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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********9272331 | 建设单位法人:谭朝晖 |
| 谢军军 | 建设单位所在行政区划:**省**市****开发区 |
| **市****开发区白沙片区内,白沙工业大道北,帝斯曼维****公司以西 |
| 年产3000吨变压器油箱及配件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | **省**市****开发区 **市****开发区白沙片区内,白沙工业大道北,帝斯曼维****公司以西 |
| 经度:112.****70032 纬度: 26.****76070 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-15 |
| 衡环高新评〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号:914********9272331001W |
| 2024-12-03 | 项目实际总投资(万元):2200 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| 914********927233L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MABM1PC07D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间:2025-02-10 |
| 2025-02-15 | 调试结束时间:2025-02-18 |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=60107fmHI1 |
| 你公司拟投资2200万元,于****开发区白沙工业大道以北,帝斯曼维****公司以西租赁****公司现有2#车间建设年产3000吨变压器油箱及配件项目 | 实际建设情况:****投资2200万元,租赁******公司已建成未投入生产的2#生产厂房建设年产3000吨变压器油箱及配件项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目总占地面积5800m2,主要建设内容包括主体工程,生产厂房(含下料区、激光切割区、剪板区、成品/半成品中转区、焊接区、卷板区、钻床区、焊接区、涂装区)及配套的公用工程和环保工程。项目建成后,年产变压器油箱及配件3000吨(其中圆油枕和水冷件1000吨,干变夹件800吨,油变夹件600吨,波纹油枕、油箱及油桶600吨)。 | 实际建设情况:项目主要建设内容包括1座建筑面积5800m2钢架结构厂棚生产厂房,建有下料区、激光切割区、焊接区、卷板区、钻床区、喷/烤漆房、喷粉房等及其配套环保设施。项目年产3000吨变压器油箱及配件(圆油枕、水冷件、干变夹件、油变夹件、波纹油枕、油箱、油桶)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要生产精密机械零部件和钣金件,其中钣金件不需要喷涂,精密机械零部件按照订单加工,规格型号不同,喷涂分为喷塑粉和喷油漆两种类别。 钣金件加工工序包括:数控切割-粗车、铣、刨-精车、铣、钻、镗-检验; 喷涂塑粉的零部件加工工序为:切割下料-压型/折弯-机加工(剪板、卷板、车、铣、锻压等)-焊接-表面打磨-喷塑-固化-组装检验-入库;喷涂油漆的零部件加工工序为:切割下料-折弯-机加工(车、铣、刨、钻、镗等)-焊接-喷砂-喷漆-组装检验-出售。 | 实际建设情况:本项目主要生产精密机械零部件和钣金件,其中钣金件不需要喷涂,精密机械零部件按照订单加工,规格型号不同,喷涂分为喷塑粉和喷油漆两种类别。 钣金件加工工序包括:数控切割-粗车、铣、刨-精车、铣、钻、镗-检验; 喷涂塑粉的零部件加工工序为:切割下料-压型/折弯-机加工(剪板、卷板、车、铣、锻压等)-焊接-表面打磨-喷塑-固化-组装检验-入库;喷涂油漆的零部件加工工序为:切割下料-折弯-机加工(车、铣、刨、钻、镗等)-焊接-喷砂-喷漆-组装检验-出售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强项目营运期废水污染防治工作。项目实行雨污分流。车间保洁废水经隔油池预处理、生活污水经化粪池预处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水管网排入****处理厂进一步处理。 (二)加强项目营运期废气污染防治工作。加强车间通风,激光切割工序产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内无组织排放;喷砂、抛丸废气经集气罩+布袋除尘器处理、喷塑粉尘经微负压收集+旋风回收+二级滤芯滤筒过滤处理后一同经15m高排气筒排放;固化有机废气经微负压收集+二级活性炭吸附处理、喷漆废气经“微负压收集-干式过滤器+活性炭吸附-脱附-催化燃烧”处理后经15m高排气筒排放;丙烷属于清洁能源,燃烧废气同固化废气共用一根排气筒排放。 (三)加强项目营运期噪声污染防治工作。通过采取对生产设备进行合理布局,对主要声源设备采取基础减振、隔声等措施,同时应加强设备的日常维护和保养,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求。 (四)加强项目营运期固体废物污染防治工作。废包装袋、废金属边角料、焊渣、废抛丸砂及布袋除尘收集的粉尘收集后外售综合利用;滤筒收集的塑粉回用于生产;废活性炭、废过滤棉、废切削液(桶)、废机油(桶)、废油漆桶、油漆渣属于危险废物,在危险废物暂存间暂存后交有资质单位妥善处置。生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 | 实际建设情况:(一)车间地面保洁废水经隔油处理后与生活污水****处理厂处理达标后外排至湘江。