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内蒙古源浩羊绒制品有限公司废弃物高效循环利用项目（二期）

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-正镶白旗

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2529MADDW0HN31	高源
高源	锡林郭勒
**明镇乌宁巴图西街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废弃物高效循环利用项目（二期）	****

2021版本:043-生物质燃料加工	C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工
	自治区明镇乌宁巴图西街京**公司院内
经度:114.93347 纬度: 42.28912	****环境局
	2025-07-31
正白环审表〔2025〕5号	****2529MADDWOHN31001P
2025-08-14	500
23.5	****
****2529MADDW0HN31	中安环境**公司
911********274543A	******公司
****0902MA0Q02049R	2025-08-20

2025-10-20	2025-11-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51020UkwxZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废弃物高效循环利用项目	废弃物高效循环利用项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共设置2条生产线，1条生物质压块生产线，年产生物质压块燃料1.2万吨；1条畜禽粪污处理生产线，年生产畜禽粪污**化利用成品2万吨	共建成2条生产线，1条生物质压块生产线，年产生物质压块燃料1.2万吨；1条畜禽粪污处理生产线，年生产畜禽粪污**化利用成品2万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生物质压块燃料生产工艺流程 ①原料入场及储存本项目生物质成型燃料生产原料主要为当地养殖农户的牛粪，通过签订协议，定期收集，运输进厂。入厂的牛粪含水率控制在30%以下。锯末、秸秆等木质材料含水率≤15%，原料外购，通过汽车运输入场。 ②粉碎筛分将牛粪、锯末、秸秆等木质材料进行使用B3型粉碎机、50型滚筒筛粉碎筛分，本项目生物质压块生产线和畜禽粪污处理生产线均布置在同一车间内，生物质压块生产区和粪污处理区，两区域相连，B3型粉碎机、50型滚筒筛布置在粪污处理区，临近生物质压块生产区处，可以进行共用。 ③拌合破碎筛分后使原料满足压块机进料的条件（粒径<3cm），项目上料前生物质压块原料需少量补水，以增强牛粪和锯末、秸秆等木质材料压块的结合度。使用铲车在压块生产区进行简单拌合，不单独设置拌合场地。 ④上料及压块成型将混合好的原料使用铲车加入到料仓内，通过上料输送机进入压块主机压制成块，压块温度为100-120℃（电加热），加热过程会有部分水分散失，成品水分约下降5%，成品含水量约为20%左右，压块机出口尺寸为30mm×30mm，生物质成品长度约为10cm左右。从原料入场及储存到压块成型产污环节：车间生产废气（生物质原料堆存、装卸粉尘、原料堆存（牛粪便）产生的恶臭气体、生物质粉碎、筛分、拌合、上料、压块过程粉尘、生物质压块生产过程产生的恶臭气体）（G1）、噪声（N）、筛上物（S2）、布袋除尘器粉尘（S1）、废活性炭（S3）。 ⑤包装入库本项目包装使用吨包袋包装后，使用扎口绳封口，不产生包装废气，进入成品区储存。包装入库产污环节：生物质成品堆存粉尘（G2）、噪声（N）。（2）畜禽粪污处理工艺流程说明 ①原料入场及储存将自养殖牧户收购的羊粪、腐殖酸、腐殖土及其他、生物菌种及一期项目产生的开松杂质，通过汽车运输入场，汽车通过大门直接进入原料储存区，使用铲车进行卸料，分区储存。 ②混合配比将原料按比例进行拌合，进行少量补水。拌合后原料水分约为50%，状态为手握物料能成团且指缝无水渗出，松开后轻微触碰即散，即为合适状态。在发酵区（225平方米）按比例进行拌合。 ③发酵、陈化通过铲车充分拌合后，堆制成宽2-3m、高1.2-1.5m的条垛，最大堆存量300吨。一次发酵阶段，堆体温度通过微生物作用升至60℃时开始翻堆（每日1次，65℃以上每日2次），配合强制通风（风量0.05-0.1m3/min﹒m3，每次30分钟），维持55-65℃高温10-25天以杀灭病原菌；待堆温降至40℃以下后转入二次发酵，每周翻堆1-2次，持续10-20天使物料稳定。好氧发酵中，微生物分解有机物产热，配合翻堆和通风加速水分蒸发，低水分随发酵过程逐步降低，不会产生渗滤液。全程监测pH（6.5-8.5）、氧气（≥5%）及水分（腐熟后≤30%）。本项目畜禽粪污处理过程发酵通过合理控制原料水分、优化堆体结构、控制碳氮比等措施可有效防止畜禽粪污处理发酵过程产生渗滤液，项目畜禽粪污处理生产过程无废水产生。在发酵的过程中，随时注意物料的碳氮比、供氧量和酸碱度等，发酵完成后进行陈化。 ④粉碎筛分陈化的发酵物料进行粉碎筛分，使用B3型粉碎机、50型滚筒筛粉碎筛分，本项目生物质压块生产线和畜禽粪污处理生产线均布置在同一车间内，生物质压块生产区和粪污处理区，两区域相连，B3型粉碎机、50型滚筒筛布置在粪污处理区，临近生物质压块生产区处，可以进行共用。从原料入场及储存到粉碎筛分产污环节：车间生产废气（畜禽粪污处理原料堆存、装卸、拌合、翻堆粉尘、原料堆存（羊粪便、开松杂质）产生的恶臭气体、畜禽粪污发酵产生的恶臭气体、畜禽粪污处理粉碎、筛分过程粉尘）（G1）、噪声（N）、筛上物（S2）、布袋除尘器粉尘（S1）、废活性炭（S3） ⑤包装入库破碎筛分后本项目包装使用吨包袋包装后，使用扎口绳封口，不产生包装废气，进入成品区储存。包装入库产污环节：畜禽粪污**化利用成品堆存粉尘（G2）、噪声（N）。	（1）生物质压块燃料生产工艺流程 ①原料入场及储存本项目生物质成型燃料生产原料主要为当地养殖农户的牛粪，通过签订协议，定期收集，运输进厂。入厂的牛粪含水率控制在30%以下。锯末、秸秆等木质材料含水率≤15%，原料外购，通过汽车运输入场。 ②粉碎筛分将牛粪、锯末、秸秆等木质材料进行使用B3型粉碎机、50型滚筒筛粉碎筛分，本项目生物质压块生产线和畜禽粪污处理生产线均布置在同一车间内，生物质压块生产区和粪污处理区，两区域相连，B3型粉碎机、50型滚筒筛布置在粪污处理区，临近生物质压块生产区处，可以进行共用。 ③拌合破碎筛分后使原料满足压块机进料的条件（粒径<3cm），项目上料前生物质压块原料需少量补水，以增强牛粪和锯末、秸秆等木质材料压块的结合度。使用铲车在压块生产区进行简单拌合，不单独设置拌合场地。 ④上料及压块成型将混合好的原料使用铲车加入到料仓内，通过上料输送机进入压块主机压制成块，压块温度为100-120℃（电加热），加热过程会有部分水分散失，成品水分约下降5%，成品含水量约为20%左右，压块机出口尺寸为30mm×30mm，生物质成品长度约为10cm左右。从原料入场及储存到压块成型产污环节：车间生产废气（生物质原料堆存、装卸粉尘、原料堆存（牛粪便）产生的恶臭气体、生物质粉碎、筛分、拌合、上料、压块过程粉尘、生物质压块生产过程产生的恶臭气体）（G1）、噪声（N）、筛上物（S2）、布袋除尘器粉尘（S1）、废活性炭（S3）。 ⑤包装入库本项目包装使用吨包袋包装后，使用扎口绳封口，不产生包装废气，进入成品区储存。包装入库产污环节：生物质成品堆存粉尘（G2）、噪声（N）。（2）畜禽粪污处理工艺流程说明 ①原料入场及储存将自养殖牧户收购的羊粪、腐殖酸、腐殖土及其他、生物菌种及一期项目产生的开松杂质，通过汽车运输入场，汽车通过大门直接进入原料储存区，使用铲车进行卸料，分区储存。 ②混合配比将原料按比例进行拌合，进行少量补水。拌合后原料水分约为50%，状态为手握物料能成团且指缝无水渗出，松开后轻微触碰即散，即为合适状态。在发酵区（225平方米）按比例进行拌合。 ③发酵、陈化通过铲车充分拌合后，堆制成宽2-3m、高1.2-1.5m的条垛，最大堆存量300吨。一次发酵阶段，堆体温度通过微生物作用升至60℃时开始翻堆（每日1次，65℃以上每日2次），配合强制通风（风量0.05-0.1m3/min﹒m3，每次30分钟），维持55-65℃高温10-25天以杀灭病原菌；待堆温降至40℃以下后转入二次发酵，每周翻堆1-2次，持续10-20天使物料稳定。好氧发酵中，微生物分解有机物产热，配合翻堆和通风加速水分蒸发，低水分随发酵过程逐步降低，不会产生渗滤液。全程监测pH（6.5-8.5）、氧气（≥5%）及水分（腐熟后≤30%）。本项目畜禽粪污处理过程发酵通过合理控制原料水分、优化堆体结构、控制碳氮比等措施可有效防止畜禽粪污处理发酵过程产生渗滤液，项目畜禽粪污处理生产过程无废水产生。在发酵的过程中，随时注意物料的碳氮比、供氧量和酸碱度等，发酵完成后进行陈化。 ④粉碎筛分陈化的发酵物料进行粉碎筛分，使用B3型粉碎机、50型滚筒筛粉碎筛分，本项目生物质压块生产线和畜禽粪污处理生产线均布置在同一车间内，生物质压块生产区和粪污处理区，两区域相连，B3型粉碎机、50型滚筒筛布置在粪污处理区，临近生物质压块生产区处，可以进行共用。从原料入场及储存到粉碎筛分产污环节：车间生产废气（畜禽粪污处理原料堆存、装卸、拌合、翻堆粉尘、原料堆存（羊粪便、开松杂质）产生的恶臭气体、畜禽粪污发酵产生的恶臭气体、畜禽粪污处理粉碎、筛分过程粉尘）（G1）、噪声（N）、筛上物（S2）、布袋除尘器粉尘（S1）、废活性炭（S3） ⑤包装入库破碎筛分后本项目包装使用吨包袋包装后，使用扎口绳封口，不产生包装废气，进入成品区储存。