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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA71P37424 | 建设单位法人:谢平 |
| 高荣 | 建设单位所在行政区划:**省**新区 |
| **省**市**新区经十三路纬八路二号厂房 |
| ****年产20万m2铝单板建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C3352-C3352-建筑装饰及水暖管道零件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **新区先进装备制造产业园(经十三路与纬八路交叉口) |
| 经度:103.69272 纬度: 36.50187 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-10 |
| 新环承诺发〔2020〕48号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-08-17 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 37.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA71P37424 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA72JHGT0Q | 验收监测单位:**宏****公司 |
| ****0105MA7JDE604N | 竣工时间:2022-01-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112xnl1G |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷粉铝单板15万m2/a、喷漆铝单板5万m2/a。 | 实际建设情况:喷粉铝单板20万m2/a。 |
| 取消喷漆铝单板产品,产品全部调整为喷粉铝单板,减少了辅料的使用种类 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺为:机加工、脱脂、钝化、喷涂(喷粉和喷漆)、漆膜化工和塑粉固化、冷却、包装 | 实际建设情况:实际生产工艺取消喷漆以及漆膜烘干工序,其他工序不变 |
| 产品调整后生产工艺相应变动,取消喷漆及漆膜烘干工序。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:移动式烟尘净化器处理后经车间无组织排放;移动式烟尘净化器处理后经车间无组织排放; 喷塑室密闭,负压收集的废气经"旋风+脉冲滤芯"吸尘柜处理后经车间无组织排放;"水喷淋+活性炭吸附"处理后经15m排气筒排放;漆膜烘干及塑粉固化均在固化室(密闭)进行,废气采用"水喷淋+活性炭吸附+UV光氧化催化"经15m排气筒排放;燃料为天然气,废气量小,与固化废气共用1根排气筒,经15m排气筒排放。废水:脱脂槽液循环使用,定期补充药剂,每2年全部更换一次,更换的脱脂液委托有资质单位处置;脱脂清洗废水定期沉淀处理,每2月处理一次,经沉淀处理后回用,为保证使用效果,每2年全部更换一次,委托资质单位清理处置,厂区不暂存;钝化槽液循环使用,定期更换的钝化液委托有资质单位处置;钝化清洗废水沉淀后回用,不外排;喷漆除雾用水循环使用,定期捕捞漆渣,为保证使用效果,每2年全部更换一次,废液产生量约20t/次(10t/a),废液委托资质单位清理处置,厂区不暂存;经化粪池处理达标后排入污水管网。噪声:采取减震、消声、隔声等措施。固体废物:设垃圾桶集中收集,定期由环卫部门统一清运处理;铝板包装材料、废边角料等集中收集,外售综合利用;收集塑粉回用于喷塑工序;废切削液、废矿物油、脱脂废液、钝化废液、清洗废液、漆渣、化学品废包装材料、废活性炭等危险废物经收集后暂存于危废暂存间,委托资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:车间内设有移动式烟尘净化器,废气收集处理后经车间无组织排放;车间内设有移动式烟尘净化器,废气收集处理后经车间无组织排放;车间内设有1套"旋风+脉冲滤芯"吸尘柜处理后经车间无组织排放;塑粉固化在固化室(密闭)进行,废气采用"水喷淋+活性炭吸附+UV光氧化催化"经15m排气筒排放;燃料使用天然气,与塑粉固化废气共用1根15m高排气筒。废水:脱脂槽液循环使用,定期更换的脱脂液委托有资质单位处置;脱脂清洗废水定期经1座20m3沉淀池沉淀处理后回用,不外排;钝化槽液循环使用,定期更换的钝化液委托有资质单位处置;钝化清洗废水沉淀后回用,不外排;经1座20m3化粪池处理达标后排入污水管网。噪声:采取选用低噪设备;采取基础减震、隔声,并加强设备维修和保养等措施。固体废物:厂区设有生活垃圾收集箱,分类收集后定期由环卫部门统一清运处理;项目产生的铝板包装材料、废边角料等收集后外售处理;收集的塑粉回用于喷塑工序;车间内南侧设有1座20m2的危废贮存点,产生的废切削液、废矿物油、沉淀池污泥、化学品废包装桶、废活性炭等危险废物经收集暂存后委托资质单位处置。更换的脱脂、钝化废液,脱脂、钝化清洗废液委托资质单位上门清理处置,厂区不暂存。项目实际不再产生喷漆废气、喷漆除雾废水,其配套的环境保护措施也不再建设。 |
| 产品调整后生产工艺相应变动,取消喷漆及漆膜烘干工序,减少了污染源,有利于环境保护。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0.0113 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0312 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 1 | 化粪池,沉淀池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准 | 1座20m3化粪池,1座20m3沉淀池 | / |
| 1 | 移动式烟尘净化器、旋风+脉冲滤芯除尘器、水喷淋+活性炭吸附+UV装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃气锅炉标准限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1中排放限值 | 密闭厂房、移动式烟尘净化器、旋风+脉冲滤芯除尘器、水喷淋+活性炭吸附+UV装置 | 已监测 |
| 1 | 采取基础减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 采取选用低噪设备;采取基础减震、隔声,并加强设备维修和保养等措施 | 已监测 |
| 1 | 设垃圾桶集中收集,定期由环卫部门统一清运处理;铝板包装材料、废边角料等集中收集,外售综合利用;收集塑粉回用于喷塑工序;废切削液、废矿物油、脱脂废液、钝化废液、清洗废液、漆渣、化学品废包装材料、废活性炭等危险废物经收集后暂存于危废暂存间,委托资质单位处置。 | 厂区设有生活垃圾收集箱,分类收集后定期由环卫部门统一清运处理;项目产生的铝板包装材料、废边角料等收集后外售处理;收集的塑粉回用于喷塑工序;车间内南侧设有1座20m2的危废贮存点,产生的废切削液、废矿物油、沉淀池污泥、化学品废包装桶、废活性炭等危险废物经收集暂存后委托资质单位处置。更换的脱脂、钝化废液,脱脂、钝化清洗废液委托资质单位上门清理处置,厂区不暂存。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |