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万华化学集团股份有限公司120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********044841F | 建设单位法人：廖增太 |
| 张义伟 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区万华**产业园 |
建设项目基本信息
| ****120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******开发区 万华**产业园 |
| 经度:121.06729 纬度: 37.68566 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-30 |
| 烟环审字〔2022〕60号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-17 | 项目实际总投资(万元)：****000 |
| 33080 | 运营单位名称：**** |
| 913********044841F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省环****公司 |
| 913********965581N | 验收监测单位：****公司 |
| 913********974952X | 竣工时间：2025-03-03 |
| 2025-04-03 | 调试结束时间：2027-04-03 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/column/123/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 120万吨/年乙烯裂解装置（含90000Nm3/小时PSA装置）、55万吨/年裂解汽油加氢装置（含3万吨/年苯乙烯抽提）、40万吨/年芳烃抽提装置、20万吨/年丁二烯装置、25万吨/年低密度聚乙烯（LDPE）装置及配套的储运、公辅、环保工程等 | 实际建设情况：120万吨/年乙烯裂解装置（含90000Nm3/小时PSA装置）、55万吨/年裂解汽油加氢装置（含3万吨/年苯乙烯抽提）、40万吨/年芳烃抽提装置、20万吨/年丁二烯装置、25万吨/年低密度聚乙烯（LDPE）装置及配套的储运、公辅、环保工程等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.乙烯裂解：石油烃在隔绝空气和高温条件下发生分解反应而生成小分子烯烃或烷烃2.PSA制氢：变压吸附3.裂解汽油加氢:苯乙烯抽提和两段加氢工艺4.芳烃抽提：环丁砜为溶剂的抽提蒸馏工艺5.丁二烯抽提：NMP法抽提6.LDPE：Lyondellbasell工艺。 | 实际建设情况：1.乙烯裂解：石油烃在隔绝空气和高温条件下发生分解反应而生成小分子烯烃或烷烃2.PSA制氢：变压吸附3.裂解汽油加氢:苯乙烯抽提和两段加氢工艺4.芳烃抽提：环丁砜为溶剂的抽提蒸馏工艺5.丁二烯抽提：NMP法抽提6.LDPE：Lyondellbasell工艺。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.乙烯装置C3加氢反应器再生排放气、清焦废气返回裂解炉燃烧处理。裂解炉以自产燃料气为燃料，采用低氮燃烧器+选择性催化还原法(SCR)工艺脱硝，处理后烟气经70米排气筒排放2.低密度聚乙烯装置添加剂系统卸料站排放气、挤出机切粒缓冲仓含尘废气、LDPE/POE包装车间包装系统废气、风送淘洗器除尘器废气等含尘废气采用布袋除尘后经27-32米高排气筒排放3.低密度聚乙烯装置气力输送系统、脱气系统以及挤压造粒系统的含有机物废气送1#POE装置废气处理系统(1#RTO)处理。4.北区能量回收废气处理能力18830Nm3/h，废水废液处理能力23.026t/h，焚烧炉烟气量158500Nm3/h。，烟气采用SCR脱硝、布袋除尘后，经50米高排气筒排放5.裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置的储罐废气、各单元真空尾气等废气，及乙烯装置污油罐污油、丁二烯装置溶剂再生残余物、苯乙烯抽提装置溶剂再生塔焦油等危险废物送北区能量回收装置处理。6.储运系统设置油气回收和废气处理设施，采用“冷凝+活性碳吸附+催化氧化”工艺，处理后废气经15米高排气筒排放。7.乙烯装置**180立方米/小时废水预处理单元，低密度聚乙烯装置**废水预处理装置。部分生产废水经预处理装置处理后，连同生活污水、循环水排****集团****公司****处理站处理，处理后产水回用于循环水补充水或脱盐水站补水，无法回用的废****处理厂排海管线深海排放。 | 实际建设情况：乙烯装置C3加氢反应器再生排放气、清焦废气返回裂解炉燃烧处理。裂解炉以自产燃料气为燃料，采用低氮燃烧器+选择性催化还原法(SCR)工艺脱硝，处理后烟气经70米排气筒排放2.低密度聚乙烯装置添加剂系统卸料站排放气、挤出机切粒缓冲仓含尘废气、LDPE/POE包装车间包装系统废气、风送淘洗器除尘器废气等含尘废气采用布袋除尘后经27-32米高排气筒排放3.低密度聚乙烯装置气力输送系统、脱气系统以及挤压造粒系统的含有机物废气送1#POE装置废气处理系统(1#RTO)处理。4.北区能量回收实际设计规模为处理废气31939Nm3/h,处理废液和废水16.55吨/小时，烟气采用SCR脱硝、布袋除尘后，经50米高排气筒排放5.裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置的储罐废气、各单元真空尾气等废气，及乙烯装置污油罐污油、丁二烯装置溶剂再生残余物、苯乙烯抽提装置溶剂再生塔焦油等危险废物送北区能量回收装置处理。6.储运系统设置3套油气回收和废气处理设施，1套苯储罐油气回收设施，处理规模：1800Nm3/h，采用“吸附+冷凝”回收工艺，1套芳烃油气回收设施，处理规模：1800Nm3/h，采用“低温吸收+吸附”回收工艺，1套燃料油/混合罐组油气回收设施，处理规模：1600Nm3/h，采用“低温吸收+吸附”回收工艺，处理后废气经3根15米高排气筒排放。7.乙烯装置**180立方米/小时废水预处理单元，低密度聚乙烯装置**废水预处理装置。部分生产废水经预处理装置处理后，连同生活污水、循环水排****集团****公司****处理站处理，处理后产水回用于循环水补充水或脱盐水站补水，无法回用的废****处理厂排海管线深海排放。 |