包装入库产污环节：畜禽粪污**化利用成品堆存粉尘（G2）、噪声（N）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期大气污染源主要为车间生产废气（G1）、成品堆存粉尘（G2）、道路扬尘（G3）。（1）车间生产废气（G1）车间生产废气主要为颗粒物、恶臭气体（氨、硫化氢、臭气浓度），本项目畜禽粪污处理和生物质压块生产均位于同一车间内，项目在车间内进行分区，不设置实体隔断，空间联通，在各个产尘点和产臭点设置集气罩，车间废气经集气罩收集后，由布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放（DA001）。（2）成品堆存粉尘（G2）本项目生物质成品和畜禽粪污化利用成品共用同一成品区，成品存放在封闭车间内，并使用吨袋包装，产生的粉尘量较小，对周围环境影响较小。（3）道路扬尘（G3）厂区道路进行硬化，定期对路面进行清扫、洒水，车辆减速行驶，采取这一系列措施后，抑尘效率至少可以达到60%，且项目周边地势开阔，对周围环境影响较小。 2、水环境污染防治措施项目废水主要为生活污水，生物质压块补水、畜禽粪污处理过程补水全部进入成品，不产生废水，本项目畜禽粪污处理发酵过程通过合理控制原料水分、优化堆体结构、控制碳氮比等措施可有效防止畜禽粪污处理发酵过程产生渗滤液，项目畜禽粪污处理过程无废水产生。生活污水依托京宇污水处理系统（生活污水经防渗化粪池收集后排入市政污水管网进入正镶**处理厂处理）。 3、噪声污染防治措施项目生产过程中产生的噪声主要来源于压块主机、粉碎机、滚筒筛等。选用低噪声设备，机械设备采取相应的减振、降噪措施，提高车间及机械设备的封闭降噪性能。在采取有效噪声污染防治措施，再经距离衰减后，运营期噪声对周边环境影响较小。针对来往车辆产生的交通噪声，加强对项目区内的交通管理，车辆减速行驶、减少鸣笛，设立禁鸣标志，确保交通能通畅和安静，严禁轰鸣；加强车辆管理。来往车辆产生的交通噪声对环境影响较小。 4、固体废物处置措施本项目固体废物主要为布袋除尘器粉尘、筛上物、废活性炭、废矿物油、废油桶及生活垃圾。（1）布袋除尘器粉尘（S1）车间生产废气经集气罩收集后，由布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，布袋除尘器粉尘收集后回用于生产。（2）筛上物（S2）生物质和畜禽粪污处理破碎筛分过程中，会产生筛上物，收集后返回破碎系统，回用于生产。（3）废活性炭（S3）在使用活性炭时，它的结构、被吸附物的性质、pH值、接触时间都会影响活性炭的吸附性能。活性炭的使用期限约在三个月到六个月之间，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49。活性炭吸附装置产生的废活性炭经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。（4）废矿物油及废油桶（S4、S5）本项目设备维护保养过程中会产生废矿物油和废油桶，《国家危险废物名录（2025年）》中，废矿物油危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08、900-217-08、900-249-08；废油桶危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08，废矿物油及废油桶经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。（5）生活垃圾（S6）生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。	本项目运营期大气污染源主要为车间生产废气（G1）、成品堆存粉尘（G2）、道路扬尘（G3）。（1）车间生产废气车间生产废气主要为颗粒物、恶臭气体（氨、硫化氢、臭气浓度），本项目畜禽粪污处理和生物质压块生产均位于同一车间内，项目在车间内进行分区，不设置实体隔断，空间联通，在各个产尘点和产臭点设置集气罩，车间废气经集气罩收集后，由1套“布袋除尘器+活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）。（2）成品堆存粉尘本项目生物质成品和畜禽粪污化利用成品共用同一成品区，成品存放在封闭车间内，产生的粉尘量较小。（3）道路扬尘厂区道路为水泥硬化路面，定期由专人对路面进行清扫、洒水；加强车辆管理，在厂区内和出入口减速慢行。验收监测期间车间有组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值中的二级排放标准要求，恶臭气体达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值。厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放标准。厂界无组织恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值。项目运营期无生产废水产生，产生的废水主要为生活污水。本项目畜禽粪污处理发酵过程通过合理控制原料水分、优化堆体结构、控制碳氮比等措施有效防止畜禽粪污处理发酵过程产生渗滤液；生物质压块补水、畜禽粪污处理过程补水全部进入成品，项目畜禽粪污处理过程无废水产生。生活污水产生量按用水量的80%计，生活污水产生量为0.216m3/d（64.8m3/a），公司内1座防渗化粪池收集后经市政污水管网进入正镶处理厂处理。验收监测期间，生活污水总排口水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。本项目生产过程的噪声主要包括压块主机、粉碎机、滚筒筛、废气净化设施引风机等设备运行噪声及运输车辆噪声。压块主机、粉碎机、滚筒筛等生产设备均设置减震基座并置于封闭车间内；引风机设置减震基础和消声器；同时加强运输车辆管理，在厂区内尽量减少鸣笛、限制车速。验收监测期间厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。本项目固体废物主要为布袋除尘器粉尘、筛上物、废活性炭、废矿物油、废油桶及生活垃圾。（1）布袋除尘器粉尘（S1）车间生产废气经集气罩收集后，由布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，布袋除尘器收集的粉尘为14t/a，布袋除尘器粉尘收集后回用于生产。（2）筛上物（S2）生物质和畜禽粪污处理破碎筛分过程中，会产生筛上物，产生比例约为成品2%，项目筛上物产生量约为640t/a，收集后返回破碎系统，回用于生产。（3）废活性炭（S3）在使用活性炭时，它的结构、被吸附物的性质、pH值、接触时间都会影响活性炭的吸附性能。活性炭的更换周期根据实际使用时间和净化效率决定，废活性炭属于《国家危险废物名录（2025年版）》中的危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49。活性炭吸附装置产生的废活性炭经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期由聚**公司处置（处置合同见附件10）；截至验收阶段，未产生废活性炭。（4）废矿物油及废油桶（S4、S5）本项目设备维护保养过程中会产生废矿物油，废矿物油产生量约为0.2t/a，废油桶产生量约为0.1t/a，《国家危险废物名录（2025年）》中，废矿物油危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08、900-217-08、900-249-08；废油桶危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08，废矿物油及废油桶经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期由聚****公司处置（处置合同见附件6）。截至验收阶段，未产生废矿物油及废油桶。（5）生活垃圾（S6）职工生活垃圾按0.5kg/人﹒d计算，项目职工人数3人，年工作300天，则计算得生活垃圾产生量0.45t/a。生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。（6）一期项目危废库建设情况设1座15m2危废暂存间，位于一期工程西厂区洗净毛库房西侧，为装配式整体结构，地面设置导流槽，地面防渗层为2mm厚钢板，渗透系数满足≤10-10cm/s的要求；库内设照明灯具，监控探头、危废管理制度上墙，门口上锁进行防盗，危废库门口张贴危废贮存标识。危废库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中相关要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度 (一)要将环境保护措施纳入初步设计报告并落实环保设施投资概算。 (二)要将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金。 (三)项目竣工后须按规定程序实施竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投运。	项目建设执行了环境保护“三同时”制度。环境保护措施纳入初步设计和施工合同，确保环境保护设施与主体工程同步建成。建设单位落实了排污许可制度，于2025年8月14日取得了排污许可证，证书编号:****2529MADDWOHN31001P（排污许可证见附件2）；生产设备及环保设施调试后，按相关环保要求进行该项目环境保护设施竣工自主验收工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****公司内1座防渗化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4三级标准限值

****公司内1座防渗化粪池收集后经市政污水管网进入正镶****处理厂

监测期间生活污水总排口PH、COD、BOD、SS、氨氮、动植物油等各指标监测值均满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4三级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	各个产尘点和产臭点设置集气罩，车间废气经集气罩收集后，由布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值（排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）;NH3排放速率、H2S排放速率、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求	各个产尘点和产臭点设置集气罩，车间废气经集气罩收集后，由1套“布袋除尘器+活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）	生产车间废气治理设施进口颗粒物排放浓度为5.6~7.8mg/m3，排放速率为0.02~0.03kg/h；排气筒出口颗粒物排放浓度为3.2~3.8mg/m3，排放速率为4.10×10-3~4.83×10-3kg/h;排气筒出口NH3排放速率为0.01~0.02kg/h；H2S排放速率为4.51×10-3~5.20×10-3kg/h；臭气浓度为630~851（无量纲）
2	成品存放在封闭车间内，并使用吨袋包装	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源表2中无组织浓度排放限值要求（周界外浓度最高点1.0mg/m3）	成品存放在封闭车间内，产生的粉尘量较小	厂界四周颗粒物无组织排放浓度最大值为0.567mg/m3
3	厂区道路进行硬化，定期对路面进行清扫、洒水，车辆减速行驶	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源表2中无组织浓度排放限值要求（周界外浓度最高点1.0mg/m3）	厂区道路为水泥硬化路面，定期由专人对路面进行清扫、洒水；加强车辆管理，在厂区内和出入口减速慢行	厂界四周颗粒物无组织排放浓度最大值为0.567mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，机械设备采取相应的减振、降噪措施，提高车间及机械设备的封闭降噪性能

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）

压块主机、粉碎机、滚筒筛等生产设备均设置减震基座并置于封闭车间内；引风机设置减震基础和消声器

监测期间本项目厂界噪声值昼间值为51~53dB(A)，夜间值为42~44dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要为布袋除尘器粉尘、筛上物、废活性炭、废矿物油、废油桶及生活垃圾。（1）布袋除尘器粉尘（S1）车间生产废气经集气罩收集后，由布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，布袋除尘器粉尘收集后回用于生产。（2）筛上物（S2）生物质和畜禽粪污处理破碎筛分过程中，会产生筛上物，收集后返回破碎系统，回用于生产。（3）废活性炭（S3）在使用活性炭时，它的结构、被吸附物的性质、pH值、接触时间都会影响活性炭的吸附性能。活性炭的使用期限约在三个月到六个月之间，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49。活性炭吸附装置产生的废活性炭经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。（4）废矿物油及废油桶（S4、S5）本项目设备维护保养过程中会产生废矿物油和废油桶，《国家危险废物名录（2025年）》中，废矿物油危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08、900-217-08、900-249-08；废油桶危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08，废矿物油及废油桶经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。（5）生活垃圾（S6）生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。

本项目固体废物主要为布袋除尘器粉尘、筛上物、废活性炭、废矿物油、废油桶及生活垃圾。（1）布袋除尘器粉尘（S1）车间生产废气经集气罩收集后，由布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，布袋除尘器收集的粉尘为14t/a，布袋除尘器粉尘收集后回用于生产。（2）筛上物（S2）生物质和畜禽粪污处理破碎筛分过程中，会产生筛上物，产生比例约为成品2%，项目筛上物产生量约为640t/a，收集后返回破碎系统，回用于生产。（3）废活性炭（S3）在使用活性炭时，它的结构、被吸附物的性质、pH值、接触时间都会影响活性炭的吸附性能。活性炭的更换周期根据实际使用时间和净化效率决定，废活性炭属于《国家危险废物名录（2025年版）》中的危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49。活性炭吸附装置产生的废活性炭经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期由**聚****公司处置（处置合同见附件10）；截至验收阶段，未产生废活性炭。（4）废矿物油及废油桶（S4、S5）本项目设备维护保养过程中会产生废矿物油，废矿物油产生量约为0.2t/a，废油桶产生量约为0.1t/a，《国家危险废物名录（2025年）》中，废矿物油危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08、900-217-08、900-249-08；废油桶危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08，废矿物油及废油桶经收集后暂存于一期项目危废暂存间，定期由**聚****公司处置（处置合同见附件6）。截至验收阶段，未产生废矿物油及废油桶。（5）生活垃圾（S6）职工生活垃圾按0.5kg/人﹒d计算，项目职工人数3人，年工作300天，则计算得生活垃圾产生量0.45t/a。生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程