压、欠压、过热、短路保护等）。

4.10.1.5 制造、安装与服务要求

总体要求：泵机组（包括泵体、万向节、轴承座、电机、底座、联轴器及防护罩等）应设计合理、结构坚固、运行平稳、振动与噪音低。外露紧固件需采用不锈钢材质。

底座与对中：提供坚固的公共底座，泵、电机等应牢**装于上，并在工厂完成初对中，方便现场安装校正。

防护：联轴器配备可方便拆卸的全封闭式金属防护罩，确保运行安全。

界面与接口：与现场匹配。

供货范围：包含泵本体、变频电机、变频器、公共底座、联轴器及防护罩、地脚螺栓、必备的专用工具以及易损备件（如机械密封、定子、转子等，具体数量在投标文件中列明）。标书代写

服务要求：包含现场安装指导、调试、试运行、性能测试验收、操作维护培训。质保期内提供保修服务，对因材质或制造原因引起的损坏进行维修或更换。

注：以上技术要求为基本规定，投标人所供设备完全满足所述性能、材质及配置要求。若设备清单、图纸与现场实际工况存在差异，中标人应提出书面合理化建议，经采购人审核同意后方可实施。

4.10.2 板框压滤机配件技术要求

4.10.2.1 通用技术要求

安装调试：中标方需现场核对配件与设备兼容性，安装后需进行72小时连续试运行，测试压力稳定性、密封性及滤饼含水率（满足实际需求）。

质量保证：所有配件需提供材质证明及检测报告。隔膜板、滤布使用寿命分别不低于3年、3个月。

此****净水厂污泥脱水工艺特点制定，若现场实际情况与清单不符，投标人中标后应提出书面调整方案经采购方确认后实施。

4.10.2.2 压榨机隔膜板

材质与工艺：采用TPE（热塑性弹性体）无碱玻纤增强聚丙烯复合材料，确保高弹性、耐疲劳、抗老化。隔膜厚度不低于85mm，需满足JB/T4333.3标准中对隔膜滤板的要求，确保顶高进料压力不低于1.6MPa，压榨压力承受范围1.2-1.6MPa。

结构性能：隔膜表面应均匀分布加强筋结构，提高抗变形能力；与设备滤室密封面需精密加工，平面度误差≤25μm，保证压紧后无渗漏。隔膜充气膨胀后需均匀变形，压榨后滤饼含水率≤25%****水厂污泥特性需现场试验验证）。

兼容性：所有尺寸（包括进料口、出水孔、把手位置）需与原设备（XAZGF400-1500-U型）完全匹配，确保与相邻滤板/厢式板形成密闭滤室。

4.10.2.3 压榨机厢式板

材质要求：采用增强聚丙烯一次模压成型，需具备高刚性、耐酸碱腐蚀特性（适应污泥中PAM、铁盐等药剂环境）。滤板厚度不低于75mm，表面沟槽设计需优化滤液流通路径。

结构精度：滤板边缘密封面需光滑平整，与隔膜板拼合后单密封面泄漏风险≤5%。中心进料孔及周边通孔需与设备管道精确对准，误差≤0.5mm。

耐久性：在额定工作压力≤1.0MPa条件下，压榨机厢式板使用寿命不低于3年，无脆性裂纹或永久变形。

4.10.2.4 滤布

材质选择：选用长纤维丙纶（聚丙烯）材质，需具备高抗拉强度（≥800N/cm）、耐酸碱（适应pH 2-12环境）特性。若污泥颗粒细微（如粒径<10μm），可选用涤纶或混纺材质提升过滤精度。

织法参数：采用斜纹或缎纹织法，透气量控制在5-20m/m﹒分钟，孔径范围30-100μm。滤布需进行压光处理，表面光滑度≥90%，确保滤饼易剥离。

定制要求：每套滤布开孔位置需与滤板完全对应，边缘进行包边加固处理。安装后需保证滤布张力均匀，无褶皱或松弛现象。在正常清洗维护下，滤布使用寿命不低于3个月。

4.10.2.5 压榨水管（30条）

承压性能：管体需采用耐高压橡胶或聚氨酯材料，内嵌双层编织增强层，工作压力≥1.6MPa，爆破压力≥4.0MPa。接口优选不锈钢快速接头，密封圈采用丁腈橡胶。

兼容性：水管长度、弯曲半径需与设备布局匹配，接口螺纹规格需与原设备压榨系统一致，确保无泄漏连接。管体需耐污泥中化学物质腐蚀。

4.10.3 污泥泵配件技术要求

总体说明：所有泵配件（定子、转子、连接杆、万向节组件、机械密封、轴承总成）为原厂设计或经其技术认证的同等质量产品，适配指定型号（NM063SY03S18B、NM105BY01L06B、NM105BY02S12B），并满足污泥输送的高耐磨、耐腐蚀及连续运行需求。配件安装前中标人需经采购人确认材质证明及检测报告。

