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DMAC扩能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6734377 | 建设单位法人：辛志国 |
| 李红卫 | 建设单位所在行政区划：****经济开发区 |
| ****恒升化工产业园****现有厂区 |
建设项目基本信息
| DMAC扩能项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ****经济开发区 ****恒升化工产业园****现有厂区 |
| 经度:116.23137 纬度: 37.47162 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-09 |
| 德环审〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-26 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 运营单位名称： | **** |
| 913********6734377 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6734377 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********0357249 | 竣工时间：2025-11-05 |
| 2025-11-11 | 调试结束时间：2025-11-14 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php/content/2242 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将现有DMAC产能由3.0万吨/年扩能至3.9万吨/年 | 实际建设情况：将现有DMAC产能由3.0万吨/年扩能至3.9万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 利用现有的生产装置，对现有的二塔釜塔底冷凝器进行更换，增加物料回流温度，提高反应速率 | 实际建设情况：利用现有的生产装置，对现有的二塔釜塔底冷凝器进行更换，增加物料回流温度，提高反应速率 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：生产装置区废气依托现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧处理。锅炉外排烟气中VOCs 排放应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表1Ⅱ时段标准限值要求， 结合华鲁恒升排污许可要求，VOCs排放应同时满足《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》(DB37/2801.7-2019) 表1Ⅱ时段标准限值要求；氨排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》 (HJ562-2010)。 灌装废气经管道引入现有废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”。外排废气VOCs应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表1Ⅱ时段标准限值要求。 按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822- 2019)加强废气无组织排放控制，厂界无组织排放VOCs浓度应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表3标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993)表1标准。 废水：实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。项目工艺废水通过管道输送至**华鲁****公司煤制气磨煤工序使用；****公司循环冷却水装置补水；循环水系统外排污水排入华鲁恒升中水回用装置处理，处理后新增浓水排入光大****公司处理。 噪声： 选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振等措施。厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准。 固废： 生活垃圾委托环卫部门处置，废润滑油为危险固废 (HW08-900-249-08), 暂存后委托有资质单位处理。危险废物收集、贮存、运输转移等严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 及《危险废物转移管理办法》等规定。 | 实际建设情况：废气：生产装置区废气依托现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧处理。锅炉外排烟气中VOCs 排放应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表1Ⅱ时段标准限值要求， 结合华鲁恒升排污许可要求，VOCs排放应同时满足《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》(DB37/2801.7-2019) 表1Ⅱ时段标准限值要求；氨排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》 (HJ562-2010)。 灌装废气经管道引入现有废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”。外排废气VOCs应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表1Ⅱ时段标准限值要求。 按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822- 2019)加强废气无组织排放控制，厂界无组织排放VOCs浓度应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018) 表3标准限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993)表1标准。 废水：实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的排水原则。项目工艺废水通过管道输送至**华鲁****公司煤制气磨煤工序使用；****公司循环冷却水装置补水；循环水系统外排污水排入华鲁恒升中水回用装置处理，处理后新增浓水排入光大****公司处理。 噪声： 选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振等措施。厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准。 固废： 生活垃圾委托环卫部门处置，废润滑油为危险固废 (HW08-900-249-08), 暂存后委托有资质单位处理。危险废物收集、贮存、运输转移等严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 及《危险废物转移管理办法》等规定。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计年使用蒸汽96800t/a，循环水使用量442t/d | 实际建设情况：实际蒸汽使用量96000t/a，循环水新鲜水补充水量为443.4t/d |
| 蒸汽使用量减少导致循环水使用量增加 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 4.6154 | 1.26 | 0 | 0.7342 | 0 | 5.141 | 0.526 | |
| 2.31 | 0.25 | 0 | 0.37 | 0 | 2.19 | -0.12 | |
| 0.231 | 0.0002 | 0 | 0.037 | 0 | 0.194 | -0.037 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.734 | 0.01 | 0.0293 | 0.0236 | 0 | 1.72 | -0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 华鲁恒升废水接收协议 | 工艺废水通过管道输送至**华鲁****公司煤制气磨煤工序使用；****公司循环冷却水装置补水；拟建项目循环水系统外排污水，排入华鲁恒升中水回用装置处理 | 循环冷却水排污水废水排放水质pH值、化学需氧量、氨氮、Cl-、Ca2+、Mg2+、铁离子、全盐量排放浓度满足**华鲁****公司与****签订的《中水委托处理协议》标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附 | VOCs 排放应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表1Ⅱ时段标准限值， | 磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附 | 灌装废气排气筒VOCs（非甲烷总烃）排放浓度最大值为44.4mg/m3、排放速率最大值0.287kg/h，监测结果满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 经减振、消音处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348- 2008）中3类标准限值要求 | 经减振、消音处理 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348- 2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾委托环卫部门处置，废润滑油为危险固废 (HW08-900-249-08), 暂存后委托有资质单位处理。危险废物收集、贮存、运输转移等严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 及《危险废物转移管理办法》等规定。 | 生活垃圾委托环卫部门处置，废润滑油为危险固废 (HW08-900-249-08), 暂存后委托有资质单位处理。危险废物收集、贮存、运输转移等严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 及《危险废物转移管理办法》等规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产装置区废气(抽真空废气、工艺不凝气)依托现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧后排放。灌装废气经管道引入现有废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”。项目工艺废水通过现有管道输送至**华鲁****公司煤制气磨煤工序使用；****公司循环冷却水装置补水；循环水系统外排污水依托现有管网排入华鲁恒升中水回用装置处理， | 验收阶段落实情况：生产装置区废气(抽真空废气、工艺不凝气)依托现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧后排放。灌装废气经管道引入现有废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”。项目工艺废水通过现有管道输送至**华鲁****公司煤制气磨煤工序使用；****公司循环冷却水装置补水；循环水系统外排污水依托现有管网排入华鲁恒升中水回用装置处理， |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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