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燃机无机喷涂产线和热喷涂产线建设项目

审批

四川-德阳-旌阳区

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********250521B	陈仲明
陈雨	省市**区
省市****路666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

燃机无机喷涂产线和热喷涂产线建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:104.371667 纬度: 31.057222	****环境局
	2023-07-27
德环审批〔2023〕193号	915********250521B003R
2020-09-17	8007
316	****
915********250521B	******公司
915********154749W	******公司
915********154749W	2025-06-10

2026-01-12	2026-02-09
	http://www.****.com/i-xxgk-4689.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年喷涂3台G50燃机配套燃烧器、3台压气机叶片、3台透平叶片；年喷涂14台引进燃机配套压气机叶片；年喷涂3套引进“一级半”叶片；年喷涂1台G50燃机高温部件	年喷涂3台G50燃机配套燃烧器、3台压气机叶片、3台透平叶片；年喷涂14台引进燃机配套压气机叶片；年喷涂3套引进“一级半”叶片；年喷涂1台G50燃机高温部件
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机械加工、热喷涂：来料检查→清洗除油→喷砂→热喷涂→①磨削→包装入库或②→包装入库；无机喷涂：来料→清洗除油→喷砂→喷涂底漆→喷砂/喷丸→喷面漆→检查→合格①喷涂二硫化钼→包装入库或不合格②→退膜→返回生产线喷砂及后续工序	热喷涂：来料检查→喷砂/喷丸→热喷涂→包装入库；无机喷涂：来料→喷砂→喷涂底漆→喷砂/喷丸→喷面漆→检查→合格①喷涂二硫化钼→包装入库或不合格②→退膜→返回生产线喷砂及后续工序
未设置机加工序；热喷涂新增喷丸工序。本项目机加设备均调拨金工分厂，机械加工依托金工分厂。喷丸及喷砂的原辅材料总用量不变，产生的废气均处理后排放，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：机加工金属粉尘：粉尘自然沉降、定期清扫地面。无机喷涂铬酸雾：产生的气雾经收集后送至水喷淋柜+凝聚回收喷淋塔+活性炭处置后经15m高排气筒（DA001）排放。有机废气：通风橱收集后经二级活性炭吸附后由15m高排气筒排放。退膜间产生的碱雾：产生的气雾经收集后送至水喷淋塔+凝聚回收喷淋塔处置后由15m高排气筒（DA002）排放。无机喷涂：新增喷砂间5#、6#分别设置2套布袋除尘器，分别由15m高排气筒（DA017、DA018）排放；喷丸间2#及3套自动喷砂设备系统共用1套布袋除尘器由15m高排气筒（DA019）排放；热喷涂：新增喷砂间3#设置1套布袋除尘器，由15m高排气筒（DA016）排放。无机喷涂：喷涂间2#、3#产生的气雾经收集后送至1套水喷淋柜+凝聚回收喷淋塔处置后经1根15m高排气筒（DA014）排放；喷涂间4#、5#产生的气雾经收集后送至1套水喷淋柜+凝聚回收喷淋塔处置后经1根15m高排气筒（DA015）排放热喷涂区新增1个喷涂间，设置1个滤芯式除尘器+高效布袋除尘器处置后经1根15m高排气筒排放（DA020）。废水：生活污水：办公、生活设施一般生活污水采用预处理池处理，食堂含油污水采用“隔油+预处理池”处理**处理站，再排入市政污水管网，处理厂处理。真空炉循环冷却废水：处理站，再排入市政污水管网，处理厂处理。噪声：购买低噪声设备，对设备采取减振措施、定期设备检修维护、设置吸音墙、安装消声器、合理布局等。固废：一般固废：生活垃圾和喷砂、喷丸除尘设备收集的粉尘分类收集后由环卫部门统一收集清运和处理；废包装材料、机加工废边角料、金属粉尘分类收集后，公司。危险固废：废机油、含油废抹布、含铬废液、热喷涂间除尘设备收集的粉尘、废活性炭等采用专用容器分类收集、贮存，与有处理资质的单位签订危废处置协议，并交由其转运处置。一般固废：桶装收集，设置一个10m2的一般固废点。危废：危废暂存间：基地东南侧角（距本项目东侧边界约705m），包括5个独立隔间，配套设置有废液收集沟、废液收集坑和废液收集池，占地面积约291m2。废水收集池：位于机修车间扩展区西端，20m3。用来存放含铬废液。地下水、土壤：重点防渗区：危废暂存间、废液临时收集池、无机喷涂间，危废暂存间、废水临时收集池需参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行建设，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数达1.0×10-10cm/s；无机喷涂间按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求进行建设，所在区域等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。一般防渗区：重点防渗区外的其他区域，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》相关要求进行防渗设计，防渗层采用抗渗混凝土，防渗性能应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。	废气：机加工金属粉尘：无。无机喷涂间铬酸雾：在密闭喷涂间内设置一个水喷淋柜，喷涂间产生的气雾经收集后送至水喷淋柜+气水分离+活性炭+喷淋塔凝聚回收塔处理，处理后废气经16m高排气筒排放。有机废气：设施未建。褪膜间铬酸雾：褪膜池上方设置一个集气罩，废气收集后送至水喷淋塔+凝聚回收喷淋塔吸收降温处理，处理后经18m高排气筒排放。无机喷涂：新增自动喷砂设备系统3套，自动喷丸设备系统2套；热喷涂：新增自动喷砂设备系统1套，喷丸使用原无机喷涂的1套自动喷玻璃丸设备，自动喷砂及喷丸设备均为密闭空间，由设备自带滤芯除尘器处理后无组织排放。无机喷涂：改了现有已验收的一期的1间喷涂房为2间，新增2套全自动喷涂房及新增4套环境自适应喷涂系统，废气并入退膜间废气处理设施处理。热喷涂区新增1个喷涂间，设置1个滤芯式除尘器处置后经1根16m高排气筒排放。废水：生活污水：办公、生活设施一般生活污水采用预处理池处理，食堂含油污水采用“隔油+预处理池”处理**处理站，再排入市政污水管网，处理厂处理。真空炉循环冷却废水：处理站，再排入市政污水管网，处理厂处理。噪声：购买低噪声设备，对设备采取减振措施、定期设备检修维护、设置吸音墙、安装消声器、合理布局等。固废：一般固废：生活垃圾和喷砂、喷丸除尘设备收集的粉尘分类收集后由环卫部门统一收集清运和处理；废包装材料公司。危险固废：废机油、含油废抹布、含铬废液、热喷涂间除尘设备收集的粉尘、废活性炭等采用专用容器分类收集、贮存，与有处理资质的单位签订危废处置协议，并交由其转运处置。一般固废：桶装收集，设置一个10m2的一般固废点。危废：危废暂存间：**基地东南侧角（距本项目东侧边界约705m），包括5个独立隔间，配套设置有废液收集沟、废液收集坑和废液收集池，占地面积约291m2。废水收集池：位于机修车间扩展区西端，20m3。用来存放含铬废液。地下水、土壤：重点防渗区：废水临时收集池：抗渗混凝土+环氧沥青防渗；危废暂存间、无机喷涂间：抗渗混凝土+环氧树脂漆，确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区：重点防渗区外的其他区域，防渗层采用抗渗混凝土，防渗性能相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。
废气：机加工金属粉尘：未设置机加工序，本项目机加设备均调拨金工分厂，机械加工依托金工分厂，不属于重大变动。无机喷涂间铬酸雾：废气处理设施新增气水分离及活性炭，完善环保措施，处理设施升级，废气产生量减少，不属于重大变动。有机废气：未设置机加工序，本项目机加设备均调拨金工分厂，机械加工依托金工分厂不属于重大变动。退膜间产生的碱雾：排气高度增加3m，不属于重大变动。无机喷涂：喷砂、喷丸间未建设，新增4套自动喷砂设备系统及2套自动喷丸设备系统，废气由设备自带滤芯除尘器处理后无组织排放，集气管线与车间构筑物空间冲突，根据设备商提供资料，自动喷丸系统除尘机构采用6滤芯自动脉冲反冲除尘器，除尘效率99.99%，滤芯除尘器效率优于布袋除尘器。同时，新增粉尘无组织排放量未超过10%。根据监测报告，项目无组织粉尘可达标排放。不属于重大变动。无机喷涂：喷涂废气并入退膜间废气处理设施处理，根据实际情况调整处理方案，退膜废气处理设施风机及处理设备预留了处理能力，处理措施不变，喷涂量不变，不属于重大变动。热喷涂区：布袋除尘器未设置；排气高度增加1m，设备配套除尘机构，根据监测报告，实际污染物排放总量未超过环评总量，且达标排放。不属于重大变动。废水：无变动。固废：未设置机加工序，本项目机加设备均调拨金工分厂，机械加工依托金工分厂，不属于重大变动。其余无变动。地下水、土壤：无变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：可燃气体浓度报警装置、标识牌以及灭火器等消防设备；制定突发环境事件应急预案等。其他环境管理要求：制定、实施自行监测方案，定期开展污染源监测。	环境风险：可燃气体浓度报警装置、标识牌以及灭火器等消防设备；制定突发环境事件应急预案等。其他环境管理要求：制定、实施自行监测方案，定期开展污染源监测。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.122	1.464	0.122	0.122
0.104	0.132	0.104	0.104
0.0015	0.0234	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.025	0.033	0.025	0.025	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水总排放口

氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，其余监测项目执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

生活污水：办公、生活设施一般生活污水采用预处理池处理，食堂含油污水采用“隔油+预处理池”处理****处理站，再排入市政污水管网，****处理厂处理。真空炉循环冷却废水：****处理站，再排入市政污水管网，****处理厂处理。

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无机喷涂排气筒（无机静叶）、褪膜间排气筒（无机动叶）、HVOF喷涂1#、航空煤油燃烧废气排气筒、HVOF喷涂2#、航空煤油燃烧废气排气筒、HVAF喷涂1#排气筒、HVAF喷涂2#、DJ2700喷涂、粉末火焰喷涂排气筒、 APS1喷涂排气筒、 APS2喷涂排气筒、 APS3喷涂排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度标准	无机喷涂间铬酸雾：在密闭喷涂间内设置一个水喷淋柜，喷涂间产生的气雾经收集后送至水喷淋柜+气水分离+活性炭+喷淋塔凝聚回收塔处理，处理后废气经16m高排气筒排放。褪膜间铬酸雾：褪膜池上方设置一个集气罩，废气收集后送至水喷淋塔+凝聚回收喷淋塔吸收降温处理，处理后经18m高排气筒排放。无机喷涂：新增自动喷砂设备系统3套，自动喷丸设备系统2套；热喷涂：新增自动喷砂设备系统1套，喷丸使用原无机喷涂的1套自动喷玻璃丸设备，自动喷砂及喷丸设备均为密闭空间，由设备自带滤芯除尘器处理后无组织排放。无机喷涂：改了现有已验收的一期的1间喷涂房为2间，新增2套全自动喷涂房及新增4套环境自适应喷涂系统，废气并入退膜间废气处理设施处理。热喷涂区新增1个喷涂间，设置1个滤芯式除尘器处置后经1根16m高排气筒排放。	监测2天，每天4次
2	厂界下风向1#~3#	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度标准	无机喷涂：新增自动喷砂设备系统3套，自动喷丸设备系统2套；热喷涂：新增自动喷砂设备系统1套，喷丸使用原无机喷涂的1套自动喷玻璃丸设备，自动喷砂及喷丸设备均为密闭空间，由设备自带滤芯除尘器处理后无组织排放	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界东/南/西/北侧外1m处

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类

购买低噪声设备，对设备采取减振措施、定期设备检修维护、设置吸音墙、安装消声器、合理布局等

监测2天，昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间、废液临时收集池、无机喷涂间，危废暂存间、废水临时收集池需参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行建设，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数达1.0×10-10cm/s；无机喷涂间按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求进行建设，所在区域等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。一般防渗区：重点防渗区外的其他区域，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》相关要求进行防渗设计，防渗层采用抗渗混凝土，防渗性能应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。

重点防渗区：废水临时收集池：抗渗混凝土+环氧沥青防渗；危废暂存间、无机喷涂间：抗渗混凝土+环氧树脂漆，确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区：重点防渗区外的其他区域，防渗层采用抗渗混凝土，防渗性能相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：生活垃圾和喷砂、喷丸除尘设备收集的粉尘分类收集后由环卫部门统一收集清运和处理；废包装材料、机加工废边角料、金属粉尘分类收集后，****公司。危险固废：废机油、含油废抹布、含铬废液、热喷涂间除尘设备收集的粉尘、废活性炭等采用专用容器分类收集、贮存，与有处理资质的单位签订危废处置协议，并交由其转运处置。一般固废：桶装收集，设置一个10m2的一般固废点。危废：危废暂存间：****基地东南侧角（距本项目东侧边界约705m），包括5个独立隔间，配套设置有废液收集沟、废液收集坑和废液收集池，占地面积约291m2。废水收集池：位于机修车间扩展区西端，20m3。用来存放含铬废液。

一般固废：生活垃圾和喷砂、喷丸除尘设备收集的粉尘分类收集后由环卫部门统一收集清运和处理；废包装材料****公司。危险固废：废机油、含油废抹布、含铬废液、热喷涂间除尘设备收集的粉尘、废活性炭等采用专用容器分类收集、贮存，与有处理资质的单位签订危废处置协议，并交由其转运处置。一般固废：桶装收集，设置一个10m2的一般固废点。危废：危废暂存间：****基地东南侧角（距本项目东侧边界约705m），包括5个独立隔间，配套设置有废液收集沟、废液收集坑和废液收集池，占地面积约291m2。废水收集池：位于机修车间扩展区西端，20m3。用来存放含铬废液。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

可燃气体浓度报警装置、标识牌以及灭火器等消防设备；制定突发环境事件应急预案等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程