| 1.部分排气筒高度增高，负荷环保要求2.罐区罐区油气回收设施由1套变为3套，措施优化，未导致新增污染因子和污染物排放3.北区能量回收装置废气处理能力增加，废液处理能力减少，焚烧烟气量减少，且未新增污染因子，项目污染物排放量未增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.裂解残油罐为内浮顶式2.储罐总容积162700方3.新增11个鹤位4.依托十一、十三、十四循环水场5.裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置的储罐废气、各单元真空尾气等，乙烯装置污油罐污油、2#丁二烯装置溶剂再生残余物、2#裂解汽油加氢装置焦油等依托双酚A能量回收单元燃烧处理6.缺少部分危废识别，芳烃抽提装置废溶剂和储运系统油气回收设施产生的废活性炭送企业现有3.5万吨/年固废综合利用处理，苯乙烯焦油、溶剂再生残余物送双酚A焚烧炉。 | 实际建设情况：1.裂解残油罐为固定顶式2.储罐总容积164000方3.新增9个鹤位，对原有7个鹤位进行改造，并利旧原有18个鹤位4.循环水全部依托第十三循环水场5.裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置的储罐废气、各单元真空尾气等，乙烯装置污油罐污油、2#丁二烯装置溶剂再生残余物、2#裂解汽油加氢装置焦油等依托北区能量回收装置5.补充了废树脂、废有机废液、废沾染物料、废瓷球等危险废物的识别，并调整了危废的产生量，芳烃抽提装置废溶剂和储运系统油气回收设施产生的废活性炭委托有资质单位处理，苯乙烯焦油、溶剂再生残余物送北区能量回收焚烧炉焚烧 |
| 1.本期工程产生的裂解残油粘度高、流动性差，不易挥发，无需采用内浮顶存储方式，总容积增大0.8%，未超过30%2.鹤位数量和功能根据项目实际生产情况进行优化调整，未导致污染物种类和排放量的增加3.第十三循环水场增供55万吨/年裂解汽油加氢装置、40万吨/年芳烃抽提装置、20万吨/年丁二烯装置，循环水场规模扩为170000m3/h，规模扩大后满足增供装置水量需求。4.北区能量回收装置废气处理能力增加，废液处理能力减少，焚烧烟气量减少，且未新增污染因子，项目污染物排放量未增加，本项目整体须焚烧处置的废气、废液量减少。5.已按照鲁环办函〔2016〕141号文要求编制了环境影响补充报告，****环境局备案 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 21.09 | 0 | 0 | 0 | 21.09 | 21.09 | |
| 0 | 0.68 | 0 | 0 | 0 | 0.68 | 0.68 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 548.762 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 103.51 | 2694.506 | 0 | 0 | 103.51 | 103.51 | / |
| 0 | 19.77 | 479.3821 | 0 | 0 | 19.77 | 19.77 | / |
| 0 | 9.55 | 2484.1326 | 0 | 0 | 9.55 | 9.55 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 2#乙烯废碱液处理装置 | 《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2025）表2二级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1、表3标准、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准、表2、表3标准 | 2#乙烯废碱液处理装置 | 监测指标：pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、硫化物、苯、苯酚、苯乙烯；监测频次：4次/天，2天 | |
| 2 | **污水站 | 《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2025）表2二级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1、表3标准、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准、表2、表3标准 | **污水站 | 监测指标：pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、硫化物、苯胺类、硝基苯类、氯苯、苯、甲苯、苯乙烯、二甲苯、苯酚、溶解性总固体；监测频次：4次/天，2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 乙烯裂解炉（DA306、DA307、DA308、DA309、DA310、DA316） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》 | 乙烯裂解炉（DA306、DA307、DA308、DA309、DA310、DA316） | 监测指标：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs(NMHC)、氨；监测频次：3次/天, 2天 | |
