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年产5.2亿只无菌盖及年产3.7亿只无菌胚生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0326MA6XG7DA9N | 建设单位法人：饶明红 |
| 张晓军 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**营头镇营头村东侧 |
建设项目基本信息
| 年产5.2亿只无菌盖及年产3.7亿只无菌胚生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市** 营头镇营头村东侧 |
| 经度:107.75741 纬度: 34.15959 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-07 |
| 眉环函〔2023〕64号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-09-01 | 项目实际总投资(万元)：4400 |
| 19 | 运营单位名称：**** |
| ****0326MA6XG7DA9N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0326MA6XG7DA9N | 验收监测单位：**中研****公司 |
| ****0302MABM96UA5X | 竣工时间：2025-01-10 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间：2025-12-19 |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间：2026-02-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5.2亿只无菌盖、年产3.7亿只无菌胚 | 实际建设情况：年产5.2亿只无菌盖、年产3.7亿只无菌胚 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）无菌坯生产工艺流程 工艺流程简述： ①干燥 PET粒子经干燥机（电加热，全封闭设备）干燥后输入注塑机，干燥温度在165-190℃干燥范围内干燥6~9小时，以确保PET粒子特性粘度的稳定及减少乙醛的形成。此过程主要产生极少量的有机废气、噪声。 ②注塑成型 确保PET料充分的熔融，使瓶坏具有最佳的透明度并防止乙醛产生，熔体温度控制在热料295-305℃；水料275-295℃。根据设备的实际情况严格控制螺杆温度、注塑速度和压力。熔融后的PET料经进料管进入注塑机中的注塑模具，不需要添加色料以及其他辅料，该模具由加热电阻恒温控制，受到料筒外加热和螺旋复切的共同作用下，塑料不断被加热软化，同时螺旋头部的作用力将螺旋杆往回推，通过改变螺旋杆背压调节螺旋杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的，此过程主要产生有机废气、噪声以及废无菌坯。 ③冷却 间隙性机械手输送系统将注塑成形的无菌坯移至冷却工作段。无菌坯由带套圈的夹具夹住，以保证成品的圆度及**度，通过调节热分布，以便下一步吹瓶时材料获得最佳分布，冷却方式为风冷，此过程主要产生噪声。 （2）无菌盖工艺流程 工艺流程简述： ①压塑成形 确保PP料与爽滑剂熔融，熔体温度控制在热料160-220℃。根据设备的实际情况严格控制螺杆温度、注塑速度和压力。熔融后的原料经进料管进入压盖机中的注塑模具，该模具由加热电阻恒温控制，受到料筒外加热和螺旋复切的共同作用下，塑料不断被加热软化，同时螺旋头部的作用力将螺旋杆往回推，通过改变螺旋杆背压调节螺旋杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的，此过程主要产生有机废气、噪声以及废无菌盖。 ②冷却 采用塑料筐周转坑却，盖壳落筐前冷却到40℃以下，在周转筐中放置不少于8小时，此过程主要产生噪声。 ③折边、切环 采用折边切环机进行折边、切环，此过程主要产生噪声。 ④加垫 采用加垫机进行加垫，此过程主要产生噪声。 | 实际建设情况：（1）无菌坯生产工艺流程 工艺流程简述： ①干燥 PET粒子经干燥机（电加热，全封闭设备）干燥后输入注塑机，干燥温度在165-190℃干燥范围内干燥6~9小时，以确保PET粒子特性粘度的稳定及减少乙醛的形成。此过程主要产生极少量的有机废气、噪声。 ②注塑成型 确保PET料充分的熔融，使瓶坏具有最佳的透明度并防止乙醛产生，熔体温度控制在热料295-305℃；水料275-295℃。根据设备的实际情况严格控制螺杆温度、注塑速度和压力。熔融后的PET料经进料管进入注塑机中的注塑模具，不需要添加色料以及其他辅料，该模具由加热电阻恒温控制，受到料筒外加热和螺旋复切的共同作用下，塑料不断被加热软化，同时螺旋头部的作用力将螺旋杆往回推，通过改变螺旋杆背压调节螺旋杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的，此过程主要产生有机废气、噪声以及废无菌坯。 ③冷却 间隙性机械手输送系统将注塑成形的无菌坯移至冷却工作段。无菌坯由带套圈的夹具夹住，以保证成品的圆度及**度，通过调节热分布，以便下一步吹瓶时材料获得最佳分布，冷却方式为风冷，此过程主要产生噪声。 （2）无菌盖工艺流程 工艺流程简述： ①压塑成形 确保PP料与爽滑剂熔融，熔体温度控制在热料160-220℃。根据设备的实际情况严格控制螺杆温度、注塑速度和压力。熔融后的原料经进料管进入压盖机中的注塑模具，该模具由加热电阻恒温控制，受到料筒外加热和螺旋复切的共同作用下，塑料不断被加热软化，同时螺旋头部的作用力将螺旋杆往回推，通过改变螺旋杆背压调节螺旋杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的，此过程主要产生有机废气、噪声以及废无菌盖。 ②冷却 采用塑料筐周转坑却，盖壳落筐前冷却到40℃以下，在周转筐中放置不少于8小时，此过程主要产生噪声。 ③折边、切环 采用折边切环机进行折边、切环，此过程主要产生噪声。 ④加垫 采用加垫机进行加垫，此过程主要产生噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑工序产生的有机废气通过设备上方集气系统收集后，经集气管道进入二级活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。雨污分流，本次扩建无不新增员工，不新增生活污水，生产冷却水循环使用，不外排。废无菌坯、废无菌盖、废包装物暂存于一般固废间，定期外售综合利用；废机油、废油桶、废活性炭等暂存于危废贮存库内，专用容器收集，定期交有资质单位处置。废含油抹布手套交由环卫部门处置。修编了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。 | 实际建设情况：注塑工序产生的有机废气通过设备上方集气系统收集后，经集气管道进入二级活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。雨污分流，本次扩建无不新增员工，不新增生活污水，生产冷却水循环使用，不外排。废无菌坯、废无菌盖、废包装物暂存于一般固废间，定期外售综合利用；废机油、废油桶、废活性炭等暂存于危废贮存库内，专用容器收集，定期交有资质单位处置。废含油抹布手套交由环卫部门处置。修编了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5.27 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5.27 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.223 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.223 | 0 | / |
| 1.58 | 0 | 4.3303 | 0 | 0 | 1.58 | 0 | / |
| 0.154 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.154 | 0 | / |
| 0.084 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.098 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设备上方集气系统+二级活性炭吸附装置 | 有机废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值 | 设备上方集气系统+二级活性炭吸附装置 | 有机废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目所有设备包括风机均布置于车间内，选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、距离衰减、风机软连接等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目所有设备包括风机均布置于车间内，选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、距离衰减、风机软连接等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废贮存库 | 验收阶段落实情况：危废贮存库 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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