根据监测结果表明,验收监测期间,项目生活污水排放口废水污染物pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值; (二)激光切割工序产生的颗粒物经“集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)”排放;喷砂、抛丸(密闭设备)工序产生的颗粒物经“集气罩+布袋除尘器”、喷塑粉废气经“微负压收集+旋风回收+二级滤芯滤筒过滤”,分别处理后一同经15m排气筒(DA002)排放;固化采用天然气为热源,废气经二级活性炭吸附处理、喷漆房(烤漆)、调漆房均封闭式设计,人工手持喷枪,喷涂有机废气经“微负压收集-干式过滤器+活性炭吸附-脱附-催化燃烧”组合装置净化处理后一同经15m高排气筒(DA003)排放;焊接区设置移动式焊接烟气处理设施,同时加强车间通风。 (三)通过采取对生产设备进行合理布局,对主要声源设备采取基础减振、隔声等措施,同时应加强设备的日常维护和保养监测期间, 根据监测结果表明,验收监测期间,厂界东、西、南、北面噪声监测点位中,昼间噪声最大值为62.7dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求。 (四)建设10m2危废暂存间:存放废活性炭、废过滤棉、废切削液、废切削液桶、废机油、废机油桶、废油漆桶、漆渣暂存于危废间内,定期由有资质单位******公司进行处理。废塑粉经分类收集后,回用于生产;下脚料、除尘灰、焊渣、废砂及废钢丸、废塑粉包装袋收集后外售综合利用;生活垃圾:厂区封闭式垃圾桶,委托环卫部门清运处理。 |
| 园区天然气管网已通,改为天然气供热,其余与批复一致 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 隔油沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表4三级标准限值 | 清洁含油废水经隔油沉淀池处理后,与生活污水一起预处理后通过市政污水管****处理厂处理达标后排入湘江。 | 根据监测结果表明,验收监测期间,项目生活污水排放口废水污染物pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)表4三级标准限值; |
| 1 | 集气罩+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级排放限值 | 激光切割工序产生的颗粒物经“集气罩+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)”排放。 | 由监测结果可知:验收监测期间,DA001激光切割废气出口有组织废气污染物颗粒物监测结果最大值为15.01mg/m3,其结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级排放限值; | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器、“微负压收集+旋风回收+二级滤芯滤筒过滤” | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级排放限值 | 喷砂、抛丸(密闭设备)工序产生的颗粒物经“集气罩+布袋除尘器”、喷塑粉废气经“微负压收集+旋风回收+二级滤芯滤筒过滤”,分别处理后一同经15m排气筒(DA002)排放 | 由监测数据可知,验收监测期间,DA002喷砂、抛丸、喷塑工序废气出口有组织废气污染物颗粒物监测结果最大值为18.02mg/m3,其结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级排放限值; | |
| 3 | “微负压收集-干式过滤器+活性炭吸附-脱附-催化燃烧”组合装置净化 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发[2020]6号)中的相应要求、《表面涂装(汽制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017) | 固化采用天然气为热源,废气经二级活性炭吸附处理、喷漆房(烤漆)、调漆房均封闭式设计,人工手持喷枪,喷涂有机废气经“微负压收集-干式过滤器+活性炭吸附-脱附-催化燃烧”组合装置净化处理后一同经15m高排气筒排放 (DA003) | 由监测数据可知,验收监测期间,DA003固化工序、天然气燃烧、喷(烤)漆废气出口有组织废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果最大值分别为12.4mg/m3、3Lmg/m3、37.5mg/m3,其结果均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发[2020]6号)中的相应要求,有组织废气污染物非甲烷总烃、苯、苯系物监测结果最大值分别为3.12mg/m3、0.11mg/m3、1.95mg/m3,其结果均符合《表面涂装(汽制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)。 |
| 1 | 封闭式车间,高噪声设备安装减振基础,减小噪声排放 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求 | 封闭式车间,高噪声设备安装减振基础,减小噪声排放 | 由监测数据可知,验收监测期间,厂界东、西、南、北面噪声监测点位中,昼间噪声最大值为62.7dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求。 |
| 1 | 建设20m2危废暂存间:存放废活性炭、废过滤棉、废切削液、废切削液桶、废机油、废机油桶、废油漆桶、 漆渣暂存于危废间内,定期由有资质单位进行处理。 | 建设10m2危废暂存间:存放废活性炭、废过滤棉、废切削液、废切削液桶、废机油、废机油桶、废油漆桶、漆渣暂存于危废间内,定期由有资质单位******公司进行处理。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |