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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0303MA3QP5UT4R | 建设单位法人:**亮 |
| 沙作明 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ****经济开发区沣水镇鲲鹏路8号院内东侧厂房 |
| 年产10000吨玻璃钢制品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | ****开发区 沣水镇鲲鹏路8号院内东侧厂房 |
| 经度:116.099617 纬度: 36.752628 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-11 |
| 淄经开环审〔2025〕027号 | 本工程排污许可证编号:****0303MA3QP5UT4R001X |
| 2025-09-24 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0303MA3QP5UT4R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0303MA3QP5UT4R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间:2025-11-01 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间:2025-12-01 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | ****年产10000吨玻璃钢制品项目验收公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112KUv0S |
| ****经济开发区沣水镇鲲鹏路8号院内东侧厂房,项目总投资1000万元,其中环保投资25万元,占地面积4100平方米,属于**项目。 | 实际建设情况:属于**项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新上1条玻璃钢管道生产线,设备包括制衬机、缠绕机、固化台、脱模机等;新上1条环保设备生产线,设备包括角磨机、卧式缠绕机等;新上2条玻璃钢电缆桥架生产线,设备包括拉挤机、搅拌罐等。主要原辅材料为不饱和树脂、玻纤纱、固化剂、促进剂、加强筋、脱模蜡、表面毡等。玻璃钢管道生产工艺主要涉及胶液配置、内衬层缠绕固化、结构层缠绕固化、修整、脱模等;环保设备主要生产工艺涉及原材料准备、制模、内衬层缠绕、结构层缠绕固化、脱模组装等;手糊设备主要生产工艺涉及增强材料裁剪、树脂调配、手工铺层、固化成型、脱模修整等;电缆桥架主要生产工艺涉及胶液配置、浸胶、加热与成型、冷却切割等。项目建成后年产10000吨玻璃钢制品(其中包括玻璃钢管道5000t、环保设备4000t、电缆桥架1000t) | 实际建设情况:新上1条玻璃钢管道生产线,设备包括制衬机、缠绕机、固化台、脱模机等;新上1条环保设备生产线,设备包括角磨机;新上2条玻璃钢电缆桥架生产线,设备包括拉挤机、搅拌罐等。主要原辅材料为不饱和树脂、玻纤纱、固化剂、促进剂、加强筋、脱模蜡、表面毡等。玻璃钢管道生产工艺主要涉及胶液配置、内衬层缠绕固化、结构层缠绕固化、修整、脱模等;环保设备主要生产工艺涉及原材料准备、组装等;手糊设备主要生产工艺涉及增强材料裁剪、树脂调配、手工铺层、固化成型、脱模修整等;电缆桥架主要生产工艺涉及胶液配置、浸胶、加热与成型、冷却切割等。项目建成后年产10000吨玻璃钢制品(其中包括玻璃钢管道5000t、环保设备4000t、电缆桥架1000t)。 |
| 环保设备生产线减少卧式缠绕机,变更原有自主生产模式,采用外购半成品组装的工艺方案。 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃钢管道生产工艺主要涉及胶液配置、内衬层缠绕固化、结构层缠绕固化、修整、脱模等;环保设备主要生产工艺涉及原材料准备、组装等;手糊设备主要生产工艺涉及增强材料裁剪、树脂调配、手工铺层、固化成型、脱模修整等;电缆桥架主要生产工艺涉及胶液配置、浸胶、加热与成型、冷却切割等。 | 实际建设情况:玻璃钢管道生产工艺主要涉及胶液配置、内衬层缠绕固化、结构层缠绕固化、修整、脱模等;环保设备主要生产工艺涉及原材料准备、组装等;手糊设备主要生产工艺涉及增强材料裁剪、树脂调配、手工铺层、固化成型、脱模修整等;电缆桥架主要生产工艺涉及胶液配置、浸胶、加热与成型、冷却切割等。 |
| 环保设备生产线减少卧式缠绕机,变更原有自主生产模式,采用外购半成品组装的工艺方案。 | 是否属于重大变动:|
| (1)制衬、缠绕、固化、手工铺层、浸胶、加热、配胶等工序产生VOCs、苯乙烯废气,经集气罩收集后,通过吸附/脱附浓缩-催化燃烧装置处理达标后,通过DA001排气筒排放(高度15m,内径0.8m,风机风量为30000m3/h) (2)修整工序产生粉尘,采用集气罩进行粉尘收集后经移动式布袋除尘器处理达标后,无组织排放 (3)制模废气无组织排放 | 实际建设情况:(1)制衬、缠绕、固化、手工铺层、浸胶、加热、配胶等工序产生VOCs、苯乙烯废气,经集气罩收集后,通过吸附/脱附浓缩-催化燃烧装置处理达标后,通过DA001、DA002排气筒排放(高度均为15m,内径均为0.4m,风机风量为30000m3/h) (2)修整工序产生粉尘,采用集气罩进行粉尘收集后经移动式布袋除尘器处理达标后,无组织排放 (3)制模废气无组织排放 |
| 由“废气经吸附/脱附浓缩-催化燃烧装置处理达标后经过一根排气筒排放”改为“废气经吸附/脱附浓缩-催化燃烧装置处理达标后由两根排气筒排放” | 是否属于重大变动:|
| 废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统,并采用有效的防渗措施。项目运营期打磨用水、切割用水、设备循环冷却水均循环使用不外排;车间洒扫用水部分收集于沉淀池,经沉淀后用于打磨、切割工序,其余全部蒸发;生活污水经化粪池处理后定期清运。 | 实际建设情况:已按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统,已采用有效的防渗措施。项目运营期打磨用水、切割用水、设备循环冷却水均循环使用不外排;车间洒扫用水部分收集于沉淀池,经沉淀后用于打磨、切割工序,其余全部蒸发;生活污水经化粪池处理后定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 吸附/脱附浓缩-催化燃烧装置 | VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非金属矿物制品业II时段的排放限值;苯乙烯排放参考执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2污染物排放标准 | 吸附/脱附浓缩-催化燃烧装置 | DA001(有机废气)排气筒中VOCs排放浓度为2.38mg/m3、6.31×10-3kg/h,苯乙烯排放浓度为0.079mg/m3,臭气浓度排放浓度为549(无量纲),满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非金属矿物制品业II时段的排放限值(VOCs 20mg/m3、3.0kg/h);《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物排放限值(苯乙烯 20mg/m3);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2污染物排放标准(臭气浓度 2000(无量纲))的要求。生产车间DA002(有机废气)排气筒中VOCs排放浓度为2.08mg/m3、5.65×10-3kg/h,苯乙烯排放浓度为0.077mg/m3,臭气浓度排放浓度为549(无量纲),满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非金属矿物制品业II时段的排放限值(VOCs 20mg/m3、3.0kg/h);《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物排放限值(苯乙烯 20mg/m3);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2污染物排放标准(臭气浓度 2000(无量纲))的要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |