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2025年蜡笔小新（四川）有限公司休闲食品生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********4463425 | 建设单位法人：郑育双 |
| 单涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**街道工业南路23号 |
建设项目基本信息
| 2025年****休闲食品生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1421-C1421-糖果、巧克力制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县**街道工业南路23号 |
| 经度:103.53489 纬度: 30.20945 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-01 |
| 成蒲环审（承诺）〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：915********4463425001W |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元)：3860 |
| 792 | 运营单位名称：**** |
| 915********4463425 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********4463425 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2025-10-23 |
| 2025-10-23 | 调试结束时间：2026-01-22 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112Rl5Xq |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产果冻10000吨、果冻杯360吨 | 实际建设情况：年产果冻10000吨、果冻杯360吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、配料-搅拌混合-胶磨-预处理-溶糖调质-加热煮沸-过滤-降温-调配-保温-调质-灌装充填-封口-剪切-杀菌-冷却-烘干-挑选-包装等；2、投料-片材-成型冷却-检验。 | 实际建设情况：1、配料-搅拌混合-胶磨-预处理-溶糖调质-加热煮沸-过滤-降温-调配-保温-调质-灌装充填-封口-剪切-杀菌-冷却-烘干-挑选-包装等；2、投料-片材-成型冷却-检验。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水治理措施：杀菌冷却废水、蒸汽冷凝水废水及设备和车****处理站采用“格栅+隔油池+调节池+沉淀池+水解厌氧池+兼氧池+好氧池+沉淀池”处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷、总氮达到《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准后经市政管网排****处理厂，****处理厂处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“****处理厂”排放限值后，排入**河。 2、废气治理措施：①食堂油烟经集气罩收集后经油烟净化器（TA002）处理后油烟引至楼顶（DA002）排放。②有机废气的点位增加四周增加磁吸垂帘+集气罩收集，废气收集后汇入1根主管道，经新增1套“二级活性炭装置处理（TA003）”进行处理，经15排气筒（DA003）排放。③污水处理设施产生的恶臭气体采用加盖+收集管路+碱液喷淋塔+活性炭吸附装置（TA004），处理后经由15m排气筒（DA004）排放。 3、噪声治理措施：设备隔声、合理布局、距离衰减、车间墙体隔声。 4、一般固废：①废边角料：粉碎后回用于生产。②废包装材料：****收购站。③次品及废渣：交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。④****处理站：产生的污泥经污泥浓缩池和压滤机处理后形成干泥，****公司对干泥进行清理、运输和水泥窑协同处置。⑤废反渗透膜：厂家定期更换后，回收处置；⑥除尘灰、废布袋：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑦化验室不合格品：化验室不合格品交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。⑧废弃过滤器：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑨废活性炭（自来水净化产生）：厂家定期更换后，回收处置。⑩废弃离子交换树脂：厂家定期更换后，回收处置。危险废物：废矿物油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭（制杯车间+污水处理站）、在线监测废液、化验室废弃检测废液、废弃化学药剂、废过滤棉均暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废水治理措施：杀菌冷却废水、蒸汽冷凝水废水及设备和车****处理站采用“格栅+隔油池+调节池+沉淀池+水解厌氧池+兼氧池+好氧池+沉淀池”处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷、总氮达到《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准后经市政管网排****处理厂，****处理厂处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“****处理厂”排放限值后，排入**河。 2、废气治理措施：①食堂油烟经集气罩收集后经油烟净化器（TA002）处理后油烟引至楼顶（DA002）排放。②有机废气经集气罩收集后汇入1根主管道，经新增1套“二级活性炭装置处理（TA003）”进行处理，经15排气筒（DA003）排放。③污水处理设施产生的恶臭气体采用加盖+收集管路+碱液喷淋塔+活性炭吸附装置（TA004），处理后经由15m排气筒（DA004）排放。 3、噪声治理措施：设备隔声、合理布局、距离衰减、车间墙体隔声。 4、一般固废：①废边角料：粉碎后回用于生产。②废包装材料：****收购站。③次品及废渣：交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。④****处理站：产生的污泥经污泥浓缩池和压滤机处理后形成干泥，****公司对干泥进行清理、运输和水泥窑协同处置。⑤废反渗透膜：厂家定期更换后，回收处置；⑥除尘灰、废布袋：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑦化验室不合格品：化验室不合格品交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。⑧废弃过滤器：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑨废活性炭（自来水净化产生）：厂家定期更换后，回收处置。⑩废弃离子交换树脂：厂家定期更换后，回收处置。危险废物：废矿物油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭（制杯车间+污水处理站）、在线监测废液、化验室废弃检测废液、废弃化学药剂、废过滤棉均暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| 由于设备运行温度会导致磁吸垂帘长期运行变形，且操作不便，故将有机废气收集方式由“磁吸垂帘+集气罩”改为集气罩收集。不会导致废气排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①重点防渗：6#生****处理站重点防渗，确保满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，确保防渗系数K≤10-7cm/s的防渗要求。 ②一般防渗：制杯车间、事故应急池及一般固废暂存区域采用防渗混凝土硬化。 ③简单防渗区：除重点、一般防渗区以外的其他区域：一般地面硬化。 | 实际建设情况：①重点防渗：****处理站整体采用“防渗混凝土+2mm厚HDPE膜”进行防渗、6#生产车间地面整体采用“粘土铺底+15cm的防渗混凝土硬化，再加铺聚氨酯砂浆”进行防渗。 ②一般防渗：制杯车间、事故应急池及一般固废暂存区域采用粘土铺底+15cm防渗混凝土硬化。 ③简单防渗区：除重点、一般防渗区以外的其他区域：一般地面硬化。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 22.4771 | 6.7637 | 29.2401 | 0 | 0 | 29.241 | 6.764 | |
| 112.451 | 5.758 | 146.269 | 0 | 0 | 118.209 | 5.758 | |
| 10.121 | 0.1156 | 13.164 | 0 | 0 | 10.237 | 0.116 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | -0.012 | / |
| 0.0909 | 0 | 0 | 0.0909 | 0 | 0 | -0.091 | / |
| 0.0135 | 0 | 0 | 0.0135 | 0 | 0 | -0.013 | / |
| 1.08 | 0.0664 | 0.494 | 0.7776 | 0 | 0.369 | -0.711 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 格栅+隔油池+调节池+沉淀池+水解厌氧池+兼氧池+好氧池+沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 格栅+隔油池+调节池+沉淀池+水解厌氧池+兼氧池+好氧池+沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤箱+二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | 干式过滤箱+二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） | |
| 2 | 加盖+收集管路+碱液喷淋塔+活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 加盖+收集管路+碱液喷淋塔+活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | |
| 3 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目营运期噪声主要来源于生产设施，为了减小设备运行噪声对周围环境的影响，项目采取的噪声控制措施如下： （1）选择低噪声设备：选用满足国际标准的低噪声、低振动设备；除选择比较好的设备外一般还需要采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。 （2）建筑物隔声：通过建筑物封闭隔声和房屋内壁铺设吸声材料吸声降噪，可降低噪声厂界值，减轻影响。 （3）对设备进行日常维护，保障设备的正常运行，并且要求操作人员严格规范操作，防止因设备故障或者操作不当带来额外噪声。 （4）优化布局（产噪大的工序布置于厂房内）、厂房及厂界双层隔声、距离衰减等措施。 （5）加强对进出厂区车辆的管理。厂区内禁鸣喇叭，尽量减少机动车频繁启运和怠速，规范停车场的停车秩序。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本项目营运期噪声主要来源于生产设施，为了减小设备运行噪声对周围环境的影响，项目采取的噪声控制措施如下： （1）选择低噪声设备：选用满足国际标准的低噪声、低振动设备；除选择比较好的设备外一般还需要采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。 （2）建筑物隔声：通过建筑物封闭隔声和房屋内壁铺设吸声材料吸声降噪，可降低噪声厂界值，减轻影响。 （3）对设备进行日常维护，保障设备的正常运行，并且要求操作人员严格规范操作，防止因设备故障或者操作不当带来额外噪声。 （4）优化布局（产噪大的工序布置于厂房内）、厂房及厂界双层隔声、距离衰减等措施。 （5）加强对进出厂区车辆的管理。厂区内禁鸣喇叭，尽量减少机动车频繁启运和怠速，规范停车场的停车秩序。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗：6#生****处理站重点防渗，确保满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，确保防渗系数K≤10-7cm/s的防渗要求。 ②一般防渗：制杯车间、事故应急池及一般固废暂存区域采用防渗混凝土硬化。 ③简单防渗区：除重点、一般防渗区以外的其他区域：一般地面硬化。 | ①重点防渗：6#生****处理站重点防渗，确保满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，确保防渗系数K≤10-7cm/s的防渗要求。 ②一般防渗：制杯车间、事故应急池及一般固废暂存区域采用防渗混凝土硬化。 ③简单防渗区：除重点、一般防渗区以外的其他区域：一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 4、一般固废：①废边角料：粉碎后回用于生产。②废包装材料：****收购站。③次品及废渣：交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。④****处理站：产生的污泥经污泥浓缩池和压滤机处理后形成干泥，****公司对干泥进行清理、运输和水泥窑协同处置。⑤废反渗透膜：厂家定期更换后，回收处置；⑥除尘灰、废布袋：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑦化验室不合格品：化验室不合格品交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。⑧废弃过滤器：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑨废活性炭（自来水净化产生）：厂家定期更换后，回收处置。⑩废弃离子交换树脂：厂家定期更换后，回收处置。危险废物：废矿物油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭（制杯车间+污水处理站）、在线监测废液、化验室废弃检测废液、废弃化学药剂、废过滤棉均暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 4、一般固废：①废边角料：粉碎后回用于生产。②废包装材料：****收购站。③次品及废渣：交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。④****处理站：产生的污泥经污泥浓缩池和压滤机处理后形成干泥，****公司对干泥进行清理、运输和水泥窑协同处置。⑤废反渗透膜：厂家定期更换后，回收处置；⑥除尘灰、废布袋：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑦化验室不合格品：化验室不合格品交由经城管部门许可的餐厨垃圾收运单位处置。⑧废弃过滤器：收集后交由具备相应一般****公司妥善处置。⑨废活性炭（自来水净化产生）：厂家定期更换后，回收处置。⑩废弃离子交换树脂：厂家定期更换后，回收处置。危险废物：废矿物油、废油桶、废含油废棉纱、手套、抹布等、废活性炭（制杯车间+污水处理站）、在线监测废液、化验室废弃检测废液、废弃化学药剂、废过滤棉均暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 1、环评要求企业**1座事故应急池，设置1个150m3事故应急池，若产生消防废水可通过截流引至事故应急池暂存。2、在厂区原料仓库周围雨水排口设置雨水管网拦截阀门，一旦采用水进行灭火，产生消防废水，关闭雨水管网设置的截断阀，火灾事故状态下关闭雨水截止阀，消防废水经管道排入污水管网，严禁消防废水直接外排。 | 建设单位按环评要求，在东侧**150m3事故水池，可满足环境风险控制要求，同时已在厂区雨水排口设置雨水管网拦截阀门。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、成品库房：利用原有成品库房，成品库房位于2#仓库 2、制杯车间：利用原有塑料原料存储点，塑料原料存储点位于制杯车间 3、办公室：****办公室，位于厂区东北侧，1#厂房，2F，H=9.2，办公及产品展示楼，砖混结构，建筑面积7854m2 4、宿舍：位于厂区东北侧，1#职工公寓，6F，H=21.35，框架结构，建筑面积15552m2。 5、食堂：位于厂区东北侧，1#职工公寓，职工食堂（灶台数5个）设置于1#职工公寓2F。 6、排水系统：采用雨、污分流，排入市政管网 7、预处理池：预处理池容积为200m3，设置一座隔油池（0.5m3），用于生活污水预处理。 8、污水处理站：1处，****处理站，污水处理站处理采用格栅+隔油池+调节池+气浮池+厌氧池+CASS工艺，设计处理量为1200m3/d。 9、供水系统：自园区管网接管，依托原项目已建供水设施及管网进行供给。 10、供电设施：园区电网接入，原项目车间已接入。 11、蒸汽系统：由智光新能源通过管道接入。 12、油烟废气治理设施：油烟废气经集气罩收集后进入油烟净化器（TA002）处理，最终油烟引至楼顶排放。 13、一般固废暂存区：原有项目一般固废暂存面积约40m2，位于厂区东侧生产车间内，用于一般固废堆存。 14、危废暂存间：原有项目危废暂存间面积约63m2，位于生产车间内南侧，用于存放危险废物。 | 验收阶段落实情况：1、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 2、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 3、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 4、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 5、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 6、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 7、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 8、****处理站处理水量为1200m3/d，目前接纳企业现有项目废水量749.67m3/d，****处理站的废水量为692.07m3/d，本次扩建后新增废水量225.46m3/d，考虑企业后期建设规划要求，本次新增1套污水处理系统，本项目的生产废水将直****处理站，原项目的废水管线保持原状，继续用于处理原有项目污水，二者最终汇合于同一排放口进行排放。 9、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 10、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 11、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 12、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 13、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 14、依托原有工程，满足本次扩建验收生产需求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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