首页 /湛江市顺大砂浆有限公司年产60万立方米混凝土改扩建项目

湛江市顺大砂浆有限公司年产60万立方米混凝土改扩建项目

审批

广东-湛江-坡头区

发布时间： 2026年02月10日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********089593T	李程怡
林超雄	省市**区
省市****村委会球古埇村南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60万立方米混凝土改扩建项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-水泥制品制造
	****区市****村委会球古埇村南侧
经度:110.521036 纬度: 21.346951	**环境局分局
	2025-10-15
湛环坡建〔2025〕13号	914********089593T001Y
2025-12-03	3500
150	****
914********089593T	****
914********089593T	茂****公司
****0900MA4UMC784L	2025-11-17

2026-01-12	2026-02-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112EzDrT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建，生产预拌商品混凝土	改扩建，生产预拌商品混凝土
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万立方米预拌商品混凝土	年产60万立方米预拌商品混凝土
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目将外购的原料和水进行计量混合后送到混凝土搅拌机进行搅拌，计量配送采用电脑控制，从而保证混凝土的质量，之后通过混凝土运输车送至建筑工地。****搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和自动控制系统等系统和其他附属设施组成。其主要生产工艺如下：备料——配料——搅拌。本工艺配料、搅拌全部采用电脑自动控制，以保证混凝土的质量。搅拌均匀后的成品混凝土直接卸入砼罐车外运至施工现场。	本项目将外购的原料和水进行计量混合后送到混凝土搅拌机进行搅拌，计量配送采用电脑控制，从而保证混凝土的质量，之后通过混凝土运输车送至建筑工地。****搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和自动控制系统等系统和其他附属设施组成。其主要生产工艺如下：备料——配料——搅拌。本工艺配料、搅拌全部采用电脑自动控制，以保证混凝土的质量。搅拌均匀后的成品混凝土直接卸入砼罐车外运至施工现场。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）搅拌站粉料罐呼吸粉尘：经仓顶的滤芯除尘装置密闭收尘，收集后的粉尘经震动清理落入料仓回用生产；（2）搅拌站投料搅拌粉尘：封闭原料输送带；采用全封闭式搅拌楼，经配套脉冲式布袋除尘系统处理，全部以****搅拌站楼内，收集后的粉尘经震动清理落入搅拌机内回用于生产；（3）车辆运输扬尘：厂区地面硬底化、降低运输车辆行驶速度、及时清扫道路地面、定期洒水；（4）原料堆场扬尘：原料堆场地面硬底化、封闭式原料仓库、水雾喷淋；（5）原料卸料扬尘：原料堆场地面硬底化、封闭式原料仓库、水雾喷淋、降低物料装卸过程高度差；（6）员工食堂油烟废气：经高效油烟净化器处理达标后外排；（7）检验粉尘：封闭厂房阻隔，洒水降尘后无组织排放；（8）给料粉尘：经封闭厂房阻隔后无组织排放；（9）输送粉尘：封闭厂房阻隔，洒水降尘后无组织排放。废水：雨污分流，生产废水、雨水均经厂区排水沟排入配套三级沉淀池，经沉淀后上清液回用于喷淋及洒水降尘用水，不外排；生活污水经隔油池+三级化粪池预处理达标后回用于林地灌溉	废气：（1）搅拌站粉料罐呼吸粉尘：经仓顶的滤芯除尘装置密闭收尘，收集后的粉尘经震动清理落入料仓回用生产；（2）搅拌站投料搅拌粉尘：封闭原料输送带；采用全封闭式搅拌楼，经配套脉冲式布袋除尘系统处理，全部以****搅拌站楼内，收集后的粉尘经震动清理落入搅拌机内回用于生产；（3）车辆运输扬尘：厂区地面硬底化、降低运输车辆行驶速度、及时清扫道路地面、定期洒水；（4）原料堆场扬尘：原料堆场地面硬底化、封闭式原料仓库、水雾喷淋；（5）原料卸料扬尘：原料堆场地面硬底化、封闭式原料仓库、水雾喷淋、降低物料装卸过程高度差；（6）员工食堂油烟废气：经高效油烟净化器处理达标后外排；（7）检验粉尘：封闭厂房阻隔，洒水降尘后无组织排放；（8）给料粉尘：经封闭厂房阻隔后无组织排放；（9）输送粉尘：封闭厂房阻隔，洒水降尘后无组织排放。废水：雨污分流，生产废水、雨水均经厂区排水沟排入配套三级沉淀池，经沉淀后上清液回用于喷淋及洒水降尘用水，不外排；生活污水经隔油池+三级化粪池预处理达标后回用于林地灌溉
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本项目的车辆维修交由**维修处理，不在厂内维修，项目不产生废机油等危险固废。项目生产设备保养过程中会产生废润滑油、废油桶、废含油抹布，分类暂存于危废暂存间，公司进行妥善处理；（2搅拌站布袋除尘过滤粉尘经震动清理落入搅拌机内回用于生产；（3）沉淀池沉渣经定期清捞至沉渣固废由**公司清运处置；（4）员工办公生活垃圾日产日清，经收集后交由当地环卫部门统一收运处理。	（1）本项目的车辆维修交由**维修处理，不在厂内维修，项目不产生废机油等危险固废。项目生产设备保养过程中会产生废润滑油、废油桶、废含油抹布，分类暂存于危废暂存间，定期交由市**公司进行妥善处理；（2搅拌站布袋除尘过滤粉尘经震动清理落入搅拌机内回用于生产；（3）沉淀池沉渣经定期清捞至沉渣固废由**公司清运处置；（4）员工办公生活垃圾日产日清，经收集后交由当地环卫部门统一收运处理。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
5.3	0	0	5.3	0	/
3.18	0	0	3.18	0	/
1.0556	10.682	11.682	11.738	10.682	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级沉淀池（1#一级沉淀池+二级沉淀池+三级沉淀池，自编号TW001）

