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新疆量力明盛金属制品有限公司高频焊接钢管项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0106MA77RJPQ7H | 建设单位法人：胡金龙 |
| 魏景丽 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****区 |
| ****十二****农场屯坪南路183号 |
建设项目基本信息
| ****高频焊接钢管项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第十二师 **生产建设兵****农场钢基产业园宝新恒源钢材市场二期 A1 地块南侧，**东街与居七路路口东北角 |
| 经度:087.315506 纬度: 43.864383 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-11 |
| 师环审字〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0106MA77RJPQ7H001P |
| 2025-08-01 | 项目实际总投资(万元)：7800 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| ****0106MA77RJPQ7H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0106MA77RJPQ7H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA795GB41K | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-14 | 验收报告公开结束时间：2026-02-10 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网（https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497477） |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产13万吨焊管、方矩管，焊管、方矩管生产线9条 | 实际建设情况：年产4.5万吨焊管、方矩管，焊管、方矩管生产线3条。 |
| 由于市场原因建设产能减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢带生产工艺流程：钢带→开卷→娇平→剪切对焊→成型→高频焊接→刮疤→水冷→定径矫直→定尺切断→喷漆→包装入库； 镀锌钢带生产工艺流程：镀锌钢带→开卷→娇平→剪切对焊→成型→高频焊接→刮疤→补锌→水冷→定径矫直→定尺切断→喷漆→包装入库 | 实际建设情况：钢带生产工艺流程：钢带→开卷→娇平→剪切对焊→成型→高频焊接→刮疤→水冷→定径矫直→定尺切断→包装入库； |
| ①钢带生产工艺流程取消喷漆工艺；②现阶段未建设镀锌钢带生产工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)落实废气污染防治措施。运营期主要为对焊粉尘、高频焊接粉尘、补锌粉尘、喷漆废气、锅炉废气及金属粉尘。对焊粉尘，高频焊接粉尘及补锌粉尘集中经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15米高排气筒(DA001)排放，喷漆废气负压收集后经干式过滤器+活性炭+催化燃烧处理后由15米高排气筒(DA002)排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)中表2限值。锅炉废气经低氮燃烧+烟气再循环处理后经15米高排气筒(DA003)排放，二氧化硫、氮氧化物执行《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)中表1限值，颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3限值。金属粉尘自然沉降，项目设置封闭车间，车间设排气扇，加强通风，****设备处理效率，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求。企业应加强污染防治设施使用效率，按照一厂一策有关要求做好大气污染防治。 (二)落实废水污染防治措施。运营期为生产冷却水，锅炉排水，软水制备废水及生活污水。生产冷却水循环使用。锅炉排水及软水制备废水集中收集至沉淀池处理后用于地面降尘。生活废水经化粪池处理后经市政管网排入第十****处理厂，执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准。 (三)落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备，合理布局，采取减振、隔声等措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (四)落实固废污染防治措施。运营期主要为废离子交换树脂，水性漆桶，水性漆渣，废边角料、废包装材料、金属碎屑、焊接烟雾净化器过滤筒废弃覆膜，循环池沉渣及生活垃圾。废离子交换树脂集中收集后由厂家回收再利用，水性漆桶由厂家回收处理，废边角料、废包装材料、金属碎屑、焊接烟雾净化器过滤筒废弃覆膜、收尘灰集中收集后定期外售。水性漆渣及生活垃圾集中收集****填埋场。落实固废临时贮存点的防渗、防溢散、防臭措施，避免产生二次污染。 废润滑油(HW900-217-08)，废润滑油桶、废过滤棉(HW900-041-49)，废活性炭(HW900-039-49)及废催化剂(HW900-049-50)属于危险废物，集中收集后暂存项目危废暂存间，交由有资质的企业回收处置，危险废物的储存和处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求。 | 实际建设情况：（一）现阶段生产工艺不含补锌工序、喷漆工序，不涉及补锌粉尘、喷漆废气。 对焊和高频焊接工序产生的粉尘为金属粉尘，采用上部集气罩收集效果较差，且上方设置集气罩有碍生产活动。因此公司采用移动式焊烟净化器在侧向用集气罩负压收集焊烟，收集后的焊烟经焊烟净化器处理后在车间无组织排放。食堂油烟经综合楼楼顶油烟净化器处理后排放。锅炉采用低氮燃烧技术+烟气再循环技术，烟气经10米高排气筒排放。 验收监测期间燃气锅炉废气排放口二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《燃气锅炉大气污染物排放标准》(DB6501/T001-2018)中表1限值要求，颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3限值要求。无喷漆工艺，因此本项目不产生挥发性有机物类污染物。 （二）生产过程冷却循环水经处理后循环使用不外排，定期补给新鲜水。锅炉及软化水系统排水通过厂区地下管网排入化粪池处理，化粪池处理后排入市政污水管网，验收监测期间化粪池排放废水中各类污染物满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准； （三）本项目运营期主要噪声为生产设备噪声。通过优化厂区平面布置，对生产设备采取合理布局、距离衰减、安装减振基座、厂房隔声等措施，厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 （四）现阶段生产工艺不含补锌工序、喷漆工序，因此不存在水性漆桶，水性漆渣、废过滤棉(HW900-041-49)，废活性炭(HW900-039-49)及废催化剂(HW900-049-50)等固体废物。 现阶段本项目产生的一般固体废物包括废边角料、废离子交换树脂、金属碎屑、循环水池沉渣、过滤筒废弃覆膜。其中废边角料、金属碎屑、过滤筒废弃****回收站处置；离子交换树脂由厂家更换回收再生利用；循环水池沉渣定期清掏，环卫部门清运处置。 现阶段本项目产生的危险废物主要为废润滑油和废润滑油桶，废润滑油和废润滑油桶经收集后暂存在项目**危险废物暂存间内，委托有危废处理资质单位定期清运处置。 |
| 对焊和高频焊接工序产生的粉尘为金属粉尘，采用上部集气罩收集效果较差，且上方设置集气罩有碍生产活动。因此公司采用移动式焊烟净化器在侧向用集气罩负压收集焊烟，收集后的焊烟经焊烟净化器处理后在车间无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却循环水池 | / | 配套建设冷却循环水处理车间，冷却塔一座 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准限值要求 | 化粪池 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器 | 颗粒物最大排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中标准限值要求，氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度最大排放浓度满足《燃气锅炉大气污染物排放标准》（DB6501/T001-2018）中表1标准限值要求。 | 低氮燃烧器 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 落实噪声污染防治措施。通过选用低噪声设备，合理布局，采取减振、隔声等措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类声环境功能区环境噪声排放限值标准 | 项目采取高噪声设备基础减振，设备均置于生产车间内，生产期间车间门窗处于常闭状态，建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废污染防治措施。运营期主要为废离子交换树脂，水性漆桶，水性漆渣，废边角料、废包装材料、金属碎屑、焊接烟雾净化器过滤筒废弃覆膜，循环池沉渣及生活垃圾。废离子交换树脂集中收集后由厂家回收再利用，水性漆桶由厂家回收处理，废边角料、废包装材料、金属碎屑、焊接烟雾净化器过滤筒废弃覆膜、收尘灰集中收集后定期外售。水性漆渣及生活垃圾集中收集****填埋场。落实固废临时贮存点的防渗、防溢散、防臭措施，避免产生二次污染。 废润滑油(HW900-217-08)，废润滑油桶、废过滤棉(HW900-041-49)，废活性炭(HW900-039-49)及废催化剂(HW900-049-50)属于危险废物，集中收集后暂存项目危废暂存间，交由有资质的企业回收处置，危险废物的储存和处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关标准要求。 | 现阶段生产工艺不含补锌工序、喷漆工序，因此不存在水性漆桶，水性漆渣、废过滤棉(HW900-041-49)，废活性炭(HW900-039-49)及废催化剂(HW900-049-50)等固体废物。 现阶段本项目产生的一般固体废物包括废边角料、废离子交换树脂、金属碎屑、循环水池沉渣、过滤筒废弃覆膜。其中废边角料、金属碎屑、过滤筒废弃****回收站处置；离子交换树脂由厂家更换回收再生利用；循环水池沉渣定期清掏，环卫部门清运处置。 现阶段本项目产生的危险废物主要为废润滑油和废润滑油桶，废润滑油和废润滑油桶经收集后暂存在项目**危险废物暂存间内，委托有危废处理资质单位定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境事件应急预案，降低环境安全风险。 | 项目制定了突发环境事件应急预案，于2025年12月18日取得**生产****生态环境局备案表，备案编号为：661200-2025-82-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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