| 2 | LDPE添加剂系统卸料站（DA317） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | LDPE添加剂系统卸料站（DA317） | 监测指标：颗粒物；监测频次：3次/天，2天 | |
| 3 | RTO（MF1516） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》DB37/2801.6-2018 | RTO（MF1516） | 监测指标：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs(NMHC)、二噁英；监测频次：3次/天, 2天 | |
| 4 | LDPE包装系统包装（DA305） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | LDPE包装系统包装（DA305） | 监测指标：颗粒物；监测频次：3次/天，2天 | |
| 5 | LDPE包装系统淘洗风送除尘（DA312） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | LDPE包装系统淘洗风送除尘（DA312） | 监测指标：颗粒物；监测频次：3次/天，2天 | |
| 6 | 北区能量回收（DA284） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《恶臭污染物排放标准》 | 北区能量回收（DA284） | 监测指标：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、 VOCs(NMHC)、二噁英、氯化氢、一氧化碳、氨、苯、苯乙烯；监测频次：3次/天，2天 | |
| 7 | 油气回收（DA285、DA053） | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 油气回收（DA285、DA053） | 监测指标：VOCs(NMHC)、苯、苯乙烯、二甲苯；监测频次：3次/天, 2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 低噪声设备、基础减振 | 厂界监测昼间噪声、夜间噪声，监测2天，每天昼间夜间各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实项目区分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境 | 落实了土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实项目区分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立有土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置有地下水监测井，委托****开展土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，加强各类固体废物管理，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，防止二次污染。危险废物须委托有资质单位处置，危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和修改单的要求 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，加强了各类固体废物管理，落实了各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，防止二次污染。危险废物委托有资质单位处置，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和修改单的要求 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，修订完善环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局****分局的备案证明。 | 落实了报告书中提出的各项环境风险防范措施，三级防控体系建设，修订了环境风险应急预案，配备有必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。企业设立有内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应****生态环境局****分局备案，备案编号370661-2025-198-H、370661-2025-174-H、370661-2024-088-H、370661-2025-180-H |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水、排水、消防系统、供电、供热、氮气系统、压缩空气等，均依托万华**产业园现有设施。 | 验收阶段落实情况：给水、排水、消防系统、供电、供热、氮气系统、压缩空气等，均依托万华**产业园现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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