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

本项目运营期原料仓库喷淋用水全部附着骨料或蒸发损耗，无废水产生；场地及道路洒水经蒸发及自然风干后挥发，无废水产生。本项目初期雨水、生产废水均经厂区排水沟排入配套三级沉淀池（1#一级沉淀池+二级沉淀池+三级沉淀池，自编号TW001），经沉淀后上清液回用于喷淋及洒水降尘用水，不外排；项目扩建后运营期食堂含油污水经隔油池隔油处理后，连同员工办公生活污水经三级化粪池预处理后，达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中“旱作”标准后用于周边林地灌溉。

达标后回用于周边林地灌溉，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	封闭式原料仓库、设水雾喷淋系统、采用高压喷淋洒水除尘装置、设滤芯除尘装置、设脉冲式布袋除尘系统	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中“表3 大气污染物无组织排放限值”	本项目原料堆场为封闭式原料仓库，原料装卸工序在封闭式原料仓库内进行。同时，建设单位在原料仓库出入口及上方设水雾喷淋系统，采用高压喷淋洒水除尘装置对卸料扬尘进行不间断喷淋抑尘，并采取降低物料装卸过程高度差等降尘防治措施。项目扩建后厂内作业区地面均硬底化，建设单位采取降低运输车辆行驶速度、运输车辆加盖篷布、及时清扫道路地面、定期洒水等措施减少车辆运输扬尘。本项目混凝土生产线的各原料粉料罐仓顶分别设1套滤芯除尘装置，共设9套。建设单位在混凝土搅拌机入料口处分别设1套脉冲式布袋除尘系统，共2套，搅拌站投料搅拌粉尘经脉冲式布袋除尘系统处****搅拌站楼内，收集后的粉尘经震动清理落入搅拌机内回用于生产。并且搅拌站采用全封闭式搅拌楼，可有效降低投料搅拌粉尘无组织排放。	根据检测结果，项目扩建后厂界下风向的监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中“表3 大气污染物无组织排放限值”的要求。
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型饮食行业排放标准	员工食堂油烟废气经高效油烟净化器处理达标后由配套管道引至楼顶高空排放。	按照《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613-2023），经此类净化器处理的油烟可视同达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声的设备、合理布局、设备保养、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

通过选择低噪声的设备、合理布局、设备保养、建筑隔声等措施，降低噪声对环境的影响

根据噪声检测结果，项目扩建后厂界的噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应合理划分防渗区域，采取有效的防腐防渗漏措施，并加强日常管理和维护，防止对土壤和地下水环境造成污染。

本项目采取分区防渗的措施防止渗漏污染，厂区内的三级沉淀池、三级化粪池等池体均已做好防渗，危废暂存间地面、裙角已做防渗处理并设置截流沟和围堰等。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物规范化管理和分类处理处置要求****搅拌站投料搅拌粉尘清理后回用于生产；沉淀池沉渣经定期清捞并交由有处理能力的单位清运处理;生活垃圾定点收集后交由环卫部门清运处理。废润滑油、废油桶和含油废抹布等危险废物须按有关规定进行收集贮存，定期交由有相应危险废物资质的单位进行妥善处理;严格执行危险废物转移联单制度，制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，如实记录和申报危险废物的相关信息。

****搅拌站投料搅拌粉尘清理后作为原料回用于生产；沉淀池沉渣经定期清捞至沉渣固废由****公司清运处置；生活垃圾定点收集后交由环卫部门清运处理；本项目的车辆维修交由****维修处理，不在厂内维修，项目不产生废机油等危险固废。项目生产设备保养过程中会产生废润滑油、废油桶、废含油抹布，分类暂存于危废暂存间，定期交由**市****公司进行妥善处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施，制定并实施突发环境事件应急预案，严格环境风险管理机制，配备必要的应急物资，与区域事故应急系统联动，加强风险隐患排查和应急演练，确保环境安全。

严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施，编制突发环境事件应急预案并落实相关措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程