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年产各类套筒扳手 26 万套提升改造项目

审批

浙江-嘉兴-海宁市

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********100081C	金叙荣
陆豪杰	省市**市
省市斜桥镇建设路10号、**市斜桥镇镇中路16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产各类套筒扳手 26 万套提升改造项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3322-C3322-手工具制造
	省市**市斜桥镇建设路10号、镇中路16号
经度:120.57525 纬度: 30.48992	**环境局分局
	2024-05-16
嘉环海建〔2024〕75号	913********100081C001X
2024-10-09	495
47.6	****
913********100081C	****
913********100081C	****
****0110MA2CFGH642	2025-05-17
2025-05-18	2025-07-15
2026-01-13	2026-02-10
	http://www.dong-ya.com/news_view.asp?aid=79

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产各类套筒扳手 26 万套	年产各类套筒扳手 26 万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设路厂区：下料：采用锯床、剪断机和车床对钢材进行切割，切割成工件毛坯。下料过程中会用到乳化液，能有效地防止加工钢材生锈或受到化学腐蚀。红冲：通过中频炉和高频炉对钢材进行加热（600℃），经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能。精加工：采用铣床、钻床、冲床、车床、刨床、拉床、磨床等设备对工件进行精加工，使工件达到较高的精度。精加工过程中会用到乳化液，能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀。抛光：本项目采用机械抛光工艺，利用砂轮除去工件表面极薄一层金属，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛丸：利用高速旋转的抛丸器将金属砂投射到工件表面，通过抛丸撞击和磨擦的作用，使工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣、污染物等杂质得以清除，同时也能增加工件表面的粗糙度。淬火：将常温的工件加热（采用电加热）至800℃，再将加热后的工件放入淬冷介质中快速冷却，提高金属的硬度和强度，还能改善其耐磨性、耐蚀性和韧性。本项目使用的淬冷介质为淬火油，淬火油受热挥发产生油雾。清洗：将淬火后的工件放入清洗池，加入氢氧化钠（浓度5~10%），去除工件表面的沾染的淬火油；回火：回火是将淬火后的工件加热到适当温度（800-900℃），加热采用电加热，保温若干时间，然后自然冷却。回火过程产生油雾。水磨：将回火后的工件放入水磨机，并加入研磨液（浓度2%），对工件表面进行更精细磨削，从而提高工件精度和表面质量。镇中路厂区：本项目实施后，镇中路厂区不再进行机加工生产，主要延续建设路厂区生产加工。建设路厂区的半成品经委外电镀处理后，回到镇中路厂区。对不良品的工件上局部未电镀的部分进行补漆。由于是工件小面积的补漆，因此水性漆、油漆及稀释剂年用量较少，喷漆后无需烘干，在喷漆房内自然晾干即可。本项目工件喷涂一次即可（喷涂油性漆或者水性漆）；其中油漆和稀释剂调配比例为15:2，调配在喷漆房（L3mW4mH4m）内进行；水性漆使用前无需再加水进行调配。调漆过程中产生调漆废气、喷漆过程产生喷漆废气、晾干过程产生晾干废气，各股有机废气经负压收集后引至“干式过滤+2级活性炭吸附”处理后15m高空排放。本项目喷漆台面积（水性和油性共用一个喷漆台）约为1m2，设置两把喷枪（专枪专用，油性漆喷涂仅使用油性漆喷枪，水性漆喷涂仅使用水性漆喷枪），仅对工件进行补漆。部分扳手需根据要求使用冷冲设备进行折弯，经检验合格后包装入库。本项目喷枪定期清洗，采用稀释剂对喷枪管道内的油漆进行清洗（水性漆喷枪采用水进行清洗），喷枪清洗在喷漆房内进行，产生的废气经喷漆房配套的收集系统进入废气处理系统（干式过滤+2级活性炭吸附）。清洗喷枪产生的稀释剂（或水）回用于喷漆工艺。	建设路厂区：下料：采用锯床、剪断机和车床对钢材进行切割，切割成工件毛坯。下料过程中会用到乳化液，能有效地防止加工钢材生锈或受到化学腐蚀。红冲：通过中频炉和高频炉对钢材进行瞬时加热至850℃左右（约5~10秒），经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能。精加工：采用铣床、钻床、冲床、车床、刨床、拉床、磨床等设备对工件进行精加工，使工件达到较高的精度。精加工过程中会用到乳化液，能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀。抛光：本项目采用机械抛光工艺，利用砂轮除去工件表面极薄一层金属，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛丸：利用高速旋转的抛丸器将金属砂投射到工件表面，通过抛丸撞击和磨擦的作用，使工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣、污染物等杂质得以清除，同时也能增加工件表面的粗糙度。淬火：将常温的工件加热（采用电加热）至800℃，再将加热后的工件放入淬冷介质中快速冷却，提高金属的硬度和强度，还能改善其耐磨性、耐蚀性和韧性。本项目使用的淬冷介质为淬火油，淬火油受热挥发产生油雾。清洗：将淬火后的工件放入清洗池，加入氢氧化钠（浓度5~10%），去除工件表面的沾染的淬火油；回火：回火是将淬火后的工件加热到适当温度（800-900℃），加热采用电加热，保温若干时间，然后自然冷却。回火过程产生油雾。水磨：将回火后的工件放入水磨机，并加入研磨液（浓度2%），对工件表面进行更精细磨削，从而提高工件精度和表面质量。镇中路厂区：镇中路厂区不再进行机加工生产，主要延续建设路厂区生产加工。建设路厂区的半成品经委外电镀处理后，回到镇中路厂区。对不良品的工件上局部未电镀的部分进行补漆。由于是工件小面积的补漆，因此水性漆、油漆及稀释剂年用量较少，喷漆后无需烘干，在喷漆房内自然晾干即可。本次验收项目工件喷涂一次即可（喷涂油性漆或者水性漆）；其中油漆和稀释剂调配比例为15:2，调配在喷漆房（L3mW4mH4m）内进行；水性漆使用前无需再加水进行调配。调漆过程中产生调漆废气、喷漆过程产生喷漆废气、晾干过程产生晾干废气，各股有机废气经负压收集后引至“干式过滤+2级活性炭吸附”处理后15m高空排放。本项目喷漆台面积（水性和油性共用一个喷漆台）约为1m2，设置两把喷枪（专枪专用，油性漆喷涂仅使用油性漆喷枪，水性漆喷涂仅使用水性漆喷枪），仅对工件进行补漆。部分扳手需根据要求使用冷冲设备进行折弯，经检验合格后包装入库。喷枪定期清洗，采用稀释剂对喷枪管道内的油漆进行清洗（水性漆喷枪采用水进行清洗），喷枪清洗在喷漆房内进行，产生的废气经喷漆房配套的收集系统进入废气处理系统（干式过滤+2级活性炭吸附）。清洗喷枪产生的稀释剂（或水）回用于喷漆工艺。
红冲工艺由原先的600℃提升至820℃

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经预处理后纳入区****处理厂集中处理排放，废水纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）废气：1、喷漆房密闭负压收集，收集后汇总至一套“干式过滤+2级活性炭吸附”装置处理后通过一根不低于15m高的排气筒排放，排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；2、抛光粉尘采用半封闭集气罩的方式收集粉尘，抛丸粉尘经设备密闭收集，收集后经布袋除尘处理后于15m高空排放，排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；3、红冲、淬火、回火油雾采用半封闭集气罩的方式收集，收集后经高压静电除油装置处理后于15m 高排气筒排放，排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；4、要求车间加强通风。非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度无组织废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1 特别排放限值。固废：金属边角料、收集粉尘、废钢丸、废砂轮外卖综合利用；漆渣、沾染危化品的废包装物、废过滤棉、废活性炭、废油、清洗、水磨废槽液、废机油、废机油包装桶、含油废抹布、废手套、废乳化液、含油金属屑、污泥委托有资质单位处置。噪声：①合理布置车间，尽量将高噪声源布置在车间中央。②注意设备安装，安装中对高噪声设备须采取减震、隔震措施。③生产车间的墙壁、房顶应尽量采用吸声材料及隔声结构（墙壁、地面），并在生产期间门窗关闭。④设备保养，平时生产中加强对各设备的维修保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。⑤加强厂区绿化，加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。⑥夜间不进行任何生产作业。	废水：已落实，根据监测结果，建设路厂区、镇中路厂区生活污水经化粪池预处理后，达《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准，氨氮、总磷排放达到《工业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2013）后纳入市政污水管网。废气：1、喷漆房密闭负压收集，收集后经“干式过滤+2级活性炭吸附”装置处理后通过15m高的排气筒排放（DA001），根据监测数据，非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度可达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；2、抛光粉尘采用半封闭集气罩的方式收集粉尘，抛丸粉尘经设备密闭收集，收集后经布袋除尘处理后于15m高排气筒（DA002）排放，根据监测数据，颗粒物浓度可达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；3、淬火、回火油雾采用半封闭集气罩的方式收集，收集后经高压静电除油装置处理后于15m 高排气筒（DA003）排放，根据监测数据，非甲烷总烃、颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；红冲油雾在车间无组织排放；4、已落实。根据监测结果，企业厂界无组织排放的非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度达到和颗粒物厂界浓度能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物无组织排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。厂区内VOCs无组织排放能达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1 特别排放限值。固废：金属边角料、收集粉尘、废钢丸、废砂轮均外卖综合利用；清洗水磨废槽液不再产生，其余危险废物均委托******公司安全处置
与原环评设计相比，本次验收项目主要变化在清洗、水磨废水的处理方式，原环评设计清洗、水磨槽液定期更换，清洗、水磨废水作为危废委托有资质的单位安全处置，企业实际新增污水处理设施，清洗、水磨废水经调节+絮凝沉淀+气浮+砂滤+碳滤处理后，回用于原工序，不外排。污水站污泥经板框压滤机压滤，新增危险废物污泥，委托****公司安全处置。以上变化不会新增排放污染物，不会导致污染物排放量增加。另外，原环评设计建设路厂区红冲废气经集气罩收集后与淬火、回火废气一同经高压静电处理后有组织排放，企业实际未对红冲废气进行收集，红冲废气在车间无组织排放。根据环发公司编制的《**年产各类套筒扳手26万套提升改造项目非重大变动情况说明》的结论，企业由于红冲工艺温度改变，实际红冲废气在车间无组织排放不会导致油雾和非甲烷总烃无组织排放量增加10%及以上，不会使污染物排放量增加10%及以上。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.661	0	0	0.661	0
0.264	0	0	0.264	0
0.019	0	0	0.019	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.6	1.065	0.6	0.6	/
0	0.139	0.177	0.139	0.139	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本次验收项目清洗、水磨废水经厂区污水处理设施处理后循环使用不外排，本次验收项目不新增劳动定员，不新增生活污水，因此本次验收项目无废水外排。

****建设路厂区、镇中路厂区生活废水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量日均值均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮浓度日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2013）表1标准限值的要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷漆、晾干废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	喷漆房密闭负压收集，收集后经“干式过滤+2级活性炭吸附”装置处理后通过15m高的排气筒排放（DA001）	本次验收项目喷漆、晾干工序产生的非甲烷总烃、苯系物（二甲苯和三甲苯）和臭气浓度排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值
2	抛光/抛丸粉尘处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	抛光粉尘采用半封闭集气罩的方式收集粉尘，抛丸粉尘经设备密闭收集，收集后经布袋除尘处理后于15m高排气筒（DA002）排放	抛光/抛丸粉尘有组织废气排放浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值
3	淬火回火油雾处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	淬火、回火油雾采用半封闭集气罩的方式收集，收集后经高压静电除油装置处理后于15m 高排气筒（DA003）排放	淬火和回火废气排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理布置高噪声设备安装位置，设备安装采取减震、隔震等措施；生产期间门窗关闭；经常对机械设备维修与保养等；厂区内绿化良好；夜间不进行生产

监测期间，建设路厂区东、南、西厂界噪声监测结果均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，北厂界可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准；镇中路厂区四厂界噪声结果均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①厂区内地面采用混凝土硬化，防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。②厂区污水管道等污水处理设施各构筑物根据设计要求采用严格的防腐防渗措施。③化学品仓库和危废仓库地面做好防腐、防渗、防泄漏、防雨淋措施，门口设置围堰或导排沟。④分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能性和影响程度划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区。做好一般污染防治区和重点污染防治区的防渗、防漏、防腐工作。

①厂区内地面已采用混凝土硬化，防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。②厂区污水管道等污水处理设施各构筑物根据设计要求已采用严格的防腐防渗措施。③化学品仓库和危废仓库地面已做好防腐、防渗、防泄漏、防雨淋措施，门口设置围堰或导排沟。④分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区已做好场地防渗。已做好一般污染防治区和重点污染防治区的防渗、防漏、防腐工作。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属边角料、收集粉尘、废钢丸、废砂轮外卖综合利用；漆渣、沾染危化品的废包装物、废过滤棉、废活性炭、废油、清洗、水磨废槽液、废机油、废机油包装桶、含油废抹布、废手套、废乳化液、含油金属屑、污泥委托有资质单位处置

一般固废：金属边角料、收集粉尘、废钢丸、废砂轮均外卖综合利用；建设路厂区一般固废仓库位于金加工车间和热处理车间之间，占地面积约100平方米，具备防风防雨等措施。镇中路厂区不产生一般固废，无需建设一般固废仓库。危废：清洗水磨废槽液不再产生，其余危险废物均委托******公司安全处置。建设路厂区危废仓库位于厂区北侧，占地面积约50平方米。暂存区门口贴有警告标志，并由专人管理。各类危险废物分类存放，并设置危废标签。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。镇中路厂区危废仓库位于车间西北角，占地面积约15平方米。暂存区门口贴有警告标志，并由专人管理。各类危险废物分类存放，并设置危废标签。目前危废仓库已做到防风、防雨、防晒、防渗措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 ②要求企业严格按照不同原料的性质分类贮存；对各类原料的包装须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。 ③要求企业定期对企业雨污管道、废气收集及处理设施等环保设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废水处理设施、废气收集及处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 ④要求企业重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。 ⑤根据《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础[2022]143号），企业不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。企业应当****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质)的设计单位对本项目(含环保设施)进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。企业委托的施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。本项目竣工后，企业应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。

①已系统性开展全员安全培训，确保所有操作人员熟练掌握岗位职责与操作规程，牢固树立严谨规范的操作作风；通过定期演练与考核，保障人员在各类紧急状况下能迅速、独立、正确地实施工艺控制与应急措施，实现风险主动防控。②已根据原料化学特性实施分类贮存，建立包装定期巡检制度，对老化、破损包装及时更换并记录，从源头消除物料泄漏、混淆等风险隐患，确保仓储环节安全可控。③已制定雨污管道、废气收集处理设施等环保设备的定期维护计划，确保设施持续稳定运行。严格执行故障停产机制：一旦环保设施异常，立即停产检修，待故障排除、验收合格后方可恢复生产，杜绝事故性排放。④车间已全面配备消防应急设备，优化通风系统设计，保障空气流通达标；严格实施禁火管理，在关键区域设置安全警示标识。建立设备预防性维护制度，定期检修生产装置，确保设备处于安全运行状态。⑤严格遵循《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔2022〕143号）要求，全面排查并禁用淘汰类设备、工艺。委托具备专项资质的设计单位进行项目（含环保设施）设计，组织专家开展安全环保设计审查，落实审查意见优化方案。施工阶段委托合规单位按设计规范施工，竣工后依法开展环保设施专项验收，确保设施同步符合生态环境与安全生产标准，形成完整验收书面报告。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程