4.10.3.1 通用质量与控制要求

检测标准：中标人所有配件出厂前需进行气压密封试验（试验压力0.2MPa）及动态平衡测试，提供原厂质量证书。

兼容性：若配件与泵体安装尺寸或污泥介质特性（如粘度、固体含量）不匹配，中标人需提出书面调整方案，经采购人审核后实施。

备件服务：质保期内提供定子、转子等易损件备件。

以上技术要求旨在确保泵配件在污泥输送中的可靠性、耐磨性及维护便捷性。实际供货需随附原厂安装指南、材质报告及防伪标识。

4.10.3.2 污泥低压进料泵（型号：NM063SY03S18B）配件技术要求

4.10.3.2.1 定子

材质与工艺：采用丁腈橡胶（NBR）或更优材质（如氟橡胶），需内部硫化成型，流道表面光滑无缺陷，耐磨性需适应含固体颗粒的污泥介质。

结构设计：定子入口应为喇叭口结构以降低NPSH值，与转子配合间隙精度不低于±0.1mm，确保输送效率并减少脉动。

4.10.3.2.2 转子

材质与工艺：材质为不锈钢国标304，经高频淬火处理，表面电镀硬铬（厚度≥0.05mm），以增强耐磨性及耐腐蚀性。

性能要求：转子直线度误差≤0.05mm/m，动态平衡等级不低于G6.3，与定子形成连续螺旋密封腔室，实现稳定无脉动输送。

4.10.3.2.3 连接杆与**轴

材质：连接杆及**轴均采用不锈钢国标304，经高频淬火及电镀铬处理，抗拉强度不低于500MPa。

设计：连接杆两端配置万向节接口，**轴长度需根据泵体与驱动装置间距定制，全长直线度误差≤1/1000。

4.10.3.2.4 万向节组件

要求：为耐驰原装组件，采用耐磨合金钢芯与橡胶护套结构，允许最大偏转角度≥10°，传递扭矩不低于泵额定扭矩的150%。

4.10.3.2.5 机械密封

要求：原装单端面或双端面机械密封，密封面材质为碳化硅-碳化钨配对，支持正反向旋转，无需外部冲洗即可在污泥介质中稳定运行。

4.10.3.2.6 轴承总成

要求：原装大型双轴承设计，承载轴向与径向负荷，轴承寿命不低于10,000小时，并内置润滑脂永久密封。

4.10.3.3 污泥浓缩泵（型号：NM105BY01L06B）配件技术要求

（注：本节配件技术要求同4.10.2.1，但需根据型号NM105BY01L06B调整尺寸与额定参数。以下仅列差异部分。）

适配性：定子、转子等配件尺寸需与该型号泵腔容量匹配，确保流量范围20-50m/h、压力≤2.4MPa工况下的输送效率。

耐磨强化：转子表面镀铬层厚度需增至≥0.08mm，以应对高浓度污泥的磨蚀。

4.10.3.4 污泥输送泵（型号：NM105BY02S12B）配件技术要求

高压适应性：机械密封需强化设计，承压能力≥4.8MPa，轴承总成需增加中间支撑点以防长轴抖动。密封防护：万向节组件需加装橡胶防尘罩，防止污泥侵入导致磨损。

4.10.4 气动球阀

4.10.1.1 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求。

4.10.1.2 气动阀门均带执行机构、回讯器，均带二位五通电磁换向阀，控制电压为DC24V，采用双作用气缸。（控制电压需与板框机匹配，保证所有气动阀门电压一样）

4.10.1.3 阀门采用法兰连接，法兰标准：GB/T 9124-2019 。

4.10.1.4 气动执行机构及其附件，在仪表空气压力0.4MPa至0.6MPa范围内应能安全地工作，每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，买方仅向每个执行机构提供一路气源，卖方应在投标书中说明各个执行机构的气源接管口径大小。每个阀门应配一只接线盒并与附件连好所有导线。气动执行机构的外壳防护等级为IP65。

4.10.1.5 气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。

4.10.1.6 在以下环境条件可以稳定工作：使用环境的温度：一般为-25℃～55℃，使用环境的相对湿度：5～100％。

四、交付时间和地点：

7.1 服务时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，自实际供货之日起累计安装时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等，如需要延迟应以接到采购人发货通知为准。中标人不按采购人现场条件安排进行安装累计次数超过2次、延迟安装或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

7.2 交货地点

****开发区****水厂、****水厂、****水厂内。

7.3 交货方式

交钥匙。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件品等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格，此费用包含在投标报价中，采购人不再额外支付任何费用。

五、服务标准：

五、主要产品技术方案

5.1 技术方案及要求

1.投标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，投标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备和运行可靠性、**设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

2.技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

3.投标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行，方案设计需适配现场实际情况，并须采购人认可。

4.设备更新思路与方案设计

设备更新思路与方案设计包括不限于以下要求：

（1）设计（含图纸）科学合理，符合规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算工艺参数（如HRT、SRT、DO控制）。

②流程适配：管道阀门重新布局、控制系统逻辑，避免新设备与原有工艺“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算池板/地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过工艺适配性重构、隐蔽安装治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

（2）核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑、依据和结果

①必要性分析：证明所选设备是满足工艺要求所必需的。

②明确技术依据：清晰展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如流量、扬程、功率、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等

（3）管线三维布置及二次设计合理，可行性强；

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可安装性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

（4）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求；

①提供设备定位图（精度±5mm）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、安装、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可安装性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际安装和运维需求。

（5）核心设备电力负荷分配及能耗数据计算科学合理，可行性强；

（①覆盖范围：****处理厂所有主要耗能设备，包括但不仅限于：紫外消毒系统设备、曝气器等核心设备。

②明确负荷等级：根据工艺重要性、中断供电可能造成的后果（环境污染、经济损失、安全风险），严格按照相关规范（如《供配电系统设计规范》GB 50052）对全厂用电负荷进行分级（一级负荷中特别重要负荷、一级负荷、二级负荷、三级负荷）。

污水处理厂电力负荷分配设计是一个系统性的，紧密围绕工艺核心需求，以安全、可靠为基石，通过精确计算、合理分级、优化结构、严选设备、智能监控等手段，构建一个经济高效、运行灵活、维护便捷的配电网络，****处理厂的持续稳定达标运行提供坚实的电力保障。

5.设备安装及调试方案

本采购项目的安装调试方案，包括安装深化图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，并承诺由方案出具单位按方案实施安装；优先具有资质能力的投标人自行制定方案并实施安装。

设备安装及调试方案包括不限于以下要求：

（1）设备安装方案合理，符合实际需求；

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④水质及处理能力保障工作：制定并执行详细的水质保障方案，最大限度减少更换期间对出水水质的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污水处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

（2）调试运行方案合理，符合实际需求；

①单机调试、系统联动调试、性能测试（72小时满负荷试运行）及工艺试运行；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录详实、安全至上、问题闭环、验收有据。

（3）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理；

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中投标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场安装人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

（4）安装进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强；

自签订合同后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期不得超过180日历天。

安装对应单组工艺线路停产时间及整个项目工期要精准，通过优化安装方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

（5）安装质量保证措施合理，可行性强；安装单位应建立并有效运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

（6）安全文明安装方案合理，符合实际需求；安全隔离： 严格划分安装区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产安装安全：对于在运行设施附近或上方的安装（如池顶作业、管道碰接），有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

（7）保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

5.2 曝气系统深化设计

1.投标人提供曝气系统深化设计、图纸与计算书。计算书中应对氧气转移率、标准需氧量、空气总量、曝气器流量、阻力损失和电能消耗（电氧消耗比）等作出详细的计算说明，根据本次项目的曝气池尺寸做出平面布置图，提供保证曝气效果的设计依据。

2.曝气系统的深化设计方案应提供足够空气量以满足对应生化池正常日处理量、峰值日处理量，曝气量不应小于设计曝气量，水质及其他指标、尺寸见进出水水质标准与图纸。投标人应根据实际构筑物尺寸与现场情况等对曝气系统进行深化设计方案，设计结果应体现在投标文件中，经设计单位审核通过、采购人方同意后实施。采购人有权要求更改投标设计方案。标书代写

5.3 服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计全部功能及现场使用要求。

六、项目实施要求及说明

项目供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

6.1 新设备的运输、保险及保管、安装调试，原设备的拆运

1.中标人须全部负责完成对本采购项目货物（设备）的运输（装卸、现场搬运及保管）、检验、试验、安装调试、验收合格、后期服务，以及原曝气器、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机设备、闸阀等设备的拆运等工作。中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。中标人负责产品在安装地点签收前的保管和相应的费用。

2.拆卸及安装调试过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费、加班费、水电费和燃料费等，均由中标人承担；调试合格后，设备能正常运行，出具验收报告。

3.中标人应为自有人员购买保险，中标人发生人身伤害等责任事故的，一切责任由中标人负责。

4.中标人送达产品、安装调试以及原曝气器、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机设备、闸阀等设备的拆运，应至少提前7个工作日与采购人联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。

5. 中标人不得暴力拆除和运输原曝气器、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机设备、闸阀等设备，保证设备的完好性，并按采购人要求转运至指定地点；设备安装完毕，中标人应进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

6.更换下来的设备、零部件、材料等物品应进行详细记录直至安装场地符合设备安装及运行条件，集中堆放在采购人指定地点，安装完成前中标人负责更换下来设备、零部件、材料等物品的移运等工作及费用，安装完成后一起交给采购人。

7.中标人须加强新设备的运输、保险及保管、安装调试和原曝气器、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机设备、闸阀等设备的拆运的组织管理，所有安装人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，涉及特种作业的要持有效特种作业证上岗。

8.中标人应在现场对设备进行调试，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。

9.中标人需要对安装及更换过程中产生的废渣、废机油、废柴油、废抹布及油漆等危险废物按相关规定进行处理处置，不得遗留在厂区内。

10.中标人应负责新设备安装和原曝气器、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机设备、闸阀等设备拆除的安装计划、协调、人力调配及安装质量管理等工作，还应设现场工程师，负责技术指导、质量监督、原曝气器、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机设备、闸阀等设备拆除、安装现场测量、安装质量检查认可等。

11.中标人应建立安全责任制，确保安装过程不出现人身安全事故、火灾事故和安装机械质量造成的设备损坏事故；否则，中标人应承担一切责任。

12.安装所用的机械工具、设备、****安装队伍自备，进场后进行必要的性能安全检查，安装所用的材料和机械工具不得随便存放。

13.中标****安装队伍）的疏忽、违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。

14.中标人现场安装不能损坏厂区光伏设备和地下电缆等，否则中标人应承担由此造成的所有损失。

15.项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸、PLC程序备份及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

6.3 质量保证及维保服务

1.中标人提供的产品应是原装正品，所供设备的生产日期是在供货日期之前的 12个月内，符合国家质量检测标准，应提供出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。

2.★整体项目质保维保期要求五年，质保维保期从项目整体最终验收合格后开始计算。

为保障生产系统运行正常稳定和设备更新系列项目有效实施，采购人与中标人洽谈供货、安装、质保维保和技术等方面的具体方案及措施等事项。质保维保期内所有软件维护升级和设备维护等上门服务。中标人承诺的质保维保期内，应对所供货产品的质量负责，不能按照合同约定履行产品质保、供货进度以及售后服务的，由此引起的设备质量问题以及安装进度延误，采购人将追究中标人的法律责任和相应赔偿。

3.当质保维保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保维保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同并扣除全部质保金，给采购人造成的损失等费用由中标人承担，采购人保留追究中标人相关责任的权利。

（2）质保维保期内出现任何质量问题返厂维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，采购人有权解除合同，并扣除全部质保金。给采购人造成的损失等费用由中标人承担。

4.在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同规定，经采购人催促整改仍不满足规定，则采购人有权单方解除合同。若采购人行使单方解除合同权，中标人应在3日内办理完毕交接手续并退场，若中标人不及时办理完毕交接手续并退场的，采购人有权将应付未付合同款作为违约金，并不再进行支付，采购人并保留损害赔偿请求权。

5.提供质保维保期内的各类备品备件。

6.中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

7.设备维保方案

维保服务：中标人在质保维保期内应提供维保服务，通过系统性的维护、保养和检修，确保中标人所提供的各项设备及配套长期稳定、高效、安全地运行，最终保障污水处理达标排放、降低运营成本、**设备寿命，并符合环保法规要求。设备维保方案：投标人应提供详细的设备维保技术实施方案，且投标人承诺该方案纳入合同内容履行，内容及相关要求包括但不限于以下：

（1）维保计划：包含具体运维内容，运维标准，每年运维中各项工作的完成时间节点，运维所需的工具材料，日常售后服务，设备设施巡检、检查、维护维修保养、检测校准等在内的操作规程等。运维服务要求严格按照运维计划及技术方案和相关的行业规范进行，合同运维期内，运维方案和计划需满足《****处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60》最新要求及采购人****处理厂运行管理规范的要求，并与现场实际匹配。

（2）人员组织、配置和管理：包含运维人员配备、人员组织机构、人员技术资质、人员管理制度、人员职责、维保人员培训等。

（3）维保技术文件：包含所有设备设施的使用说明书、维修保养手册、备品备件清单、维保注意事项、运维培训、实施计划、维保记录台账资料等。文件资料内容完整、准确、清晰，满足设备运维期所需的技术、物资和管理实施。

（4）易耗易损件计算、更换及清单：包含设备的配件及材料清单、耗量计算书等。投标人应提供所需维修保养设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备维保后均需满足原有设计完整功能及现场使用要求。如由于投标人未按约定履行维修保养义务的，导致设备损坏或无法正常运行，耽误生产工艺正常运行12小时以上，视为投标人违约并需赔偿违约金（违约金为合同总金额的1%），给采购人造成其他损失的，投标人还须赔偿损失。

（5）全生命周期管理：科学合理，操作性强，覆盖完整阶段，包括不限于：

①前期从设备采购初期的选型评估开始，结合本项目工艺特性，选择适配性强、耐用性高的设备，在质保维保期内对维保周期/时间节点进行规划等。

②中期建立动态档案，为每台设备建立包含基本参数、安装调试记录、历次维保记录（维修时间、更换部件、故障原因）、运行数据的电子档案，实时更新设备状态，重点关注设备磨合情况及设备运行的匹配度，通过数据分析预测设备可能出现的故障，制定预防性维保计划，提前安排维保确保设备运行参数稳定等。

③设备运行后期（逐渐老化阶段）：加强设备性能监测，对设备运行进行评估，形成设备生命周期分析报告，同时根据实际情况及时调整维保计划，避免影响厂部生产运行。

成本控制：在维保过程中，优化设备运行参数，降低能耗；对于更换下来的旧部件，进行评估和修复，无法利旧的按照环保要求进行处理，减少**浪费和处置成本；在设备选型和维保方案制定时，不仅考虑短期成本，还要兼顾设备的长期使用寿命和性能稳定性；明确质保维保期后关键部件的替代方案，降低的更换成本等。

（6）针对采购人不定期维护要求及售后服务故障响应满足要求，保证措施合理，可行性强：建立快速响应机制，提供7×24小时应急电话，故障分级响应（如重大故障2小时内到场，一般故障24小时内解决）。常备易损件库存（如曝气管接头）于项目现场；建立不定期维护预案，针对采购人临时需求，预留工时用于应急支援。

（7）设备巡检方案合理、分级，符合实际需求。

（8）投标人派驻项目维保负责人具备具备市政/机电/给排水/环境工程等相关专业的中级及以上职称；

（9）投标人派驻项目维保售后人员的具备电工证、焊工证；

（10）服务期内需返厂维修的应急措施合理，可行性强，且满足采购人生产需求。

6.4 售后服务

1.系统维护

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对采购人修改设计要求的响应措施。

2.技术支持

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并应在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

（4）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应时间

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件

4.维修与备品备件服务

（1）质保维保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责，送货上门，安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保维保期满后，无论采购人是否另行选择维保中标人，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

（2）备件服务：提供质保维保期内系统所需更换的任何备品备件。

（3）中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

6.5 培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

6.6 售后服务

1）本项目售后服务机构名称、地址

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）

3）维修服务响应时间、解决故障的措施、方法及所需要的时间

4）培训方式及内容

5）保修期内及保修期外的服务收费标准

6）签署采购合同前，中标人需向采购人提供投标文件中出示的售后服务承诺书的原件；否则，采购人有权拒签采购合同。标书代写

7）其他的服务内容。

6.7 图纸和技术文件的提交

6.7.1投标时投标人需提交的资料和要求

投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容

1）详细的设备清单，设备的投标人名称，售后服务承诺文件，以及全部设备的性能、技术参数、设备及备品备件等。

2）设备的详细供货范围，详细的技术规格说明等。

3）备品备件表。

4）主要设备彩色印刷的产品样本。

5）核心产品的使用业绩和有效运行的采购人证明。

6.7.2中标人中标后需提交的资料和要求

中标后中标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）提供的资料应包括：设备制造标准、安装标准、安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。

2）提供设备安装布置详图，应画出设备的平面及剖面图，与土建或相关连接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷（动载荷＋静载荷）、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。

3）提供的电气设备接线图应包括主接线、二次接线等接线图；提供的电机参数应包括额定功率、额定电流、启动电流、功率因素等。

4）提供的电气设备的安装图，包括电缆信道、设备信道、维修周期等要求。

5）如设备控制箱采用 PLC 控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。

6.7.3提交资料的基本要求

1）以上资料在合同生效后2周内提交采购人。

2）中标人所提交的所有技术文件、图纸均应以中文文本为准，涉及英文版本的均应翻译成中文。

3）所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。

4）所提交的技术文件、图纸均应使用法定计量单位制（SI制）。

5）所提交的工艺设备设计、安装总图以及电气、仪表设备图纸均需符合相关标准要求。

6）文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可拒收。中标人应立即准备提交新的文件和图纸，直至采购人满意，费用由中标人负责。中标人提供的图纸应具有合适的比例。

7）中标人在收到采购人对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到采购人满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，中标人在收到采购人通知后两天内应补齐这部分文件。由于中标人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，中标人应承担相应责任。

8）中标人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件，并同时以电子格式提交给采购人包含以上资料的技术文件2份光盘或U盘，其中电子文档应为office、PDF和CAD格式的文件。

6.8 图纸和资料的补充和修改

1）有关设备的补充资料也应及时提交采购人，由于提供不及时造成的损失（包括工期的延误）全部由中标人负责。

2）本技术文件的技术要求对中标人均是严格的规定，中标人应遵守这些规定。但中标人也可根据自己提供的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，经过设计单位审核通过、采购人同意后实施。

6.9设备安装运行维护手册

1）中标人中标后应当提供设备运行和保养手册。

2）全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。

3）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是法定计量单位制（SI）制的。

4）手册的版面尺寸应当是A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小（照相法）到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。

6.10 技术服务

1）总则

a.中标人应提供培训。负责现场培训，并提供有关的全套技术文件，以便采购人培训操作、维修人员，使之能熟练的操作该设备。要求中标人安排有资格的技术人员指导并制定培训内容。通过技术培训，应使采购人的技术人员能够掌握操作和熟练应用各种应用软件，能较熟练地调整工艺和及时处理各种故障。中标人应建立长效的人员培训保障机制，以满足采购人人员培训的要求。

b.中标人应有核心/****中心，应有备品备件库。在提出维修要求后，能在4小时内做出维修响应并到达采购人指定现场。

c.中标人应保证长期提供优惠服务，以优惠价格及时提供仪器维修所需备件并负责技术服务。保证所购设备和仪器正常使用10年以上的备品备件。

d.质量标准：符合市场公认的认证标准，由中标人提供相应编号。

e.中标人提供的设备符合中华人民**国有关环保和安全要求以及检测标准，规范，并取得环保部门出具的辐射安全许可证。

2）安装调试、试验和验收

a.为使合同设备能顺利运行，设备材料到达采购人所在地后，中标人应在接到采购人通知后7天内，安排有经验的技术人员到采购人现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障。安装调试所需工具由中标人自备。

b.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查等记录，供采购人验收时审查。

c.设备应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由中标人承担。

d.中标人提供的所有设备部件出厂时，应有产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

e.中标人须提供设备试验、验收的有关国家和/或企业标准、规范和方法。

f.采用通用标准或按双方认可的其他标准及方法进行。

g.设备验收在采购人单位的安装地点分别进行：设备及各种功能和要求验收；试样测试的验收，在签订合同时商定。

h.无论采购人是否要求和是否知道，中标人应及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

i.无论采购人是否参与出厂检验，或者签了制造与检验报告，均不能视为中标人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除中标人对设备质量应负的责任。

j.中标人应对下列情况作出说明：设备的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；设备内各种装置及控制系统的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

六、验收标准：

6.2 验收方式

1.本项目采取分期分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。曝气器、紫外消毒设备、纤维转盘过滤机设备、闸阀等设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收合格报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，因此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.中标人有义务主动及时地向采购人方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应性能力及速度。

14.设备设施及其材料的各项技术性能达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，符合国家和行业的有关规定和标准。

15.验收时提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

七、其他要求：

其他要求

1）产品包装及运输准备

a.运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。

b.包装和运输应符合《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）和《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2）技术文件

a.投标文件要求标书代写

①所有技术文件、资料、图样都应字迹清楚，内容完整。

②投标人按规定要求提供投标货物的详细而完整的技术资料，以方便招标评标、定标。标书代写

③投标人提供的所有技术文件、资料、图样都须使用中文（如有进口产品的，提供外文的中文翻译版），字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和／或其他先进标准规定的通用图形和符号。

④投标人在投标时应提供完整的各产品主要技术响应文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、适用范围以及与招标文件要求的差异偏离等。标书代写

b.合同技术文件要求

①提供设备的检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合格证书。

②主要零部件、元器件的检验由中标人进行并出具合格证。

③合同签订后，中标人应协调全过程的各项工作，如供货进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，电气设备现场指导安装、自控系统采购安装、调试验收等。

④合同生效2周内，中标人应提供安装、调试、使用、维护所必需的技术文件（中英文对照，复印件）两份，电子文档应包括office、PDF和CAD格式的文件，包括但不限于：设备结构原理图和结构说明图；电气部分说明（包括设备电气原理图、电气连线图及相应的技术手册）；基础尺寸图（屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等）；布置图（外形尺寸、设备布置、设备型号及柜重量）；维修技术手册及机械和润滑图纸；设备操作手册。

⑤开箱资料：除了上述图纸资料外，还包括但不限于安装、运行、维护、调试的说明书、合格证、设备清单等资料以及中标人详细联系方式和地址。

3）中标人标准及规范

①中标人应向采购人提供材料设备执行的通用标准、国家标准、行业标准、企业标准及规范，并按标准及规范对设备进行设计优化、制造、出厂检验。

②中标人提供的制造标准应等同或高于合同中标人应提供的标准，也应等同或高于中标人以往提供给同类设备的制造标准，同时还应等同或高于设备说明书、图纸上所规定的内容及标准。

③中标人向采购人提供的设备的标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及采购人检查和验收所要求。

④标准和规范的提交：中标人应在合同生效后1个月内，向采购人提交前述的国家、行业、企业及制造标准、规范一式2份。

7.4结算方式

7.4.1付款人

****。

7.4.2付款方式

1.付款方式：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的10%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的50%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，验收、投运三个月后，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的90%；（4）在整体验收、投运一年后，该项目设备正常稳定运行，十五个工作日内支付至所供设备相应合同金额的100%。

2.每次付款前，中标人均应按采购人要求出具“六、项目实施要求及说明”中有关项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交）及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算）和付款申请后，采购人才予以付款，如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

4.本项目为交钥匙，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人提供，采购人不再支付任何费用。

5.采购人不组织现场踏勘，投标人如需进行现场踏勘，则需自行前往踏勘现场，所产生的费用自理，踏勘期间的安全问题由投标人自行承担。

八、根据《**经开区领导干部“三零”廉洁承诺实施办法》（长经开工发 [2023]26 号）的有关规定，****机关全体副科级以上负责干部; 集团公司、城建公司班子成员及其内设机构、****公司主要负责人。实施投标零参与，本人不得利用职权或职务影响力，为亲友投标或承接本 园区政府购买服务项目提供便利;本人配偶、子女及其配偶经商办企业的(含注册个体工商户、个人独资企业或合伙企业，投资非上市企业，****公司****园区内从事经营活动，受聘担任私营经济组织高级职务，在外商独资企业或者中外合资企业担任由外方委派、聘任的高级职务等情 况)，该企业不得参与(含委****园区政府投资项目投标;本人及 其配偶、子女及其配偶不得参与竞拍、承租(含以他人名义承****园区直属企业管理资产。

对于上述项目要求，投标人应在投标文件中进行响应，作出承诺及说明。标书代写

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写