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六安市叶集区永润化工有限责任公司年产50kt/a阻燃蜜胺树脂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MA2N5C7KX9 | 建设单位法人：武道品 |
| 张春辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区化工集中区 |
建设项目基本信息
| ****年产50kt/a阻燃蜜胺树脂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:115.932222 纬度: 31.881667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-28 |
| 六环评〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****1500MA2N5C7KX9001P |
| 2020-07-15 | 项目实际总投资(万元)：15408 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MA2N5C7KX9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1500MA2N5C7KX9 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-10-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112eb4oc |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拆除现有2#车间内生产装置，新设置阻燃蜜胺树脂生产线3条，年产5747阻燃蜜胺树脂（水性）3万吨 8#车间内**2条阻燃蜜胺树脂生产线，分别为5081蜜胺树脂（油性）生产线和5747蜜胺树脂（水性）生产线，产能分别为1万吨。 | 实际建设情况：阶段性验收，2#车间未建设，8#车间内设2条阻燃蜜胺树脂生产线，分别为5081蜜胺树脂（油性）和5747蜜胺树脂（水性），产能分别为1万吨 |
| 阶段性验收，2#车间内生产装置未建设，8#车间内生产规模未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 8#车间主要生产5081树脂和5747树脂，产能分别为1万吨/年，2#车间生产5747树脂，产能3万吨/年；5081树脂主要原辅料为多聚甲醛、三聚氰胺、甲醇、氢氧化钠、草酸和丁醇等，主要工艺为羟基化和醚化反应 5747树脂主要原辅料为甲醛、三聚氰胺、甲醇、氢氧化钠和盐酸。主要工艺为聚合和醚化反应 | 实际建设情况：本次阶段性验收，2#车间未建设，8#车间内产品为5081树脂和5747树脂，产能为1万吨/年；；5081树脂主要原辅料为多聚甲醛、三聚氰胺、甲醇、氢氧化钠、草酸和丁醇等，主要工艺为羟基化和醚化反应 5747树脂主要原辅料为甲醛、三聚氰胺、甲醇、氢氧化钠和盐酸。主要工艺为聚合和醚化反应 |
| 本次为阶段性验收，验收8#车间，8#车间内生产工艺未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实VOCs源头削减、过程控制和末端治理要求，规范建设废气收集设施，严格控制废气无组织排放。生产工艺废气通过管道和负压收集，2#生产车间和8#生产车间的工艺废气分别经二级水喷淋处理后，尾气经现有甲醛生产线的1#尾气燃烧器燃烧后经（DA001）排气筒达标排放。储罐区有机废气经管道收集，经现有工程的二级水喷淋处理后经（DA002）排气筒达标排放。 项目有组织废气非甲烷总烃、甲醛执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1、2特别排放限值要求，氨、化氢、氮氧化物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、6特别排放限值要求，甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6排放限值；厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中的相关浓度限值要求，甲醛执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》(DB34/4812.1-2024)表4标准，甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织排放的VOCs执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》(DB34/4812.1-2024)表3限值要求。 | 实际建设情况：生产工艺废气通过管道和负压收集，8#生产车间的工艺废气经二级水喷淋处理后，尾气经现有甲醛生产线的1#尾气燃烧器燃烧后经（DA001）排气筒达标排放。储罐区有机废气经管道收集，经现有工程的二级水喷淋处理后经（DA002）排气筒达标排放。 项目有组织废气非甲烷总烃、甲醛执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1、2特别排放限值要求，氨、化氢、氮氧化物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、6特别排放限值要求，甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6排放限值；厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中的相关浓度限值要求，甲醛执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》(DB34/4812.1-2024)表4标准，甲醇执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织排放的VOCs执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》(DB34/4812.1-2024)表3限值要求。 |
| 本次为阶段性验收，2#车间未建设，8#车间内的环保设施未发生变动，罐区废气治理措施也未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。包装材料(内袋)，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设施技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物转移联单管理办法》等有关规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置;包装材料(外袋)等一般固体废物分类收集后暂存于一般工业固废暂存场所，厂家回收或外售综合利用:生活垃圾交由环卫部门及时清运。 严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范措施，制定突发环境事故应急预案并报备。液态化学品储罐区应设置围堰；规范建设初期雨水池及事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池；车间、仓库四周设置导流沟，并与事故废水应急池连通，杜绝事故性废水排入外环境。 按照分区防渗原则，防止污染地下水环境。对生产车间、仓库、危废暂存库、事故废水应急池等区域作重点防渗处理，设置等效防渗结构层，一般区域处进行一般防渗处理。 本项目自厂界起设置100m的环境防护距离，环境防护距离内不得规划建设居住区、医院、学校等敏感建筑。你公司应****政府部门落实环境防护距离的规划控制工作。 | 实际建设情况：①危废依托现有的危废暂存间进行暂存，产生的危废委托**省****公司进行处置 ②已重新编制应急预案，并完成备案，依托现有的应急事故池并设置切断阀 ③进行分区防渗，对生产车间、仓库、危废暂存库、事故废水应急池等区域作重点防渗处理，已涂刷环氧树脂漆。 ④已设置100m环境防护距离，环境防护距离内无居住区、医院、学校等敏感建筑 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.499 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.499 | 0 | |
| 1.799 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.799 | 0 | |
| 0.375 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.375 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.28 | 2.578 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.42 | 0.68 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭管道收集+二级水喷淋+依托现有甲醛生产线的1#尾气燃烧器处理 | 非甲烷总烃、甲醛满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1、2特别排放限值要求；排放的氨、氯化氢、氮氧化物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、6特别排放限值要求；排放的甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6排放限值 | 密闭管道收集+二级水喷淋+依托现有甲醛生产线的1#尾气燃烧器处理 | 厂界无组织TSP监测最大值为0.374mg/m3<1.0mg/m3，非甲烷总烃监测最大值为1.21mg/m3<4.0mg/m3，甲醛最大值为0.07mg/m3<0.2mg/m3，甲醇为未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 低噪声设备、基础减振、隔声 | 昼间最大噪声为56dB（A），夜间最大噪声为45dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照分区防渗原则，防止污染地下水环境。对生产车间、仓库、危废暂存库、事故废水应急池等区域作重点防渗处理，设置等效防渗结构层，一般区域处进行一般防渗处理 | 已对生产车间、仓库、危废暂存库、事故废水应急池等区域作重点防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。包装材料(内袋)，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设施技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物转移联单管理办法》等有关规定分类分区规范暂存于危废库，定期交有资质单位进行安全处置;包装材料(外袋)等一般固体废物分类收集后暂存于一般工业固废暂存场所，厂家回收或外售综合利用:生活垃圾交由环卫部门及时清运 | 包装材料(内袋)按照危废进行处置，依托现有的危废暂存间进行暂存，交**省****公司处置；废包装袋（外袋）作为一般固废，集中收集外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事故应急预案并报备。液态化学品储罐区应设置围堰；规范建设初期雨水池及事故废水应急池，雨水管网、污水管网经闸阀与事故废水应急池连通，保证事故状态下，雨、污水可自流至事故废水应急池；车间、仓库四周设置导流沟，并与事故废水应急池连通，杜绝事故性废水排入外环境。 | 已重新编制应急预案，并取得备案，液态化学品依托现有罐区，已设置围堰；依托现有初期雨水池300立方，应急事故池依托现有应急事故池，并配备闸阀，8#车间和仓库内设置有导流沟 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 2#生产车间和8#生产车间的工艺废气分别经二级水喷淋处理后，尾气经现有甲醛生产线的1#尾气燃烧器燃烧后经（DA001）排气筒达标排放。储罐区有机废气经管道收集，经现有工程的二级水喷淋处理后经（DA002）排气筒达标排放 | 验收阶段落实情况：8#生产车间的工艺废气分别经二级水喷淋处理后，尾气经现有甲醛生产线的1#尾气燃烧器燃烧后经（DA001）排气筒达标排放。储罐区有机废气经管道收集，经现有工程的二级水喷淋处理后经（DA002）排气筒达标排放。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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