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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********852937D | 建设单位法人:李康 |
| 李建 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 游城乡北塘村 |
| ****技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别(国民经济代码):D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点: | **省**市**县 游城乡北塘村 |
| 经度:116.811147 纬度: 27.283967 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-06 |
| 饶环评字【2024】71号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 0.1 |
| 运营单位名称: | **** |
| 913********852937D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********852937D | 验收监测单位:**省****公司,**高研****公司 |
| ****0111MA37QRM390,****0111MA35JEU77W | 竣工时间:2024-11-06 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间:2025-12-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51125QjzfL |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 日处理生活垃圾500t、一般工业固体废物(含污泥)100t | 实际建设情况:日处理生活垃圾500t、一般工业固体废物(含污泥)100t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 技改项目生活垃圾、一般工业固废(含污泥)焚烧处理工艺流程包括各原料的厂外运输、厂内储存、焚烧发电、灰渣处理等 | 实际建设情况:技改项目生活垃圾、一般工业固废(含污泥)焚烧处理工艺流程包括各原料的厂外运输、厂内储存、焚烧发电、灰渣处理等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 1、有组织废气 本项目焚烧炉烟气主要污染物包括:烟尘、酸性气体(NOx、SOx、HCl等)、重金属(Hg、Pb、Cd及其化合物)、有机污染物(二噁英)等,经烟气净化系统(采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射器+布袋除尘器+低温SCR脱硝”组合工艺)处理后排放,可满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中的大气污染物排放限值。 2、无组织废气 本项目运行过程中垃圾储运系统、****处理站、氨水储罐区等产生的无组织恶臭气体,无组织恶臭排放可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中新改扩建标准限值。 (2)废水 项目产生的废水主要是垃圾渗滤液、垃圾卸料冲洗废水、实验室废水、生活污水、循环冷却水系统、锅炉系统排污水等,渗滤液废水采用“中温厌氧+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)”的处理工艺,其余生产生活废水采用“水解酸化+两级接触氧化+多介质过滤器+活性炭过滤器”的处理工艺,处理的废水达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)表2标准限值的要求回用于冷却塔补充水等过程;循环水冷却塔排污水经自然降温回用至烟气净化、卸料平台冲洗及洗车用水等,不外排;锅炉排污水,属于清下水,可回用于烟气净化。项目污水治理措施可行。 (3)噪声 项目优先选用设备加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备;对高噪音设备采取降噪措施,如在高压蒸汽紧急排放口,风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排气口都装有小孔消声器;发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩;风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器;水泵等基础设减震垫;将空压机安装在室内,同时采取相应的隔声措施,从传播途径控制噪声的传播;同时强化车间外绿化等措施,以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的衰减,使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 (4)固体废物 1、一般固废:炉渣交由**县绿****公司处置,年处置能力为30万吨/年用于制砖,废活性炭、污泥全部厂内焚烧处理。 2、危险废物:飞灰(HW18)厂内稳定化处理后暂存危****填埋场填埋,废布袋、****处理站废膜、废油漆桶、废油桶交由有资质单位处置。 项目仓库设有一般固废间及危险废物暂存间用于固体废物的暂存管理。一般固废间应按《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,分类储存各类一般固体废物。暂存废物及时清运。 | 实际建设情况:(1)废水:技改项目实施后,废水污染源不因掺烧污泥和一般工业固废而发生改变,不新增废水。垃圾坑渗滤液、飞灰填埋场渗滤液、垃圾卸料区及车辆冲洗废水采用“中温厌氧+膜生物反应器(MBR)+反渗透(DTRO)”处理工艺处理《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2024)标准后回用至冷却塔补充水和车辆及地面清洗等;初期雨水、化验室废水、办公生活污水、车辆及地面冲洗废水采用“水解酸化+两级接触氧化+多介质过滤器+活性炭过滤器”处理工艺处理达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2024)标准后回用至冷却塔补充水和车辆及地面清洗等;锅炉排污水、渗滤液处理反渗透浓水直接回用于烟气净化,循环冷却塔排污水回用于烟气净化、卸料平台冲洗和车辆冲洗。 (2)废气:本项目废气主要为焚烧废气、飞灰仓含尘废气、石灰仓含尘废气、水泥仓含尘废气、垃圾贮坑臭气、渗滤液收集池臭气、渗滤液处理装置臭气、飞回填埋场扬尘。焚烧废气经SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+硅基黏土吸附剂喷射+布袋除尘器+低温SCR脱硝+80m烟囱排放;飞灰仓含尘废气采用布袋除尘器处理后通过26.9m高排气筒排放;水泥仓含尘废气采用布袋除尘器处理后通过21.2m高排气筒排放;石灰仓含尘废气采用布袋除尘器处理后通过22.5m高排气筒排放;垃圾贮坑、渗滤液收集池、渗滤液处理装置臭气采用装置及车间密闭,设置风幕和抽风系统收集后,抽入焚烧炉处理;飞灰填埋场扬尘采用定时保洁,作业表面及时覆盖,种植绿化隔离带等措施。 (3)噪声:本次技改无新增生产设备,故运营期噪声未发生变化,与技改前保持一致,通过选用低噪声设备、室内隔音、基础减震、周边绿化等措施降低对周围环境的影响。 (4)本项目危险废物及一般固体废物暂存均依托现有项目,危废暂存库均按照相关要求进行了防腐防渗等处理。 |
| 项目实际建设与环评设计内容存在变化,具体如下(以下变动均已编制非重大变更说明,并通过评审,评审文件详见附件): (1)根据环评及其批复,焚烧烟气末端治理措施为SNCR+半干式反应塔+活性炭喷射+干粉喷射+布袋除尘器+低温SCR脱硝,实际为为SNCR+半干式反应塔+硅基黏土吸附剂喷射+干粉喷射+布袋除尘器+低温SCR脱硝。 (2)根据环评及其批复,飞灰仓、石灰仓、水泥仓的排气筒高度均为15m,实际分别为为26.9m、22.5m、21.2m。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废水处理设施 | / | 技改项目实施后,废水污染源不因掺烧污泥和一般工业固废而发生改变,不新增废水。 | / |
| 1 | 焚烧烟气处理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、汞及其化合物、镉及其化合物、铊及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、钴及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、二噁英类排放浓度执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)及其修改单标准限值要求;氨排放浓度执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ 563-2010)标准要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中二级新扩改建标准限值要求;氟化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求。 | 焚烧废气经SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+硅基黏土吸附剂喷射+布袋除尘器+低温SCR脱硝+80m烟囱排放 | 验收监测期间,项目P1焚烧烟气排放口主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、汞及其化合物、镉及其化合物、铊及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、钴及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、二噁英类排放浓度均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)及其修改单标准限值要求;氨排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ 563-2010)标准要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中二级新扩改建标准限值要求;氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求。 | |
| 2 | 含尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值 | 飞灰仓含尘废气采用布袋除尘器处理后通过26.9m高排气筒排放;水泥仓含尘废气采用布袋除尘器处理后通过21.2m高排气筒排放;石灰仓含尘废气采用布袋除尘器处理后通过22.5m高排气筒排放 | 验收监测期间,P2飞灰仓含尘废气排放口、P3石灰仓含尘废气排放口、P4水泥仓含尘废气排放口主要污染物颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准限值要求。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 通过选用低噪声设备、室内隔音、基础减震、周边绿化等措施降低对周围环境的影响 | 验收监测期间,项目厂界四周昼夜噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 |
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制,避免污染物泄漏、渗漏,同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施,制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施,定期检测地下水质,掌握地下水水质变化趋势;加强日常环境管理,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。 | 本项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制,避免污染物泄漏、渗漏,同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施,制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施,定期检测地下水质,掌握地下水水质变化趋势;加强日常环境管理,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置,产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库;暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 本项目危险废物及一般固体废物暂存均依托现有项目,危废暂存库均按照相关要求进行了防腐防渗等处理。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。严格落实各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境风险应急预案,控制并削减对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报相关职能部门同意后方可实施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 本项目已按照环评及批复要求进行了环境风险防控,本技改项目依托现有应急事故池、初期雨水池。制定了环境风险应急预案,****环保局备案。 |
| 本技改项目仅涉及焚烧原料的变化,无新增设备,各环保设施均依托现有工程 | 验收阶段落实情况:本技改项目仅涉及焚烧原料的变化,无新增设备,各环保设施均依托现有工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |