交流寿命试验架改直流招募公告

（一）项目背景

现有试验架为交流电机专项设计，核心适配交流电源输入、交流电机控制逻辑及负载匹配体系，无法满足直流电机的寿命试验需求。随着直流电机的应用扩容，需通过技术改造实现试验架的功能拓展，避免新增专用试验设备的高额投入，最大化利用现有硬件**。

（二）改造目标

1实现对电机的性能老化测试在线监测。

2 可同时对交流测试系统、2组直流测试系统工位进行测试，各个工位彼此独立。

3 测试内容包括：模拟各种工况下，电机的电压、电流、功率。

4控制系统可扩展（可扩展点数大于50点）。后续再做此方案只需工位增加及工位线路铺设。

5对老化电路系统升级改造，确保安全。

系统的构成

系统主要由工业控制计算机,专用测试软件,控制柜、测试台架等组成。

1、测试台

测试台架主要是用**装测试电机和数据传感器。采用模块化设计，方便用户维护和后期工位的扩展。

每一台测试台架设计为二层，每一层有6个测试工位（每一层电机电源及频率可同时调节，频率为50/60HZ,电压0-300V，直流0-500V）。采用人工安装，夹持固定电机和连接传感器，每个工位要有电机轴紧固装置（电机堵转状态）。

每台电机的传感器包括温度传感器电压传感器，电流传感器。

每一台电机的传感器和电机电源全部封装在一个控制盒内，有方便接线的接口（接电源线及电容线、温感线等）。

每个电机测试工装、夹具方便操作，能够在1分钟内完成一台电机的装卸

2、控制柜

控制柜内部主要包括数据采集单元，电压自动调节单元，安规检测仪和逻辑控制单元组成。

数据采集单元将温度、电压、电流等传感器的信号转换为标准信号通过通信总线传输到上位机进行处理。

自动电压调节单元能够按照预先设定的值自动调节电压值，进行测试。每一层的所有工位共用一个电压调节单元。

A.电机额定电压DC350V，电压调节范围0-350V。

B.电机最大额定功率不超过300W。

C.温度传感器：T型热电偶，温度范围0-500摄氏度。

逻辑控制单元是控制各个工位测试过程中的逻辑动作和报警输出。测试过程可在线编程，系统自动按事先设定好的程序启停测试电机，调整电机输入电压。

3、测试软件

本系统基于Windows7操作系统和SQL Server数据库运行，数据存储3年以上。

上位测试软件通过通信总线与控制柜实现数据交换。同时具备可以将数据自动实时传到我司QMS系统

1） 用户登陆

用户登陆需要输入用户名和密码，登陆后系统状态栏会显示用户名和登陆时间，非合法用户不能进入系统。

2） 总览（主界面）

可查看所有工位的基本状态，包括：当前每个工位的温度、电压、电流、功率、等，当前执行的测试编号，测试参数等。点击各个工位进入相应的工位详细运行画面。

3）参数设置界面

在测试运行前，设定或者选择已保存的测试流程，报警值等数据，写入到下位控制单元中。

4）各工位电机实时数据界面

显示当前选择的电机的各个温度、电压、电流、功率、运行状态等数据。

显示当前选择电机的实时曲线画面。

5） 历时查询：历史曲线、历史数据报表

所有采集的数据会自动保存在上位机中，形成历史数据。

打开历史数据管理窗口，可按照日期、测试编号等来查询历史数据，也可查看数据对应的历史曲线。

每一电机测试完成以后自动生成一个独立文件，自动存盘，以便随时查询，所有的数据可用报表的方式打印出来，也可保存成其他文件形式如：EXCEL来打印输出。