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设备更新及研发实验室建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********785545Q | 建设单位法人：陈学文 |
| 罗惠林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **大道115号 |
建设项目基本信息
| ****实验室建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M73-M73-研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市**区 **街道鹏程大道 |
| 经度:115.02085 纬度: 30.14407 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-08 |
| 黄环审函〔2025〕26号 | 本工程排污许可证编号：914********814225U002V |
| 项目实际总投资(万元)： | 502 |
| 255 | 运营单位名称：********公司 |
| ****0200MAD9RQ5W04 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0200MA498WWJ24 | 验收监测单位：**市城发****公司,**同正****公司 |
| 914********8784324,914********0147753 | 竣工时间：2025-08-30 |
| 2025-09-10 | 调试结束时间：2025-09-20 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488061 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 研发实验室年实验提纯高纯金100kg、高纯银100kg、高纯铼酸铵100kg。 焙烧回转窑烟气脱硫系统1个双氧水储罐48m3；稀硫酸储罐15m3/个，共2个。 | 实际建设情况：生产、处置及储存能力均不变。 研发实验室年实验提纯高纯金100kg、高纯银100kg、高纯铼酸铵100kg。 焙烧回转窑烟气脱硫系统1个双氧水储罐48m3；稀硫酸储罐15m3/个，共2个。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 研发实验室提纯实验：1）高纯金：金粉预浸溶-氯化溶解-水解净化-电解沉积-超声波清洗-干燥；2）高纯银：银粉预浸-水解净化-电解液制备-电解沉积-超声波清洗-干燥；3）高纯铼酸铵：铼酸铵溶解-真空过滤-阴、阳离子交换除油、除杂-浓缩结晶-真空过滤-干燥 回转窑烟气脱硫工艺由钠碱法改为双氧水脱硫。 | 实际建设情况：生产工艺未发生变动。 研发实验室提纯实验：1）高纯金：金粉预浸溶-氯化溶解-水解净化-电解沉积-超声波清洗-干燥；2）高纯银：银粉预浸-水解净化-电解液制备-电解沉积-超声波清洗-干燥；3）高纯铼酸铵：铼酸铵溶解-真空过滤-阴、阳离子交换除油、除杂-浓缩结晶-真空过滤-干燥 回转窑烟气脱硫工艺由钠碱法改为双氧水脱硫。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1)实验室废气经通风橱/集风罩收集+1套酸雾吸收塔+15m排气筒（DA019）排放。 2）焙烧回转窑废气经脱硫塔（双氧水）脱硫+臭氧脱硝+湿式电除雾设施处理后由1根20m排气筒（DA001）排放。 废水:纯水制备浓水、实验器具清洗废水、离子交换废液（活性炭吸附后）、废气处理喷淋废水****处理站（处理能力350m3/d；处理工艺：pH调节+硫化+铁盐系统+COD脱除）。 | 实际建设情况：废气：实验室废气经通风橱/集风罩收集+1套酸雾吸收塔+活性炭吸附+15m排气筒（DA019）排放；废气治理设施较环评进一步强化； 废水：治理设施无变化。纯水制备浓水、实验器具清洗废水、离子交换废液（活性炭吸附后）、废气处理喷淋废水****处理站（处理工艺：pH调节+硫化+铁盐系统+COD脱除）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声：厂房隔声、基础减振； 土壤、地下水：实验室地面重点防腐防渗；双氧水储罐区、脱硫区及脱硫后液储罐区分别设置围堰，内衬耐酸砖，外做防渗膜，池壁及底板采用C25混凝土并铺设土工布。 固废：粗金预浸液、水解净化渣、电解后液、清洗废液、高纯硝酸银电解后液、电解银清洗废液、金、银电解液水解净化渣、粗银浸溶渣、粗铼酸铵溶解滤渣、铼酸铵提纯过程中产生的冷凝液、过滤液等均回用；纯水制备产生的废过滤膜、滤芯由厂家回收；废离子交换树脂、废活性炭依托厂区现有危废间暂存后委托有资质单位处置。 事故废水依托厂区现有事故应急池收集处理。 | 实际建设情况：噪声、土壤或地下水污染防治措施无变化。 噪声：厂房隔声、基础减振； 土壤、地下水：实验室地面重点防腐防渗；双氧水储罐区、脱硫区及脱硫后液储罐区分别设置围堰，内衬耐酸砖，外做防渗膜，池壁及底板采用C25混凝土并铺设土工布。 固体废物处置方式未发生变化。固废：粗金预浸液、水解净化渣、电解后液、清洗废液、高纯硝酸银电解后液、电解银清洗废液、金、银电解液水解净化渣、粗银浸溶渣、粗铼酸铵溶解滤渣、铼酸铵提纯过程中产生的冷凝液、过滤液等均回用；纯水制备产生的废过滤膜、滤芯由厂家回收；废离子交换树脂、废活性炭依托厂区现有危废间暂存后委托有资质单位处置。 事故废水依托厂区现有事故应急池收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 13.567 | 0 | 17.11 | 0 | 0 | 13.567 | 0 | |
