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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********558279B | 建设单位法人:冉旭东 |
| 张红霞 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
| ****中心****小组丰盛围(土名)地段 |
| ****年产摩配类配件、腔体类配件、芯体类配件、消费电子类配件改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****门市**区 ****中心****小组丰盛围(土名)地段 |
| 经度:113.034769 纬度: 22.673114 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-04 |
| 江蓬环审〔2025〕83号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 914********558279B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********558279B | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0703MAC4HJHW7Y | 竣工时间:2025-09-15 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间:2026-01-20 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496949 |
| 本项目总投资1000万元,其中环保投资约60万元,项目产品摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件1200万件/年,镁合金项目产品摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件120万件/年。 | 实际建设情况:本项目总投资1000万元,其中环保投资约60万元,项目产品摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件1200万件/年,镁合金项目产品摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件120万件/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件1200万件/年,镁合金项目产品摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件120万件/年。 | 实际建设情况:摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件1200万件/年,镁合金项目产品摩配类配件32万套/年,腔体类配件10万件/年,芯体类配件20万件/年,铝合金消费电子类配件120万件/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)摩配类配件、腔体类配件、芯体类配件生产工艺流程:熔化-压铸成型-冷却-抛丸-打磨-机加工-清洗-镭雕;(二)铝合金消费电子类配件生产工艺流程:熔化-压铸成型-冷却-刮毛刺-机加工-清洗-镭雕-测试;(三)镁合金消费电子类配件生产工艺流程:压铸成型-冷却-刮毛刺-机加工-清洗-烘干-镭雕-测试;(四)模具维修工艺流程:机加工,通过火花机、补焊机等设备进行模具维修。 | 实际建设情况:(一)摩配类配件、腔体类配件、芯体类配件生产工艺流程:熔化-压铸成型-冷却-抛丸-打磨-机加工-清洗-镭雕;(二)铝合金消费电子类配件生产工艺流程:熔化-压铸成型-冷却-刮毛刺-机加工-清洗-镭雕-测试;(三)镁合金消费电子类配件生产工艺流程:压铸成型-冷却-刮毛刺-机加工-清洗-烘干-镭雕-测试;(四)模具维修工艺流程:机加工,通过火花机、补焊机等设备进行模具维修。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气:(1)燃烧废气、熔化废气(集中熔化炉)收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001高空排放;(2)电熔化、压铸、脱模废气收集后经气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA002高空排放;(3)抛丸粉尘、干式打磨粉尘抛丸粉尘经自带的旋风除尘+布袋除尘处理、干式打磨粉尘经自带的旋风除尘器处理,处理后一同经水喷淋处理达标后经15m高排气筒DA003高空排放;(二)废水:(1)清洗废水、喷淋废水收集后经自建废水处理设施(处理工艺为“气浮+絮凝沉淀+砂滤+活性炭过滤+超滤系统”)处理达标后回用清洗工序,其中每年更换3.64t浓水,作为零散废水外运至零散废水处置单位处理;(2)废切削液依托原有项目经低温蒸发器处理后,**回用于切削液调配,含油废水交由有相关危险废物处理资质的单位处理。 | 实际建设情况:(一)废气:(1)燃烧废气、熔化废气(集中熔化炉)收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001高空排放;(2)电熔化、压铸、脱模废气收集后经气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA002高空排放;(3)抛丸粉尘、干式打磨粉尘抛丸粉尘经自带的旋风除尘+布袋除尘处理、干式打磨粉尘经自带的旋风除尘器处理,处理后一同经水喷淋处理达标后经15m高排气筒DA003高空排放;(二)废水:(1)清洗废水、喷淋废水收集后经自建废水处理设施(处理工艺为“气浮+絮凝沉淀+砂滤+活性炭过滤+超滤系统”)处理达标后回用清洗工序,其中每年更换3.64t浓水,作为零散废水外运至零散废水处置单位处理;(2)废切削液依托原有项目经低温蒸发器处理后,**回用于切削液调配,含油废水交由有相关危险废物处理资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.935 | 0.8772 | 5.0068 | 0.935 | 0 | 0.877 | -0.058 | / |
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| 11.016 | 4.8568 | 5.1184 | 11.016 | 0 | 4.857 | -6.159 | / |
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 生产废水经自建废水处理设施(处理工艺为“气浮+絮凝沉淀+砂滤+活性炭过滤+超滤”)处理达标后,回用于清洗工序。 | 符合验收要求 |
| 1 | 废气治理设施1 | 燃烧废气(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值;熔化工序产生的废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值。 | 燃烧废气、熔化收集后经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001高空排放。 | 符合验收要求 | |
| 2 | 废气治理设施2 | 熔化、压铸工序产生的废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1大气污染物排放限值及表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值;压铸脱模产生的非甲烷总烃有组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。 | 电熔化、压铸、脱模废气收集后经气旋喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA002高空排放 | 符合验收要求 | |
| 3 | 废气治理设施3 | 颗粒物**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 抛丸粉尘经自带的旋风除尘+布袋除尘处理、干式打磨粉尘经自带的旋风除尘器处理,处理后一同经水喷淋处理达标后经15m高排气筒DA003高空排放 | 符合验收要求 |
| 1 | 隔声、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 建设各类隔声、消声等降噪措施 | 符合验收要求 |
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则,落实固体废物的处理处置,防止造成二次污染。一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行,危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行,并委托具有相应资质的危险废物经营许可证单位处置。 | 生活垃圾,应进行分类收集,交由环卫部门收集处理;一般固体废物包括废包装材料、压铸边角料和废不锈钢丸,废包装材料收集后定****公司、压铸边角料收集后在一般固废暂存间临时存放,回炉重新利用、废不锈钢丸收集后定****公司;对于废润滑油桶、废脱模剂桶、废导轨油桶、废切削液桶、废模温油桶、废液压油桶、废洗洁精桶等其他废物按照危险废物有关规定对其收集和暂存进行监管,收集后交由供应商回收处理;对于机加工边角料、不合格品、含油废水、废润滑油、铝灰、含油抹布及手套、废过滤棉、废活性炭等危险废物,****门市****公司进行处置。 |
| 1 | 制订严格的规章制度,加强污染防治设施的管理和维护,减少污染物排放。认真落实各项环境风险防范措施,保证各类事故性排水得到收集和妥善处理,不排入外环境。应加强事故应急演练,防止环境污染事故,确保环境安全。 | 已制订严格的规章制度,加强污染防治设施的管理和维护,减少污染物排放。已认真落实各项环境风险防范措施,保证各类事故性排水得到收集和妥善处理,不排入外环境。应加强事故应急演练,防止环境污染事故,确保环境安全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |