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福建巨石新能源科技有限公司改扩建项目

审批

福建-莆田-仙游县

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MA8UP5NW7P	何志强
李**	省市**县
省市**县鲤南镇瑞园村出水128号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市县省市县鲤南镇瑞园村出水128号
经度:118.76258 纬度: 25.3711	****环境局
	2023-10-27
莆环审仙〔2023〕29号	****
2023-11-01	480
15	****
****0322MA8UP5NW7P	****公司
913********113401H	******公司
913********339180R	2025-06-01

2025-12-17	2026-01-14
	**环保网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万台套新能源汽车电池盒壳体	年产40万台套新能源汽车电池盒壳体
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）来料检验、入库、领料：将外购的原材料检验合格后入库。（2）前侧梁小总成焊接：对侧梁进行焊接处理，焊接过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。焊接过程会产生焊接烟尘及噪声。（3）镭雕：通过打标机在总成上雕刻二维码等信息。（4）边梁/横梁拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（5）边梁压铆/结构胶固化：将边梁通过涂胶机器人进行上胶，然后通过铆钉将部件压合，最后结构胶固化成型，该过程会产生结构胶空桶/管、有机废气及噪声。（6）框架拼接小总成：将框架与小总成拼接，拼接过程产生噪声。（7）总成框架CMT焊接：将总成框架焊接定型，焊接过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。焊接过程产生焊接烟尘及噪声。（8）型材、水嘴焊接及补焊：各部件进行焊接组装，焊接过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。焊接过程产生焊接烟尘及噪声。（9）焊道打磨：人工将焊道进行打磨平整，打磨过程产生铝屑及噪声。（10）总成框架焊接尺寸检验：框架尺寸检验。（11）焊道检验、二次补焊：补焊过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。补焊产生焊接烟尘及噪声。（12）总成框架CNC正反面加工：总成框架通过CNC设备进行加工，加工过程添加冲压油，CNC加工过程中会产生铝屑、冲压油空桶及噪声。（13）总成框架去毛刺、铝屑：去除过程产生铝屑及噪声。（14）总成框架清洁：用酒精清洗框架，清洗过程产生酒精空桶、有机废气、废抹布。（15）反面拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（16）总成框架涂胶水冷板安装：将水冷板通过结构胶与总成框架粘和，粘和过程产生结构胶空桶/管、有机废气及噪声。（17）水冷板拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（18）水冷板FDS：通过机器人FDS设备将水冷板固定，FDS即拧螺丝。FDS过程总产生噪声。（19）胶水封堵、固化、清理溢胶：通过结构胶进行缝隙封堵、固化，过程中产生酒精空桶、废抹布、有机废气。（20）半成品气密性测试：将洗洁精溶于水，后将洗洁精溶液喷在半成品上，观察是否产生气泡，以此来测试气密性。喷洗洁精溶液过程在构件下方垫有抹布，用来吸附滴落的洗洁精溶液。测试过程会产生洗洁精空桶、废抹布。（21）FDS螺钉头部涂胶固化：固化过程产生结构胶空桶/管、有机废气及噪声。（22）总成反面装配：将总成反面各部分进行装配。（23）总成正面拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（24）总成气密性测试：将洗洁精溶于水，后将洗洁精溶液喷在总成上，观察是否产生气泡，以此来测试气密性。喷洗洁精溶液过程在构件下方垫有抹布，用来吸附滴落的酒精洗洁精溶液。测试过程会产生洗洁精空桶、废抹布。（25）总成正面装配：将总成正面各部分进行装配。（26）箱体清洁：通过酒精将整个箱体表面多余的结构胶清洗干净，清洗过程产生酒精空桶、有机废气、废抹布。（27）终检、包装/存储：最后品检后包装入库。	（1）来料检验、入库、领料：将外购的原材料检验合格后入库。（2）前侧梁小总成焊接：对侧梁进行焊接处理，焊接过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。焊接过程会产生焊接烟尘及噪声。（3）镭雕：通过打标机在总成上雕刻二维码等信息。（4）边梁/横梁拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（5）边梁压铆/结构胶固化：将边梁通过涂胶机器人进行上胶，然后通过铆钉将部件压合，最后结构胶固化成型，该过程会产生结构胶空桶/管、有机废气及噪声。（6）框架拼接小总成：将框架与小总成拼接，拼接过程产生噪声。（7）总成框架CMT焊接：将总成框架焊接定型，焊接过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。焊接过程产生焊接烟尘及噪声。（8）型材、水嘴焊接及补焊：各部件进行焊接组装，焊接过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。焊接过程产生焊接烟尘及噪声。（9）焊道打磨：人工将焊道进行打磨平整，打磨过程产生铝屑及噪声。（10）总成框架焊接尺寸检验：框架尺寸检验。（11）焊道检验、二次补焊：补焊过程氩气作为保护气，可以有效提高焊缝质量，避免材质氧化。补焊产生焊接烟尘及噪声。（12）总成框架CNC正反面加工：总成框架通过CNC设备进行加工，加工过程添加冲压油，CNC加工过程中会产生铝屑、冲压油空桶及噪声。（13）总成框架去毛刺、铝屑：去除过程产生铝屑及噪声。（14）总成框架清洁：用酒精清洗框架，清洗过程产生酒精空桶、有机废气、废抹布。（15）反面拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（16）总成框架涂胶水冷板安装：将水冷板通过结构胶与总成框架粘和，粘和过程产生结构胶空桶/管、有机废气及噪声。（17）水冷板拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（18）水冷板FDS：通过机器人FDS设备将水冷板固定，FDS即拧螺丝。FDS过程总产生噪声。（19）胶水封堵、固化、清理溢胶：通过结构胶进行缝隙封堵、固化，过程中产生酒精空桶、废抹布、有机废气。（20）半成品气密性测试：将洗洁精溶于水，后将洗洁精溶液喷在半成品上，观察是否产生气泡，以此来测试气密性。喷洗洁精溶液过程在构件下方垫有抹布，用来吸附滴落的洗洁精溶液。测试过程会产生洗洁精空桶、废抹布。（21）FDS螺钉头部涂胶固化：固化过程产生结构胶空桶/管、有机废气及噪声。（22）总成反面装配：将总成反面各部分进行装配。（23）总成正面拉铆：拉铆也称冷铆，通过手动或风动使部件结合在一起，拉铆过程会产生噪声。（24）总成气密性测试：将洗洁精溶于水，后将洗洁精溶液喷在总成上，观察是否产生气泡，以此来测试气密性。喷洗洁精溶液过程在构件下方垫有抹布，用来吸附滴落的酒精洗洁精溶液。测试过程会产生洗洁精空桶、废抹布。（25）总成正面装配：将总成正面各部分进行装配。（26）箱体清洁：通过酒精将整个箱体表面多余的结构胶清洗干净，清洗过程产生酒精空桶、有机废气、废抹布。（27）终检、包装/存储：最后品检后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排****处理厂处理达标后排放。废气： ①焊接烟尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA001） ②酒精擦拭和涂胶废气：集气罩+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）。 ③焊接烟尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA003）。 ④打磨铝屑：集气罩+水喷淋后无组织排放 ⑤补焊烟尘：移动式焊烟净化器。噪声：减震设备、车间隔声。固废：设立一般固废贮存处和危废贮存间。	废水：生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排****处理厂处理达标后排放废气： ①焊接烟尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA001） ②酒精擦拭和涂胶废气：集气罩+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）。 ③焊接烟尘：集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA003）。 ④打磨铝屑：集气罩+水喷淋后无组织排放 ⑤补焊烟尘：移动式焊烟净化器。噪声：减震设备、车间隔声。固废：一般固废暂存场所位于A01生产车间内，面积约20m2；危险废物暂存间位于A01生产车间，面积约20m2。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1056	0.2064	0.312	0.206
0.053	0.103	0.156	0.103
0.0053	0.0103	0.016	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0231	0.0939	0.117	0.094	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

化粪池

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器2套，活性炭吸附一套

焊接烟尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值；有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/ 1783—2018）中表1、表3、表4相关标准；同时企业厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）任意一次浓度值无组织排放执行（GB37822-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A厂区内VOC 无组织排放监控要求

布袋除尘器2套，活性炭吸附一套

验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采用低噪声设备、隔声等措施

验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其余一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物贮存物贮存和填埋污染控制标准》执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)

一般固废暂存场所位于A01生产车间内，面积约20m2；危险废物暂存间位于A01生产车间，面积约20m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程