| 1.046 | 0 | 2.04 | 0 | 0 | 1.046 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0007 | 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.025 | 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0.025 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0051 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.004 | 0 | 0.0102 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0.004 | 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0051 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.002 | 0 | 0.0055 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.662 | 0.196 | 6.12 | 0.071 | 0 | 0.787 | 0.125 | / |
| 2.982 | 0.0494 | 0.123 | 0 | 0 | 3.031 | 0.049 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.814 | 0.0004 | 0.003 | 0 | 0 | 0.814 | 0 | / |
| 0.104 | 0.0021 | 0.014 | 0 | 0 | 0.106 | 0.002 | / |
| 0.2874 | 0.0046 | 0.006 | 0 | 0 | 0.292 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 实验室废水收集管网及收集池；****处理站 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）及修改单表2间接排放限值 | ****实验室废水收集管网及收集池；****处理站正常运行 | COD、氨氮、TP、总铜、总锌、总镍、总铅、总银、总砷手工监测均达标；pH值在线监测：7.153～8.341 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 实验室废气喷淋塔；焙烧回转窑烟气脱硫系统 | SO2、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、氯气执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）表5及修改单表1限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）限值 | 已建设 | 实验室废气排放口出口NOx、HCl、氯气排放浓度均能满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）及修改单中表1限值要求；氨排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）表2二级限值要求；焙烧回转窑1#酸雾净化塔排放口出口二氧化硫排放浓度能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467—2010）及修改单中表1限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3、4类（北厂界）限值。 | 已建设 | 项目东、南、西厂界昼、夜间噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类限值要求；北厂界能够满足4类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目实验产生的粗金预浸液、金电解后液、金电解水解净化渣、银电解水解净化渣、银电解后液、粗银浸溶渣、金、银清洗液、不合格金粉、不合格银粉、不合格铼酸铵、粗铼酸铵溶解滤渣、粗铼酸铵提纯冷凝液、过滤液等中间产物均可回用，不外排。纯水制备产生的废过滤芯、滤膜等由厂家回收。 废离子交换树脂、废活性炭等危险废物暂存于厂区现有1#危险废物暂存间。 | 固体废物收集与处置措施已落实。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目双氧水储罐区、脱硫区及脱硫后液储罐区分别设置围堰；废水泄漏事故依托厂区现有三级防控措施（一级：储罐设置围堰；二级：厂区目前设置的事故池与初期雨水池合建，总有效池容为1050m3：初期雨水容积为500m3，事故池有效池容为550m3；三级：项目厂区雨水、废水排口均设置闸阀） | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目实验室主体构筑、公用工程及环保工程（废水、危废）依托现有装置设施或管网。 | 验收阶段落实情况：****办公室2层办公室；用电均直接依托现有厂区供电系统；项目氯酸钠、氢氧化钠等原料直接依托原有材料库房。 生产****处理站处理；废离子交换树脂、废活性炭依托现有1#危废暂存间暂存后交由有资质单位处置；依托厂区现有事故池及事故水收集设施。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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